【導(dǎo)讀】本設(shè)計為南苑路西延道路工程常規(guī)設(shè)計，分為初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計兩個步驟。中選擇最佳方案。關(guān)鍵詞交通量；道路等級；平曲線；豎曲線；排水；路基；瀝青路面；預(yù)算；

　　

【正文】 點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已 交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平均分配到各控制坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌混凝土保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每 60～ 100 米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平均分配到各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。 根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點可以方便進行施工高程測量。 2) 基底處理 A) 做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨 水引入周圍排水 系統(tǒng)，確保基底不受水泡。 B) 劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。 C) 清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重型振 動壓路機進行碾壓。 D) 基底處理完畢，及時報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可 進行分層填筑。 E) 水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達(dá)到設(shè)計要求。 采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏由低處分層填起，自兩側(cè)向中心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側(cè)按設(shè)計和施工規(guī) 范要求加寬。 F) 碾壓夯實碾壓 前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進行檢驗，確 認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求才能進行碾壓。 碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實 土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進行上層填筑。 路基壓實度檢驗標(biāo)準(zhǔn) 填挖 類型 路床頂面以下深度（ cm） 道路類別 壓實度（ %）（重型擊石） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 挖方 030 城市快速路、主干路 ≥ 95 1000m2 每層一組（ 3點） 細(xì)粒土用環(huán)刀法，粗粒土用灌砂法 次干路 ≥ 93 支路及其它小路 ≥ 90 填方 080 城市快速路、主干路 ≥ 95 次干路 ≥ 93 支路及其它小路 ≥ 90 ﹥ 80150 城市快速路、主干路 ≥ 93 次干路 ≥ 90 支路及其它小路 ≥ 90 ﹥ 510 城市快速路、主干路 ≥ 90 次干路 ≥ 90 支路及其它小路 ≥ 87 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 18 頁 G） 路面整修路堤按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，恢復(fù)中線，水平及路基邊樁。按設(shè)計修 筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢 后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。 H） 特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下 80cm 范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位等確認(rèn)下 用 10%石灰土處理 ，并予以夯實。 3) 石灰、粉煤灰、土底基層 本工程二灰土厚度為 15cm。工程量具體按實際施工面積計算。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：壓實度要求：≥ 96%。 7天無側(cè)限抗壓強度： 。 (1) 確定了生產(chǎn)用的原材料 用于底基層中的石灰、粉煤灰、土進場前均進行試驗，各項指標(biāo)均能滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。 (2) 確定了施工中主要環(huán)節(jié)的控制方法 1）混合料生產(chǎn) 由于考慮到市內(nèi)環(huán)境污染及保護等問題，我部采用場拌法進行混合料的生產(chǎn)。首先在中心試驗室中測定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，根據(jù)經(jīng)驗公式：單層厚度 =（混合料的標(biāo)打混合料的總厚度該層料的質(zhì)量比）247。該層的料比重，計算出壓實度為 15cm 的石灰粉煤灰土中，每單位面積需用石灰數(shù)量和粉煤灰及土的松鋪厚度，用于指導(dǎo)施工。 根據(jù)計算結(jié)果在預(yù)拌場內(nèi)平鋪素土，然后使用推土機大致推平，在排壓整平的素土上按計算厚度平鋪粉煤灰也適當(dāng)整平排壓。在整平的粉煤灰頂面打出方格網(wǎng)人工按照計算數(shù)量布石灰，每個方格網(wǎng)中石灰撒鋪要均勻。 使用穩(wěn)定土拌和機充分進行拌和，注意檢測好拌和深度，即不能過深而擾動場地，又不能過淺而產(chǎn)生素土夾層。檢測拌和均勻混合料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可適當(dāng)加灰再拌和。預(yù)拌混合料的含水量一般要大于最佳含水量 1%～ 2% 。 2）混合料攤鋪、找平 用自卸汽車將預(yù)拌好的混合料運至施工現(xiàn)場，采用推土機進行混合料的攤鋪，整體排壓兩遍并大致找平。 用標(biāo)志桿明確兩側(cè)邊線（或白灰撒線）。在初平、二次找平、細(xì)平過程中，均用水準(zhǔn)儀按規(guī)定斷面給出標(biāo)高，找平時平地機由上坡角至下坡角的順序進行，找平過程中只刮不墊 ，若局部低洼，局部墊料后用拌和機重新拌和一次再找平。 3）混合料碾壓 找平完畢后，及時進行碾壓，用 18t 振動壓路機初壓，前兩軸原軸去原軸回，以后錯1/3 軸自路邊向路中碾壓。用 18t 三軸壓路機復(fù)壓，前兩軸原軸去原軸回，以后錯 1/3 軸自路邊向路中碾壓。用膠輪壓路機進行終壓以消除輪跡和趕光。所有碾壓設(shè)備在操作過程中，速度控制在一檔，嚴(yán)禁開快車、錯大軸、壓花軸、在工作面上錯軸。碾壓過程中隨時檢測壓實度，保證一次達(dá)到要求，當(dāng)天一次碾壓合格交活。碾壓控制速度見下表： 壓路機的碾壓控制速度（ km/h） 壓 路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 振動壓路機平壓 3 振動壓路機掛振 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 19 頁 三軸壓路機 2 3 4）養(yǎng)護 施工過程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時間進行抗壓強度檢測，成品表面灑水養(yǎng)護，保證 7 天濕潤。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 壓實度（ %） （重型 `） ≥ 95% 1000m2 1 環(huán)刀 2 厚度 177。 10 1000 ㎡ 鋼尺檢查 3 平整度 10 20m 3m 直尺檢查 4 寬度 不小于設(shè)計 100m 鋼尺檢查 5 中線高程 +10 、 15 20m 水準(zhǔn)儀檢測 6 橫坡 177。 % 20m 一個斷面 水準(zhǔn)儀檢測 7 7 天浸水抗壓強度 ≥ 4) 石灰、粉煤灰、碎石 本工程二灰土厚度為 15cm。工程量具體按實際施工面積計算。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：壓實度要求：≥ 98%。 7 天無側(cè)限抗壓強度： 。 二灰碎石采用廠拌法施工，混合料采用強制式拌和機拌和。二灰碎石基層施工工藝為： 施工準(zhǔn)備 → 施工放樣 → 拌和 → 攤鋪 → 整平 → 碾壓 → 養(yǎng)生 （ 1） 施工準(zhǔn)備 先 清除 基層表面上雜物清除干凈。進行壓實處理后徹底清掃和適當(dāng)灑水，保持表面干凈潮濕。 （ 2） 施工放樣 使用全站儀放出中樁， 直線段每 15m～ 20m 設(shè) 1 樁，平曲線段 10m～ 15m 設(shè) 1 樁，并水準(zhǔn)點閉合。沿路槽兩邊補釘邊樁，量出中樁位置補釘中樁。在各樁上量出鋪砌高度，用油漆作出標(biāo)記，按標(biāo)記高掛好小線。中樁與邊樁之間，根據(jù)需要，可以加放木 (鐵 )平樁。 （ 3） 混合料拌和 拌和要均勻 ,含水量要略大于最佳值 ,使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值 ,運距遠(yuǎn)時混合料的車箱應(yīng)加覆蓋 ,以 防水分損失過多。 （ 4） 混合料攤鋪 采用平地機按下列步驟攤鋪混合料。 ① 根據(jù)鋪裝層的厚度和要求達(dá)到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸兩行；用平地機將混合料按松鋪厚度九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 20 頁 攤鋪均勻。 ② 設(shè)一個 3～ 5 人的小組，攜帶 1 輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，及時清除粗集料窩后補以新補的均勻混合料。 (5)、 整型及高程控制 ① 每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進行，應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。 ② 當(dāng)用人工整型時，應(yīng)用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整型。用壓 路機初壓 1～ 2 遍后，根據(jù)實測的壓實系數(shù)，確定橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。利用鍬耙按線整型，并用路拱板校正成型。 （ 5） 碾壓 ① 整型（用靜載壓路機）后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18t～ 20t 三輪壓路機在基層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為 1 遍。應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓 6～ 8 遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍的碾壓速度以采用 ～ ,以后用 ～ 。 ② 在碾壓過程結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合規(guī)定要求。終平時應(yīng)仔細(xì)用路拱板校正，必須將高出部分刮除，并掃出路外 。對于局部低洼之處 ,不再進行找補 ,留待鋪筑瀝青面層時處理 . (7) 接縫處理 1) 橫縫的處理 ① 如壓實層末端未用方木作支撐處理 ,在碾壓后末端成一斜坡 ,則在第二天開始攤鋪新混合料之前 ,應(yīng)將末端混合料挖除 ,并挖成一橫向 (與路中心線垂直 )垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可以使用。 ② 應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫 (即工作縫 )的處理 ,工作縫應(yīng) 成直線 ,而且上下垂直，將 2 根方木緊靠著已完成的穩(wěn)定料，以保護其邊緣不至遭第 2d 工作時間的機械破壞。經(jīng)過攤鋪整型的二灰碎石當(dāng)天應(yīng)全部壓實 ,不留尾巴，第 2d 接著鋪筑 ,在碾壓前將方木剔出 ,清除雜物后用混合料回填并整平與新鋪的混合料一起碾壓。 2)縱縫的處理 二灰碎石的施工應(yīng)避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。 (8) 養(yǎng)生 二灰碎石碾壓完成的第 2d 或第 3d 開始養(yǎng)生 ,每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定 ,應(yīng)始終保持表面潮濕。 施工過程中控制項目（下表） . 檢測內(nèi)容 檢測頻率 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 含水量 隨時檢查 最佳含水量 177。 1% 石灰劑量 6 次 /20xxm178。 不小于設(shè)計值 1% 級配 1 次 /20xxm178。 符合設(shè)計要求 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 21 頁 壓實度 每一作業(yè)段或不大于 20xxm178。檢查 6 次 大于 97% 無側(cè)限抗壓強度 每一作業(yè)段或不大于 20xxm178。做 6或 9個試件 符合設(shè)計要求 (9) 施工注意事項 1) 二灰穩(wěn)定碎石施工前應(yīng)在路基上放好控制邊線高程控制樁。 2) 二灰穩(wěn)定碎石攤鋪前應(yīng)掃除浮土，適當(dāng)灑水濕潤底層，使上下粘結(jié)良好，二灰穩(wěn)定碎石以手握成團落地就散為度，按控制邊線和高程及二灰穩(wěn)定碎石 97％的密實度要求掌握好松浦厚 度，采用全路攤鋪，隨時攤鋪、隨時找平。 3) 碾壓：當(dāng)攤鋪層在接近最佳含水量 2％時進行初壓，先用振動壓路機由兩側(cè)向路中心壓 12 遍，隨后用 3M 直尺檢查平整度，拉線檢查厚度及路拱坡度，然后進行平整，低處墊補時一定要刨松，濕潤后修補再壓實。 4) 找平符合平整度和路拱坡度要求后，用柳工 624 三輪壓路機壓實，直線段自邊向中、曲線段由內(nèi)向外、縱向進退式進行，輪跡重疊為三輪后輪的 1/2，行進速度 24Km/h，為減少輪跡，最后再橫向碾壓區(qū)前后段應(yīng)重疊壓 左右。前后采用毛茬銜接，壓實成型后，二灰碎石應(yīng)處在潮濕狀態(tài) ，灑水養(yǎng)生 7d，在養(yǎng)生期間應(yīng)及時按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查，對混凝土各區(qū)域及時補救。在攤鋪面層前測定彎沉值。在各項技術(shù)指標(biāo)合格后才可進行面層施工。 5) 水穩(wěn)層的施工方案 本工程水穩(wěn)層厚度為 15cm。工程量具體按實際施工面積計算。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：壓實度要求：≥ 98%。 7 天無側(cè)限抗壓強度： 34MPa。 (1) 施工準(zhǔn)備 1) 技術(shù)準(zhǔn)備： 組織試驗室和材料部門進行料源調(diào)查，確定材料來源和供應(yīng)商。 組織試驗室進行試配混合配比，確定水泥劑量。 制定基層施工技術(shù)方案，編制開工報告。 將有關(guān)資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后向施工隊和有關(guān) 的專業(yè)技術(shù)人員交底。 2) 施工現(xiàn)場及拌和場地準(zhǔn)備：施工前作好施工現(xiàn)場的清理工作，準(zhǔn)備好下承層和拌和場地的平整硬化工作，平整和處理運輸?shù)缆贰? 3) 設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度要求，組織所有設(shè)備進場，施工前作好進場設(shè)備的安裝調(diào)試工作。 4) 材料準(zhǔn)備：根據(jù)進度安排和儲料場地大小，施工前應(yīng)準(zhǔn)備至少滿足 34 天的材料進場備用。 5) 人員準(zhǔn)備：項目部組織專業(yè)配套的施工隊進場施工，對進場的施工作業(yè)人員進行進場教育和各種質(zhì)量、技術(shù)、安全、文明施工和現(xiàn)場管理制度交底。 6) 施工用電、用水準(zhǔn)備：拌和場用水采用城市自來水，與 自來水公司聯(lián)系，施九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計 第 22 頁 工現(xiàn)場建成 5 4m 的蓄水池（現(xiàn)場商定）；拌和場用電通過電力部門批準(zhǔn)后在南苑路路邊低壓電網(wǎng)上可以滿足需要。養(yǎng)護用水主要采用道路沿線的自然水系，采用水泵抽水解決，同時采用灑水車配合。 (2) 測量放樣：施工前應(yīng)由專業(yè)測量人員進行水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點的復(fù)測和閉合，加密控制樁，恢復(fù)中線樁，放出邊線樁并灑上灰線，同時在施工范圍以外設(shè)置鋼筋護樁。作為施工控制的依據(jù)，一般按 10m 一個斷面進行控制，每個斷面 5