【正文】 管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代表性。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗合格。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗。6) 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進(jìn)行試壓。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計溫度℃管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦?fàn)t煤氣0．031常溫≤400Ⅲ手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣≤1200管道試壓1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。9．2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤，且≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤長≤，且≤10mm深≤長≤，且≤20mm咬邊不允許≤，且≤≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤，且≤，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤，且≤，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤1mm≤+，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤+，且≤1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤+，且≤2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+≤2+≤2+余高≤1+，且最大為3 mm≤1+，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，—,氬弧焊絲選用TIG—J50,。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。在特殊情況下如混合煤氣大管徑Φ920*7在3A列線304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。20室內(nèi)177。6) 所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際情況由設(shè)計人員確認(rèn)）。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。管道安裝要求：1) 管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用。 ⑶用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當(dāng)會接觸此部份帶電體時，體流過人體電流降低到安全數(shù)值。 ⑴熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。(六)．照明線路保護(hù) 照明線路保護(hù)為短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)兩種。嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在土建完成后再安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計要求。3）安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因修復(fù)。3．燈具安裝技術(shù)要求1）燈具、光源按設(shè)計要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全?！　?）草坪燈的安裝同樣需要兼顧排列，既要滿足照明，也要布置美觀，在灌木叢旁時，可盡量靠在灌木從后。其形式多數(shù)為圓形，也有廣場用的條形地埋燈。4）水下燈：水池?zé)羲哂惺趾玫乃苄裕瑹艟咧泄庠匆话氵x用鎢燈，光照效果較好，當(dāng)燈具發(fā)光時，光經(jīng)過水的折射，會產(chǎn)生色彩艷麗的光線，特別是照射在噴水池的小柱時，人們會被五彩繽紛的光色與水柱所陶醉。3）泛光燈：泛光燈在園林景觀中主要用于夜間照射大型喬木、園林景觀小品、標(biāo)志景墻、建筑立面，其光源一般為鈉燈，照明度強(qiáng)。因此庭燈在選型上美觀新穎，給人們以心情舒暢之感。室外燈具是組成景觀的重要組成部分，燈具的樣式風(fēng)格與排列方式在現(xiàn)代園林構(gòu)成中有著舉足輕重的作用。(三)．管內(nèi)穿線配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結(jié)束后進(jìn)行，應(yīng)將電線及保護(hù)管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 燈具、配電箱等金屬電力設(shè)備采用接地保護(hù)時，其接地電阻不大于4。 坑回填應(yīng)每回填 300mm厚度夯實一次，夯實程度達(dá)到原狀土密實度的80%及以上。 硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，—，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。電纜敷設(shè)前應(yīng)用 500V兆歐表進(jìn)行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向一致?？紤]到實際施工中，往往滿足不了 3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。 （五）．管道沖洗 管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以 ，水壓升至表 65《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓 10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗。 注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。 （四）．管道試壓 管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 給水管的接口，采用管件熱熔連接。 管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（一）．材料要求 給水管材應(yīng)符合 GB309287及 GB309187的規(guī)定，要有質(zhì)量保證的品牌。（四）．閉水試驗 管道安裝完成后，要對管道進(jìn)行閉水試驗，就是將管道出水口封住，然后關(guān)水試驗，然后觀測水位，是否有滲漏，確認(rèn)管道系統(tǒng)無滲漏情況后可進(jìn)行下一道工序(管道回填)。 排水管PVC的接口，采用管件和專用膠水連接。 管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（一）．材料要求 排水管材應(yīng)符合 GB309287及 GB309187的規(guī)定，要有質(zhì)量保證的品牌。所以一定要徹底搞好基礎(chǔ)工程，尤其是對于挖方部分和填方部分的交界處，更重要點核對基礎(chǔ)作業(yè)。管道的敷設(shè)，應(yīng)該先由下游開始，逐步向上游推移，以利排水。疊山時要有立意，與其它景觀相融合，注意主次關(guān)系，按制好視覺高度和方向，若采取懸、挑、按時要用鐵件連接固定，接體時要采取一些平穩(wěn)、填隙、膠接和勾縫措施，石頭體量過大時需用機(jī)械輔助安裝。置石、疊山主要是溪流部分的駁岸和局部點綴，駁岸石頭以自然石頭和人工塑石相結(jié)合，置石要力求自然，順應(yīng)溪流石景風(fēng)格，注意石頭方向，平面構(gòu)圖要主次分明，群置、散置、孤置相結(jié)合，達(dá)到自然美觀。澆筑時必須保證管材通過池壁的管材底部密實。（五）．管線進(jìn)出安裝管線安裝應(yīng)盡量隱蔽，走線合理。（四）．溢水口　溢水口是保持水面高度的排水口，用于排除過多的池水，使水位保持在理想的位置，所以必須用水準(zhǔn)儀測量管底標(biāo)高并符合設(shè)計要求。必須嚴(yán)格按設(shè)計要求澆筑池底砼墊層及鋼筋砼結(jié)構(gòu)層，池底與池壁澆筑時，施工縫要做契形止水帶，以防滲漏。循環(huán)水系統(tǒng)按設(shè)計要求預(yù)埋放置，管材采用PP－R給水管，潛水泵及電路必須符合規(guī)范與設(shè)計要求。（二）．排水措施及進(jìn)水、循環(huán)水系統(tǒng)安裝　水池要采取措施，使雨后能在短時間內(nèi)排除地表泥流，不使泥流中的泥沙及其它雜物污染池水，常用的措施是將池岸砌得略高于地面，池邊的水向路面傾斜通過道路排水，池底安裝PE160PVC排水管，并接入雨水井內(nèi)，做清潔時放水用。根據(jù)不同的水景采取不同的處理方式，具體施工方法如下；（一）.水景造型水景在土方施工時已除去多余土方，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)放樣，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場相結(jié)合，確定水景與其它建筑物及景觀地塊相對位置，在此范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，用繩子在地上擺樣至最佳效果。第九節(jié) 人工水景施工方案人工水景根據(jù)其形式可分為自然式和規(guī)則式兩種，自然式水景是以水、石為主題，在繁華的都市感受自然山水，所以其處理力求“雖為人作，宛如天開”的境界。 切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。 鋪設(shè)石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，㎝，并攪拌均勻。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。 各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。 在石板（磚）鋪貼第三天后進(jìn)行嵌縫。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。 鋪設(shè)石板、玻化磚應(yīng)從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板（磚）必須對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。 （二）、鋪裝施工 工藝流程 基層處理 → 放樣彈線找規(guī)矩 → 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪貼石板、?；u等面層 → 清理 → 成品保護(hù) 在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。 ⑴、吸水率≤%； ⑵、抗破壞強(qiáng)度≥400N； ⑶、抗折強(qiáng)度≥38Mpa； ⑷、其余技術(shù)指標(biāo)參見國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； ⑸、產(chǎn)品紋理、色澤必須滿足設(shè)計方案客觀技術(shù)要求； ⑹、施工時，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象； ⑺、弧形玻化磚長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行分割，控制在1200—1500； ⑻、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，出鋪裝放樣圖，并必須經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后，方能備料施工。 考慮到本項目實際情況，室外地面?；u鋪裝必須滿足消防車行要求相關(guān)規(guī)格的同時，必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)，并出具國家專業(yè)檢測報告。 按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進(jìn)行放樣，注意園路交叉口及兩種不