【正文】 砂漿應(yīng)用鐵鏟入
。 6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 (一般為 300～ 400mm)。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 、 主體混凝土工程施工方案 、主體混凝土施工要求： 1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取措施。 5）受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 ； 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 、鋼筋的綁扎連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置。整個(gè)樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋 網(wǎng)清潔和整齊一致。柱鋼筋安裝綁扎臨時(shí)架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚 2/3。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心 、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升 2～ 4㎜引??；然后慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此 53 時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫 ≤ 3mm ， 焊接時(shí)焊縫要求寬≥ ，高≥ ，見圖。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每 300個(gè)接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋采用 E50焊條，Ⅰ級(jí)鋼采用 E40焊條。 、 主體鋼筋工程施工方案 、鋼筋的 連 接施工 鋼筋的搭接，主要采用對(duì)焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支架、配件等運(yùn)出堆放。 52 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 施工時(shí)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 80㎜木方，間距 400㎜。立桿之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m。 、 主體模板工程施工方案 本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置 2216。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始，中間均勻分布。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 3)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五 皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。 2)選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。 質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭 接、上下錯(cuò)縫。 砂漿應(yīng)按試驗(yàn)室級(jí)配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后 3～ 4小時(shí)內(nèi)用完。 砌筑砌體時(shí)，磚座提前 l～ 2天澆水濕潤，含水率 10～ 15％，施工現(xiàn)場檢驗(yàn)含水率的控制值是，對(duì)粘土磚斷面四周的吸水深度不小于，嚴(yán)禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應(yīng)用丁磚砌筑。長度、規(guī)格符合要求。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于 7天。 49 砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌筑過程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應(yīng)在灰縫初凝前校正。 放線時(shí)，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號(hào)彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標(biāo)高，作為砌筑操作時(shí)控制砌體皮數(shù) 及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－ 20xx進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 3． 2 隨時(shí) 觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 ②、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25度。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 2）、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3）、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 B、技術(shù)措施 1）、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 11）、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二成新薄膜。 2）、砼澆筑方案： 對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)采用全面分層澆筑。C以內(nèi)。 、基礎(chǔ)混凝土工程施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入 式振動(dòng)器振搗。 、 模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊 U型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； 44 d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 、 基礎(chǔ)模板工程施工方案 、 基礎(chǔ)模板采用 清水 模板施工 。 M10燒結(jié)多孔磚， M5混合 砂漿砌筑。 砌體：177。 本工程選用的基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)，挖除地表回填土，以 原 土 層為基礎(chǔ)持力層。每個(gè)噴頭敷設(shè)一根控制線連接控制器，共用線就近連通噴頭?？?制線需連接時(shí)，需用防水接頭處理。使用的電線電纜均需符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線徑、絕緣厚度、絕緣電阻、耐壓、重量等各項(xiàng)規(guī)定。 2． 電源和控制線路安裝： 根據(jù)圖紙確定控制器的位置。噴頭與支管的連接，采用千秋架，可有效防止由機(jī)械沖擊，如剪草機(jī)作業(yè)或人為活動(dòng)而引起的管道和噴頭損壞。最初安裝噴頭應(yīng)高出地平線 50100mm，待草坪完成后再重新調(diào)整噴頭安 裝高度。 2． 噴頭安裝 42 安裝前須對(duì)噴頭進(jìn)行預(yù)置。 管道安裝完成后進(jìn)行管道沖洗， 將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個(gè)將閥門打開，用水沖洗管網(wǎng)中的雜物。 (七 ) 噴灌工 程 施工要求 本工程綠化噴灌系統(tǒng)管道采用 UPVC管，管道埋深不小于 ，人行道下不小于 ，埋深不滿足要求時(shí)上部結(jié)構(gòu)加固處理，穿越車行道路下的設(shè)鋼套管保護(hù)，鋼管比管道外徑大二級(jí)。配管、穿鋼線的工作質(zhì)量直接關(guān)系到后期穿線。膠粘劑要求粘接后 1min內(nèi)不移動(dòng)，黏性保持時(shí)間長，并具有防水性。 UPVC管施工 、管路連接應(yīng)使用套箍連接 (包括端接頭接管 )。 、管外壁應(yīng)有間距不大于 lm的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo) , 管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致 , 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。 監(jiān)控工程 (六 ) 監(jiān)控工程 監(jiān)控工程 招標(biāo)文件不包含穿線及攝像頭 ，只考慮布管 。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及 豎井的兩端、 40 人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。 、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求 1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。 4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。 2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。 、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于 3kN/m。 、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向 、校核牽引力核側(cè)電纜種類 敷設(shè)方式 垂直 電力電纜 全塑型 400 1000 除全塑型以外的中低壓電纜 800 1500 控制電纜 800 1000 39 壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。 、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過 27KN。 、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng) 采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。 6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。 4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。 、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩 管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 ，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。 (2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。 、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時(shí)， 36 應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。 、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。 、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。 、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。 、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (5)根據(jù)接線端 子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 (3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： (1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 、包纏電纜、套電纜終端頭套： (1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 （ 60用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將 34 鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。 （ 4） 利用電纜本身鋼帯寬的 1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子 打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。電纜頭套型號(hào)尺寸參見表： （ 2） 將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 、剝電纜鎧甲，打卡子： （ 1） 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。 、操作工藝 、工藝流程： 測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電 纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接 、遙測電纜絕緣： (1)選用 500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上。 、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 、施工條件 33 、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 、主要機(jī)具 、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 配電柜（箱