【正文】 種間隙存在，在條料送進過程中，難免左右擺 動，雖然有導正銷進行位置導正，但也會影響沖制精度。因此在設計多工位級進模的導料系統(tǒng)時，考慮在一側(cè)導板上安裝側(cè)壓力適當?shù)膫?cè)壓裝置，使條料沿著主導板的基面直線送進。 使用條料側(cè)壓裝置需滿足的條件是： %?Bt 式中 t 為料厚， B 為料寬。 %% ???Bt 滿足使用條料側(cè)壓裝置的條件。 條料側(cè)壓裝置采用簧片壓塊側(cè)壓裝置。 導正裝置的設計 導正銷導正材 料的位置方式采用間接導正，結構上采用螺塞緊定導正銷。導正銷工作部位直徑為 mm5? ，導正銷制造偏差為 mm0 ?? （按 JB/— 1994 制造）。導正銷設在第 4 工位，導正銷直接裝在凸模固定板上。制造卸料板時，導正銷的位置偏差不應大于 。 16 定位裝置的設計 擋料銷 的作用是保證條料或帶料有準確的送料進距。查《沖壓設計資料》表 256 選擇圓柱頭式擋料銷。擋料銷 與定位銷中心線的距離為 C 1 ????????? daDc （ D彎曲凸模直徑， d擋料銷頭直徑） 輔助裝置的設計 一、凸模固定板 模具中的固定板，又稱為安裝板，它的主要任務是對凸模固定，并通過它安裝在模座上。 對凸模固定板的要求： 1. 固定板必須能夠安裝全部凸模及其它的零部件并使之正常穩(wěn)定工作。這樣，就要求固定板有足夠的剛性和強度。一般固定板的厚度相當于工作凸?？傞L度的 52 或更大一些。 2. 固定板的耐磨性要好。固定板可選用 45 鋼或 T10A 鋼，淬 火硬度應在 HRC42～45。 3. 對于較大的凸?；蛴休^大側(cè)向力的凸模應用過盈配合裝配，要有較大的過盈量。 4. 各型孔位置精度應當與卸料板保持同心。行之有效的辦法是給定凹模各孔位置精度，固定板與卸料板只標注孔距公稱尺寸和具體要求，由制造工藝來保證精度。 凸模固定板的結構形式：固定板采用整體型結構，材料選用 45 鋼，淬火硬度為HRC42～ 45，取凸模固定板的厚度為 16mm 。 二、墊板 墊板主要是防止凸模和凹模中的鑲件在沖壓過程中，由于沖壓力的集中而把模座的接觸面壓壞。在高速沖壓時 ，最容易損傷凸模，所以一般在固定板與模座之間增設墊板。墊板需淬火處理 HRC52～ 56，且兩面平行光潔。 墊板尺寸的確定：墊板尺寸通過查表《模具設計制造簡明手冊》表 1163，確定為墊板厚度為 6mm 。 三、模架 模架用來保證凸模與凹模的相對位置，對模具進行導向。模架要有足夠的強度和剛性。查《模具設計與制造簡明手冊》表 1163 17 模架選用對角導柱模架，模架的具體結構尺寸如下： 上模座： mmhBL 351401601 ????? （ GB/— 1990） 下模 座： mmhBL 401 4 01 6 02 ????? （ GB/— 1990） 模架的閉合高度： 140～ 170mm （ GB/— 1990） 導料板厚度： 10mm 上墊板厚度： 6mm 下墊板厚度： 6mm 凹模厚度： 20mm 卸料板厚度： 12mm 凸模固定板厚度： 16mm 凹模固定板厚度： 20 模具的閉合高度： 35+6+6+20.+16+12+10+20+40=165mm 導柱： mmLd 18040 ??? ? （ GB/— 1990） 導套： mmHLd 431 1 540 ????? ? （ GB/— 1990） 導柱和導套的材料均選用 20 鋼，淬火至 58～ 62HRC。導柱安裝在下模座上，導套安裝在上模座上。分別采用過盈配合 67rH 。 四、模柄 模柄的作用是把上模部分與壓力機的滑塊相連接，并將作用力由壓力機傳給模具。 模柄選用壓入式模柄。材料為 235Q ，與上模座孔采用 6/7 mH 過度配合，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動?；境叽?mmHd 10040 ??? （ JB/— 1994）。 模具裝配圖如圖 ： 18 圖 19 第五章 壓力機的選擇 壓力機的類 型選用開式雙柱可傾壓力機。確定選用 J23— 10 公稱壓力 /KN： 100 滑塊行程 /mm： 45 滑塊行程次數(shù) /（ min次 ）： 145 最大閉合高度 /mm： 180 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm： 35 滑塊中心至床身距離 /mm： 130 立柱間距離 /mm： 180 工作臺尺寸 /mm：前后 240 左右 370 墊板尺寸 /mm：厚度 35 模柄孔尺寸 /mm：直徑 30 深度 55 最大傾斜角度 /（176。） 35? 可知壓力機做功能力足夠。壓力機最大閉合高度 180mm ，最小閉合高度 145mm ，模具閉合高度 165mm 。 模具閉合高度校核：模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應，應介于壓力機最大和最小閉合高度之間： 105 ???? 最小模最大 HHH 101451655180 ???? 可知所選壓力機 J23— 10完全適合。 20 第六章 結論 這套關于 連接板 沖壓工藝與模具設計的畢業(yè)設計，通過對 連接板 的工藝性分析，進一步確定 排樣方案，設計模具結構，最終完成模具裝配圖。 近三個月的畢業(yè)設計結束了，我對自己的設計比較滿意，在規(guī)定的時間內(nèi)完成了設計任務，達到了老師的要求。通過這次設計，鞏固了沖壓工藝方面的知識，在沖壓工藝及模具設計等方面提高了自己的認識，在設計過程中查閱了大量的參考書鞏固了專業(yè)知識。這次設計所得使我終身受益。該設計可能在實踐中有許多不合理的地方，但在理論上是成立的。由于時間倉促，個人能力有限，設計中難免存在問題，敬請各位老師批評指正。 通過三個多月的奮斗，在老師、同學的幫助下我順利完成了這次畢業(yè)設計。我非常感謝大家， 謝謝一起奮斗過的同學、謝謝我的導師 王鵬飛 老師。 21 參 考 文 獻 [1] 王孝培 .沖壓設計資料 .北京： 機械工業(yè)出版社， [2] 模具實用技術叢書編委會編 .沖模設計應用實例 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [3] 李天佑 主編 .沖模圖冊 .北京： 機械工業(yè) 出版社。 [4] 邱永成 .多工位級進模設計 . 北京： 國防工業(yè)出版社， [5] 王衛(wèi)衛(wèi)主編 .材料成型設備 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [6] 《沖模設計手冊》編寫組編著 .沖模設計手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [7] 何忠保，陳曉華，王秀英編 .典型零件模具圖冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [8] 王孝培主編 .沖壓設計資料 . 北京： 機械工業(yè)出版社， [9] 徐政坤主編 .沖壓模具設計與制造 . 北京： 化學工業(yè)出版社， [10] 馮炳堯等編 .模具設計與制造簡明手冊 . 北京： 上?？茖W技術出版社， [11] 胡世光 .板料冷壓成形原理 . 北京： 國防工業(yè)出版社， 1979 [12] 國家標準《冷沖模》 GB/T2851— 1990， GB/T2861— 1990 [13] 王孝培 .沖壓手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社， 1992 [14] 王芳 .冷沖壓模具設計指導 . 北京： 機械工業(yè)出版社， 1998 22 致 謝 我的論文是在 王鵬飛 老師的精心指導和嚴格要求下完成的。不管是在收集資料階段，還是在模具設計階段， 原 老師都給予了我大量的幫助和指導，使我在設計中克服了很多困難，學到了很多有用的知識，我向我的指導老師 原濤 表示誠摯的感謝！ 在模具的設計過程中，同學們之間的相互交流，使我的設計更加完美，同時加深了我們之間的友誼。 這次 設計是大學四年來我所接觸的最為正規(guī)、要求最為嚴格的設計。通過這次設計，提高了我的自學能力，培養(yǎng)了嚴謹、認真的學習態(tài)度，增強了多種方式查找和檢索資料的能力。更重要的是通過這次設計檢驗了我大學四年的學習成果。 由于本人的水平有限，尚缺乏經(jīng)驗，難免有一些不足和錯誤之處。我誠摯的希望評閱老師和答辯的老師以及同行能多多指教，以使本設計更加完善！