【導(dǎo)讀】縫材料固化后應(yīng)均勻、平整、不出現(xiàn)裂縫，無脫落。用以上壓縮空氣將裂縫周邊清楚干凈。將配置好的結(jié)構(gòu)膠，用力均勻刮抹裂縫表面。填塞一定要飽滿。待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。對于寬度≥的裂縫:采用灌注環(huán)氧漿封閉裂縫法。根據(jù)調(diào)查結(jié)果確定化學(xué)灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等具體事項的實施方案，并進行現(xiàn)場放樣。在裂縫表面進行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。圍的油污，清洗時應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。為確保結(jié)構(gòu)加固的使用壽命，灌縫膠須持有90天。濕熱老化試驗的報告,鋼-鋼拉伸抗剪強度降低的百分率應(yīng)不大于1%。產(chǎn)品檢驗合格后方可使用。度（25℃），受拉彈性模量，鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值檢驗。施工質(zhì)量檢驗與驗收。芯樣檢驗應(yīng)采用劈裂抗拉強度測定方。當(dāng)檢驗結(jié)果符合下列條件之一時判為。表面處理盡量平整，顏色盡量與原構(gòu)件表面顏色一致，防止影響橋面外觀。

　　

【正文】 (1)橋梁接縫和伸縮裝置類型，應(yīng)符合圖紙要求。如要改變類型，須自定各項安裝參數(shù)，以書面形式報 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (2)所有產(chǎn)品在任何都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。 (3)當(dāng)接縫處的溫度低于 10℃時不應(yīng)澆筑熱澆封縫料。 (4)瀝青混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮安裝前完成，且不為伸縮裝置預(yù)留位置，而在安裝伸縮裝置前，切割先前鋪設(shè)的瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮裝置的位置。 (5)伸縮裝置的牌號、型號應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照圖紙規(guī)定。伸縮裝置的安裝，應(yīng)在伸縮裝置制造商提供的夾具控制 (將伸縮裝置預(yù)置 )下進行。伸縮 裝置一般應(yīng)在5～ 20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，各項安裝參數(shù)應(yīng)予以調(diào)整。 (6)伸縮裝置的安裝須滿足制造商的有關(guān)要求。伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實，不留氣泡，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。 (1)按照圖紙的要求選用伸縮裝置，安裝時應(yīng)根據(jù)氣溫的高低，對橡膠伸縮體進行必要的預(yù)壓。 (2)當(dāng)氣溫在 5℃以下時，不得進行橡膠伸縮裝置的施工。 (3)安裝伸縮裝置時，應(yīng)按生產(chǎn)廠家的安裝說明進行施工。 C．伸縮縫施工注意事項 橋面鋪裝層 施工完畢后，進行伸縮縫施工工作。施工過程中主要加強伸縮縫安裝標(biāo)高控制和與預(yù)埋筋連接牢固穩(wěn)定。 ①彈出伸縮安裝墨線，切割混凝土并清除。 ②清理伸縮縫間雜物。 ③砼表面鑿毛。 ④檢查伸縮縫平整度、順直度，先點焊后測其平整度，順直度，高程。加焊，焊后再檢查這三個項目，焊接完成后檢查一遍，符合要求后，拆除多余附件。 ⑤精調(diào)伸縮縫的標(biāo)高和尺寸位置，精度控制為不大于 5MM。 ⑥支模、澆砼、修飾。采用大于 C30的環(huán)氧樹脂混凝土或不小于 C50的高強混凝土填充搗實，并充分養(yǎng)護。 九、鋼筋銹蝕 （ 1）對混凝土基層處理 蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除法將松散、污損的部分清除，使該部位露出堅硬密實的部分，并保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等。 （ 2）對鋼筋銹蝕區(qū)清理 A 對外露鋼筋表面的氧化層用鋼刷予以清除，使之露出光潔部分； B 對由鋼筋銹蝕探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域?qū)υ摬课换炷帘砻孢M行清潔處理，確保表面無油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物。 （ 3）鋼筋防銹、阻銹處理 A、對外露的鋼筋涂刷合格鋼筋保護劑，該保護劑可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度約 1~2mm； B、鋼筋保護劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工工程中必須采取必要的防護措施； C、鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能除銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點，兩層間隔約要 6~8 小時； D、多功能除銹劑有很強的滲透性，因此施工時要佩帶手套及口罩并采取適當(dāng)防護措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時，請注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，立即用清水沖洗并及時就醫(yī)； 3）注意事項 A、噴涂前應(yīng)仔細清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾層， 剔鑿、修復(fù)局部劣化的混凝土表面，如有空鼓、松動、剝落等； B、噴涂阻銹劑前，混凝土齡期不應(yīng)少于 28 天，局部修補的混凝土，其齡期應(yīng)不少于 14 天； C、混凝土表面溫度應(yīng)在 5~45℃之間。阻銹劑應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面和溢流。噴涂的遍數(shù)及其時間間隔應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求確定。每一遍噴涂后，均應(yīng)采取措施防止日曬雨淋；最后一遍噴涂后，應(yīng)靜置 24 小時以上，然后用壓力水將表面殘留物清除干凈； D、對露天工程或在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用親水性阻銹劑時，應(yīng)在構(gòu)件表面增噴附加涂層進行封護。 十、橋面鋪裝層 橋面系進行改造的施工工藝及施工順序： （ 1）在對原結(jié)構(gòu)橋面鋪裝進行改造前，應(yīng)對原橋面標(biāo)高進行測量，以便新的橋面鋪裝做好后可以與之進行校驗復(fù)核。 （ 2）將原橋面鋪裝全部拆除，保留原有護欄及中央分隔帶，在橋面拆除過程中，應(yīng)盡量使鑿除后的表面為毛面，以利于新老混凝土的有效結(jié)合。 （ 3）待橋面鋪裝拆除后，應(yīng)對橋面及梁端縫隙進行徹底清理，并按設(shè)計要求布置泄水管及橋面排水設(shè)施。 （ 4）按設(shè)計圖紙要求布置橋面鋼筋網(wǎng)及橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)，并利用扎絲予以綁扎，同時預(yù)埋伸縮縫、泄水管等相應(yīng)設(shè)施的預(yù)埋件。 （ 5）鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，對原結(jié)構(gòu)表面進行潤濕處理，然后開始澆筑新的橋面整體化層 (對于瀝青混凝土橋面 )或防水混凝土橋面鋪裝。 （ 6）對于瀝青混凝土橋面，待橋面整體化層澆筑完成且混凝土強度達到 80%以后，在整體化層表面制作 AMP100 二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料。 （ 7）在橋面改造過程中注意以下事項： a. 在鑿除原橋面結(jié)構(gòu)的過程中，不得損壞原結(jié)構(gòu)主梁，且注意保留相關(guān)附屬設(shè)施 (如伸縮縫預(yù)埋筋、泄水管預(yù)埋件等 )，具體規(guī)定詳見設(shè)計圖紙。 ，保證混凝土振搗密實。 ，應(yīng)注 意對新橋面與原結(jié)構(gòu)護欄及中央分隔帶連接處作防水處理，具體材料可采用效果較好的防水涂料或防水膠。 AMP100 二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求施工。 。 預(yù)切縫改造 對原橋預(yù)切縫進行改造的具體施工順序如下： （ 1）將原有梁體及橋臺相應(yīng)部分混凝土全部鑿除，留出安裝預(yù)切縫預(yù)埋構(gòu)件的位置。 （ 2）鋪砌油氈紙，并按照設(shè)計圖紙設(shè)置防水布 U 型槽（或 U 型鋅鐵皮）； （ 3）架設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在梁端與橋臺之間設(shè)置模板； （ 4）澆筑橋面鋪 裝層，在達到規(guī)范要求強度后，取出模板。 （ 5）在預(yù)留空隙間澆筑鋼纖維乳膠混凝土，直至初始養(yǎng)生完成。 鋼筋工程 1) 鋼筋加工：按照設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范進行鋼筋下料，并將需要進行化學(xué)植筋的鋼筋加工出來。 2) 化學(xué)植筋：按照設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范進行化學(xué)植筋，植筋的施工應(yīng)嚴(yán)格按照其施工工藝進行。 3) 綁扎鋼筋：鋼筋的綁扎和植入鋼筋的搭接。鋼筋的綁扎要滿足混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求。綁扎時主要要注意鋼筋的保護層厚度，但也要注意鋼筋同原混凝土界面的間隔。鋼筋的搭接要符合構(gòu)造的要求。新增鋼筋和植入鋼筋的搭焊要保證焊縫的高度和長度滿足設(shè)計的要求。特別要注意焊接點與植筋孔的距離，否則已固化的植筋膠可能被燒熔。 支模 模板搭設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈〈混凝土工程施工及驗收規(guī)范〉〉的要求。支模時要特別注意模板縫隙的處理。 澆筑灌漿料及養(yǎng)護 1) 澆筑灌漿料： ? 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范、材料說明要求進行拌制灌漿料。 ? 灌入：將拌制好的灌漿料灌入模板內(nèi)，并進行適當(dāng)?shù)恼駬v，使其達到密實可靠。 2) 養(yǎng)護：在養(yǎng)護期間應(yīng)避免擾動。 質(zhì)量保證措施 1）混凝土 混凝土表面處理效果檢查：原結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)完整，基面已達到結(jié)構(gòu)基層，表面處理清潔； 2）模板 A. 模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。在模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按數(shù)量、規(guī)定逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求 的不得使用。 B. 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀、尺寸相互位置的正確，施工前認(rèn)真復(fù)核軸線、幾何尺寸。模板拼縫要緊密，不得漏漿，必要時用嵌縫條進行嵌實。 C. 模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。對加工的模板應(yīng)事先在地面上進行預(yù)拼，以校核平面尺寸和平整度，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后方可使用。 D. 模板及支架拆除，應(yīng)在柱強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。 3）鋼筋 A. 鋼筋綁扎應(yīng)牢固、可靠無松動，無缺扣；焊接無漏焊、開縫、咬傷、割肉； B. 鋼筋的彎鉤朝向、綁扎接頭、焊接接頭、搭接長度設(shè)置以及錨固長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定； C. 綁扎好的鋼筋需確保其幾何尺寸、根數(shù)、間距等符合設(shè)計要求； D. 綁扎過程中，注意節(jié)點處柱箍筋間距及梁節(jié)點缺扣、松扣等，對加密區(qū)箍筋逐個綁扎，克服套一段箍筋后而造成綁扎伸不到或綁扎困難，對柱主筋在柱頭綁扎加密箍筋，增設(shè)鎖口筋。 4）化學(xué)植筋 參見化學(xué)植筋工程質(zhì)量保證措施。 5）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 A. 原材料的進場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品禁止進場； B. 澆注前，對柱子用水進行清洗，去除柱表面灰塵，必要時涂界面 劑； C. 澆注前，濕潤模板，排出模板內(nèi)積水、拾凈雜物； D. 禁止在澆筑過程中產(chǎn)生任何操作施工縫； E. 為了澆筑密實，必須進行適當(dāng)?shù)恼駬v； F. 澆搗完畢后，在適宜的溫度和濕度環(huán)境中進行養(yǎng)護。