【正文】 度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。 每次砼澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。 泵送砼施工工藝流程： 4 、砼澆筑 （ 1）、強(qiáng)化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員 召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé) 任管理，強(qiáng)化交接班管理。 設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理：分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以 及護(hù)模工作。 （ 2）、砼底板澆筑工藝順序 澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行。 （ 3）、底板砼澆搗 砼振搗 — 248。48 振搗器機(jī)械振搗： 每個班次一臺泵車配 4 人專職振搗底板，止水帶砼設(shè) 1 人專職振搗， 1 人專職振搗拔管處混凝土。振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)生。 采取 6 小時換班制，換班采取搭接換班 （ 不小于 15 分鐘 ） ，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點 振搗時間 20— 30 秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送 510cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗 （ 局部加深吊模底板模、按 @500 間距排氣眼以利砼澆筑 ） 。 砼表面收糙： 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。 砼養(yǎng)護(hù)： 砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜與蓄水養(yǎng)護(hù)結(jié)合，蓄水深度，覆蓋 厚度，層次通過榀度計算與實際測溫相合確定。 養(yǎng)護(hù)測溫是關(guān)鍵，故此底板測溫采用測溫管施工測溫，設(shè)二名技術(shù)人員 專職測溫，并配備充足的塑料薄膜、草袋等必備材料，養(yǎng)護(hù)周期 14 天，保溫層拆除依據(jù)實際測溫確定。 （ 5）、 車庫墻 砼 墻板 澆筑技術(shù)措施 車庫 砼墻板采用泵送砼 分層 澆筑，獨立柱采用塔吊吊料入模， 248。48 振搗棒機(jī)械振搗。 分層澆筑，一次入料高度控制在 60cm，砼坍落度不≧ 14cm，若出現(xiàn)浮漿偏多時，現(xiàn)場干攪同配合比干硬料投入振搗。 墻、柱砼澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”“一看”就是看清 自己振搗部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前用振動棒送下試振?！叭铝稀狈謱酉铝??！八恼駬v”負(fù)責(zé)各區(qū)段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于 10cm，嚴(yán)禁采取振搗棒振搗引料。 樓梯收糙與振搗： 樓梯砼采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進(jìn)行，樓梯側(cè)墻板應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進(jìn)行一次振搗。 踏步下料應(yīng)同踏步蹋腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴(yán)禁嵌模。 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進(jìn)行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整。 外墻拆模后應(yīng)及時清理止水帶及止水帶砼表面，確保無浮石、 浮漿。 砼養(yǎng)護(hù) 外墻模板采取外側(cè)先拆模，內(nèi)墻、柱采取拆模 后用 養(yǎng) 護(hù)液 養(yǎng)護(hù) 。 鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗收合格，墻、柱筋應(yīng)采用定位筋或箍筋，且柱四邊強(qiáng)柱弱梁柱混凝土澆注方法柱高強(qiáng)混凝土強(qiáng)柱弱梁樓板混凝土澆注方法20鉛 絲網(wǎng)梁低強(qiáng)混凝土@1 00@1 00 必須使用楔塞四面固定。 配齊護(hù)筋，護(hù)模人員。 現(xiàn)場砼試塊制作 砼試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應(yīng)量為準(zhǔn)，每 lOOm3 做試塊不小于 1 組。當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000m3 時，同一配合比的砼每 200m3 取樣不少于 1 次，同時適當(dāng)增加試塊留作同條件養(yǎng)護(hù)及提早拆模使用。 坍落度檢查 （ 1）、混凝土廠應(yīng)對預(yù)拌砼按規(guī)范進(jìn)行坍落度檢查。 （ 2）、砼運(yùn)至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查。開始階段 12 車進(jìn)行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求則可以加強(qiáng)目測，適當(dāng)放寬為 5 車檢查一次。 （ 3）、坍落度檢查由商品砼廠家派專人進(jìn)行，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。 （ 4）、現(xiàn)場實測砼坍落度與設(shè)計要求坍落度允許偏差 177。20mm 。 施工縫的留設(shè) （ 1）、墻柱施工縫 水平縫留于底板上表面，頂板梁下底 30mm。樓板砼施工如遇特殊情況不得留施工縫時，留設(shè)在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 （ 2）、在施工縫繼續(xù)澆搗混 凝土?xí)r的要求 已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于 。 在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干掙，潤透而不積水。 澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。 施工縫的處理 后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。 在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴(yán)，防止雜物進(jìn)入， 澆筑后砼的養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14 天。 澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。 后澆板帶砼澆筑摻 10— 12％減水劑，即采用無收縮混凝土澆搗。 后澆板帶處 鋼筋按原設(shè)計拉通 ，砼提高一個強(qiáng)度等級 。 大面積樓面混凝土裂縫控制 本工程鋼筋砼底板、側(cè)墻和樓面的設(shè)計和施工必須采取有效的裂縫控制技術(shù)，將裂縫控制在無害裂縫 （ ） 范圍。并不得貫通裂縫控制是本 工 程的技術(shù)難點。 （ 1）、裂縫控制技術(shù) 常用裂縫控制技術(shù) 混凝土攪拌則會產(chǎn)生水化熱，使其內(nèi)部溫度高于外界環(huán)境溫度。隨著混凝土的凝結(jié)與齡期增長，其內(nèi)部溫度不斷下降，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)其值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，澆筑好的混凝土構(gòu)筑物就會拉裂而產(chǎn)生縫隙造成滲漏。這種情況在超長、超大的底板和側(cè)墻中非常普遍，因此 應(yīng)主動地采取措施防止裂縫產(chǎn)生，大致采用四種技術(shù)：設(shè)置永久伸縮縫；設(shè)置后澆帶；采用補(bǔ)償收縮混凝土無縫設(shè)計和施工，設(shè)置加強(qiáng)帶。這四種裂縫控制技術(shù)各有優(yōu)缺點，前兩者主要以“放”為原則進(jìn)行裂縫控制，后兩者主要以“抗”為原則。 對本工程裂縫控制的基本要求如下： 側(cè)壁、樓面混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，如摻入粉煤灰宜為 10％，控制施工坍落度用 0～ 160mm，黃砂細(xì)度 ＜ 的不可用。澆筑完畢覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 在混凝土施工中，為改善混凝土性能，在混凝土中摻高效微膨脹外加劑，后澆帶混凝土摻入量應(yīng)適當(dāng)增加，具體使用辦法 詳見產(chǎn)品說明書。 （ 2）、裂縫控制施工技術(shù) 根據(jù)本工程的特點和設(shè)計方的要求，以及以往工程經(jīng)驗和參考技術(shù)資料，決定采取“抗放兼?zhèn)洹钡牧芽p控制原則。 補(bǔ)償收縮混凝土 采用高效混凝土外加劑 JMⅢ 或 YFⅢ 補(bǔ)償收縮混凝土， JMⅢ 或 YFⅢ 膨脹劑具有低堿性，較高膨脹能力且穩(wěn)定，摻入水泥后使水泥水化熱較低，摻入砼中使砼拌合物的坍落度損失較小，凝結(jié)時間和強(qiáng)度性能與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)，以及高抗?jié)B、高抗裂等特點。 JMⅢ 及 YFⅢ 膨脹劑的技術(shù)指標(biāo)均滿足JC4762021的一級品要求。 墻板混凝土裂縫控制 墻體超長、面積大、 養(yǎng)護(hù)困難，受到風(fēng)速和大氣溫度影響大，容易出現(xiàn)收縮裂縫，因此采用后澆加強(qiáng)帶 （ 800mm 寬 ） 的施工方法，即分段澆筑內(nèi)摻12％的 JMⅢ 混凝177。，澆水養(yǎng)護(hù) 14d，此方法與傳統(tǒng)的后澆帶設(shè)計一樣，要設(shè)鋼板止水帶，所不同之處，后澆帶的寬度為 ，回填用大膨脹混凝土。 （ 3）、混凝土施工措施 為使補(bǔ)償收縮混凝土達(dá)到預(yù)期的補(bǔ)償收縮、減少水化熱、降低溫度應(yīng)力、抗裂防滲的目的，其施工不僅要滿足一般砼施 工 的要求，而且要根據(jù)所采用的補(bǔ)償收縮砼的特點，采取相應(yīng)的施工措施，嚴(yán)格管理，充分發(fā)揮補(bǔ)償收縮砼的特點和特性，同時輔以適當(dāng)?shù)臏囟?控制，這樣才有可能做到既經(jīng)濟(jì)合理，又能有效的解決大體積混凝土的冷縮和干縮開裂問題。 混凝土材料和配合比設(shè)計： 混凝土材料 水泥：應(yīng)選擇中熱或低熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。 骨料：石子應(yīng)優(yōu)化級配設(shè)計，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，級配良好的石子，粒徑不大于 40mm，含泥量 Ⅲ ＜ 1％。 砂子：以中、粗砂為宜，含泥量 ＜ 2％。 膨脹劑：應(yīng)同時滿足混凝土膨脹劑 .JC476— 2021 標(biāo)準(zhǔn)和 JC47698（ 修訂 ）標(biāo)準(zhǔn)以及 GB119— 88 標(biāo)準(zhǔn)。 粉煤灰：必須滿足 GB159696 的要求。 水：采用飲用水。 礦粉：采 用優(yōu)質(zhì)礦粉。 混凝土配制： 砼的配比設(shè)計的指導(dǎo)思想是：一方面降低水泥水化熱，減少單方水泥用量，降低溫度應(yīng)力；另一方面采用低水灰比，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，延長混凝土凝結(jié)時間。 在滿足承載力和抗?jié)B要求下，嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。 坍落度應(yīng)控制在 14～ 16mm，不宜過大，滿足砼和易性和施工可操作性為宜。 JMⅢ砼拌合時間比普通砼延長 30～ 60s，對于商品混凝土可以不延長。 在應(yīng)用膨脹砼前，應(yīng)進(jìn)行施工砼配合比的試驗，不僅砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求，而且砼的限制收縮率不能低于上述計算值，若低于計算值，應(yīng)重新計算，必須 保證有足夠的限制收縮率，達(dá)到抗裂防滲的目的。 混凝土輸送： 泵送施工 每次澆筑砼安排三臺輸送泵，一臺備用泵，混凝土的澆筑主要由其完成，需安排周密，保證其正常輸送。 事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備了足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時搶修。 安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則作清除。管道接口處注意密封，以免漏漿。 管道固定保證牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。 泵送前用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機(jī)。 泵機(jī)料斗前專人值班，撿去拌合物中的大塊石頭和 雜物，在泵送過程中，料斗的混凝： L 量保持不低于上口 20cm 以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。 暫時中斷泵送時，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的叫泵性。 大面積樓地面砼養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑后進(jìn)行二次抹壓，在混凝土初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止混凝土初期因沉陷及收水作用產(chǎn)生表面裂縫。 在己澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ／ mm2 前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。 應(yīng)在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。初凝后開始覆蓋，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 有條件應(yīng)采取 蓄水養(yǎng)護(hù)。若無條件，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到蓄水養(yǎng)護(hù)的條件。 當(dāng)氣溫較高、風(fēng)力較大時，應(yīng)在迎風(fēng)面懸掛塑料薄膜或草簾。 加強(qiáng)板邊緣、柱角處混凝土的養(yǎng)護(hù)。 （十 ）、土方回填 施工要求 現(xiàn)場的施工場地較緊，考慮到上部施工的安排，回填土只能分段進(jìn)行。在后澆帶位置的兩側(cè) 2 米處，從底往上至室外地坪，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑 50cm 厚的擋土墻。后澆帶位置的土后填，其余位置的土等地下室施工完畢后立即回填，并分層夯實 （ 250— 300mm） ，回填土前室外地坪以下的地下室外墻做好建筑防水。 回填時間安排 地下室土方回填視主體工程進(jìn)度情況進(jìn)行， 回填時間均分批次進(jìn)行。 針對回填的有關(guān)建議 地下室墻外回填建議利用本工程的粉質(zhì)粘土層回填。 回填要求 （ 1）、回填范圍內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，淤泥挖除，積水排干。 （ 2）、粘土或亞粘土回填?；靥钔羶?nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物?；靥钔翍?yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實，人工夯實厚度不大于 250mm，機(jī)械夯實厚度不大于 300mm，經(jīng)夯實取樣的干容重不小于 ／ cm3。 （ 3）、回填土應(yīng)充分注意給排水及其它管路的安裝與保護(hù)。 二 、主體分部 本工程為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，墻體采用 混凝土 磚、空心磚 砌筑。 （一） 、 砌 體 工程 砌 筑前，必須將磚澆水濕潤，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率宜控制在 10%15%。 砌墻時必須留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每一皮磚一翻，施工時確保砂漿的強(qiáng)度，每層承重墻第一皮和最后一皮要用粘土實心磚丁砌。 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。 砌體灰縫應(yīng)填灌砂漿，水平灰縫飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使用砂漿飽滿，不得有透縫的現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水 沖漿灌縫。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)切成斜槎，對臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)直徑 6mm 拉結(jié)鋼筋。 砌體接槎時，必須將槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直；每道墻體頂部必須刮漿，用稀砂漿灌滿上部磚的所有灰縫和孔洞，以保證墻體質(zhì)量，并減少上部砼的漏漿。 （二） 、 鋼筋工程 鋼材與特種作業(yè)要求 （ 1）、鋼筋進(jìn)場具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場后分類堆放，掛牌編號。 （ 2）、焊接接頭與機(jī)械 連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。 （ 3）、機(jī)械連接、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。 鋼筋連接方法