【正文】 度和耐久性超過原橋面混凝土的性能； （ 3）表面處理盡量平整，顏色盡量與原構(gòu)件表面顏色一致，防止影響橋面外觀。鉆取芯樣的要求和檢驗(yàn)方法依照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5036720xx 第 和該規(guī)范附錄 G。有關(guān)加固設(shè)計(jì)對(duì)修補(bǔ)混凝土裂縫有補(bǔ)強(qiáng)要求的部分，應(yīng)在裂縫修補(bǔ)膠到達(dá) 7天固化期時(shí)，立即鉆取芯樣進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。裂縫修補(bǔ)結(jié)束后 ,應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量。受檢的注射膠應(yīng)由工程監(jiān)理在不小于兩個(gè)包裝單位中獨(dú)立地隨機(jī)抽取和由監(jiān)理送檢。在施工開始前，應(yīng)對(duì)所購買的產(chǎn)品進(jìn)行有見證送檢，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后方可使用。施工開始前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)裂縫注射膠，灌注膠和密封膠等產(chǎn)品合格證 ,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上各項(xiàng)性能滿足上表的要求后方可購買。為確保結(jié)構(gòu)加固的使用壽命，灌縫膠 須持有 90 天濕熱老化試驗(yàn)的報(bào)告 ,鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低的百分率應(yīng)不大于 1%。進(jìn)行裂縫灌漿處理時(shí)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) A 級(jí)無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類裂縫灌注膠。 灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。 對(duì)于未貫通腹板縫必須見到鄰近嘴子噴漿。 （ 3）灌注的次序： 對(duì)于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端； 對(duì)于豎向腹板裂縫由下向上逐漸壓注； 從一端開 始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。 灌注環(huán)氧漿操作 （ 1）灌注裂縫采用空氣泵壓注法 壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。 裂縫表面封閉： 對(duì)于裂縫寬度≥ 的情況，為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，可沿縫用人工或風(fēng)鎬鑿成“ V”形槽，用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞；然后用灰刀向槽內(nèi)嵌塞環(huán)氧砂漿。灌漿嘴的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄以 35～ 40 厘米為宜， 一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔的排氣孔。 清孔及裂縫表面處理 所有孔眼必須使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊 3cm～ 4cm 范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。 鉆孔 在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。壓力注漿法處理 裂縫 對(duì)于寬度≥ 的裂縫 :采用灌注環(huán)氧漿封閉裂縫法。填塞一定要飽滿。 （ 2）用丙酮沿縫長(zhǎng)洗刷裂縫表面。主要工程項(xiàng)目施工方案 一 、裂縫封閉及灌注 裂縫處理所采用的裂縫修補(bǔ) 用膠均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5036720xx）中相關(guān)要求，其安全性能指標(biāo)必須符合表下的規(guī)定 裂縫修補(bǔ)用膠的安全性能指標(biāo) 性能項(xiàng)目 性能指標(biāo) 膠體 性能 抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ 20 抗拉彈性模量（ MPa） ≥ 1500 抗度強(qiáng)度（ MPa） ≥ 50 抗彎強(qiáng)度（ MPa） ≥ 30，且不得呈脆性破壞 鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥ 10 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ ％ ） ≥ 99 可灌注性 在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為 表面封閉 處理 裂縫 對(duì)寬度小于 的混凝土裂縫，僅采用表面封閉的方式，即在裂縫口表面處理后，用裂縫修補(bǔ)材料涂刷或用改性環(huán)氧膠泥適當(dāng)加壓涂抹，保證表面裂縫材料固化后應(yīng)均勻、平整、不出現(xiàn)裂縫，無脫落。具體工序如下： （ 1）用 以上壓縮空氣將裂縫周邊清楚干凈。 （ 3）將配置好的結(jié)構(gòu)膠，用力均勻刮抹裂縫表面。 （ 4）待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，用角磨機(jī)打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。注漿封閉工藝如下： 注漿前準(zhǔn)備工作 根據(jù)調(diào)查結(jié)果確定化學(xué)灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等具體事項(xiàng)的實(shí)施方案，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。腹板及頂、底板裂縫：沿裂縫走向鉆孔，孔深 5 厘米，孔徑 8 毫米，孔距 35 厘米 ，凡裂縫交叉處應(yīng)在交叉地方鉆孔。 粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉 粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將環(huán)氧膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度 1～ 2 毫米，與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上。注意，灌漿孔眼必須對(duì)中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。 壓氣實(shí)驗(yàn) 環(huán)氧封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否封嚴(yán)，壓縮氣體通過灌 漿嘴，氣壓控制在 ～ ，此時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位可再次封閉。 （ 2）在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在 ，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在 。 貫通縫如果單面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次。 （ 4）其它工作 對(duì)于已灌完的裂縫，待漿液聚合固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用環(huán)氧樹脂膠泥抹平，最后對(duì)每一道裂縫表面再涂一層環(huán)氧水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。 材料及其制配要求 灌縫膠選擇成品膠，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）混凝土裂縫修補(bǔ)膠的選用 對(duì)于裂縫寬度≥ 的裂縫采用裂縫灌漿處理。為確保裂縫之間的膠體能均勻密實(shí)地滲透進(jìn)去，因而灌注膠的粘度應(yīng)小于 200 ,且無論產(chǎn)品本身或施工時(shí)都不得摻加任何溶劑。 裂縫灌注膠的性能應(yīng)符合公路工程行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG/T J2220xx）表 裂縫修補(bǔ)膠 (注射劑 )的安全性能指標(biāo)的要求，主要設(shè)計(jì)指標(biāo)要求如下：裂縫修補(bǔ)（注射劑）的安全性能指標(biāo) 性能項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo) 膠體 性能 抗拉強(qiáng)度 MPa ≥ 20 抗拉彈性模量 MPa ≥ 1500 抗壓強(qiáng)度 MPa ≥ 50 抗彎強(qiáng)度 MPa ≥ 30不呈脆性破壞 鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 MPa ≥ 10 不揮發(fā)物含量（固體含量） % ≥ 99 可灌注性 / 在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為 （ 2）混凝土裂縫修補(bǔ)材料與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 產(chǎn)品文件審查。 材料性能現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。對(duì)于本工程采用的裂縫注射膠 ,應(yīng)作一組試樣進(jìn)行粘度（ 25℃），受拉彈性模量，鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值檢驗(yàn)。 施 工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。凡有不密實(shí)或重新開裂等外觀不合格情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)救措施，以確保工程質(zhì)量。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判為合格： 1）沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土內(nèi)部（即內(nèi)聚破壞）；2）破壞雖有 部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞總面積的 15%。 裂縫封縫、灌縫施工工藝圖 裂縫封閉及灌注施工流程圖 開 始 裂縫檢測(cè)分類 縫寬 ≥ 清理裂縫表面 埋設(shè)灌漿嘴 封 縫 檢查密封性能 不合格 合 格 配制注縫漿 灌 漿 過程控制檢驗(yàn) 不合格 合 格 驗(yàn) 收 裂縫 裂縫處理 接觸面處理 封縫 表面處理 驗(yàn)收 二 、混凝土 破損 缺陷的修補(bǔ) 蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落、夾砂等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除將該處松散、污損的部位清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證該部位無污油、油脂、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。 （ 1） 、 首先將缺損部位表層劣質(zhì)混凝土鑿除，直至露出新鮮、密實(shí)混凝土，剔除修補(bǔ)結(jié)合面（開鑿后的表面）浮石。在凈漿未干之前，立即將環(huán)氧砂漿攤鋪到位，振搗或用力壓實(shí)抹平， 30min 左右后二次抹面收光。 （ 1）首先將酥松區(qū)混凝土鑿除，將其周邊宜鑿成規(guī)則的多邊形，開鑿范圍以見新鮮混凝土為止，開鑿區(qū)以及孔洞四周宜做成臺(tái)階狀，臺(tái)階高差以不小于 3cm為宜。 （ 3）在保持結(jié)合面干燥的情況下，涂刷二層環(huán)氧樹脂膠液后，立即立模澆注環(huán)氧砂漿并振搗密實(shí)。 (2) 將原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。 原結(jié)構(gòu)粘鋼表面的處理 (1) 用修復(fù)材料將混凝土表面修復(fù)平整。 (3) 將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 鋼板防腐 鋼板按下表進(jìn)行涂裝。 灌注粘貼鋼板 灌注鋼板加固的施工要點(diǎn) (1)混凝土表面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需灌鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需灌鋼區(qū)混凝土表面 2～ 5mm 厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平 ,再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。應(yīng)避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋。盲孔