【正文】 D. 模板及支架拆除，應(yīng)在柱強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。在模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。新增鋼筋和植入鋼筋的搭焊要保證焊縫的高度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。 （ 2）鋪砌油氈紙，并按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防水布 U 型槽（或 U 型鋅鐵皮）； （ 3）架設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在梁端與橋臺(tái)之間設(shè)置模板； （ 4）澆筑橋面鋪 裝層，在達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，取出模板。 （ 5）鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，對(duì)原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行潤(rùn)濕處理，然后開(kāi)始澆筑新的橋面整體化層 (對(duì)于瀝青混凝土橋面 )或防水混凝土橋面鋪裝。 （ 3）鋼筋防銹、阻銹處理 A、對(duì)外露的鋼筋涂刷合格鋼筋保護(hù)劑，該保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度約 1~2mm； B、鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工工程中必須采取必要的防護(hù)措施； C、鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能除銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點(diǎn)，兩層間隔約要 6~8 小時(shí)； D、多功能除銹劑有很強(qiáng)的滲透性，因此施工時(shí)要佩帶手套及口罩并采取適當(dāng)防護(hù)措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，請(qǐng)注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)； 3）注意事項(xiàng) A、噴涂前應(yīng)仔細(xì)清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾層， 剔鑿、修復(fù)局部劣化的混凝土表面，如有空鼓、松動(dòng)、剝落等； B、噴涂阻銹劑前，混凝土齡期不應(yīng)少于 28 天，局部修補(bǔ)的混凝土，其齡期應(yīng)不少于 14 天； C、混凝土表面溫度應(yīng)在 5~45℃之間。 ③砼表面鑿毛。安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。 (4)瀝青混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮安裝前完成，且不為伸縮裝置預(yù)留位置，而在安裝伸縮裝置前，切割先前鋪設(shè)的瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮裝置的位置。 2)注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。 4 高空作業(yè)人員全部佩帶安全帶。同時(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員做好全程監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格進(jìn)行施工記錄和拍照記錄。 （ 2）橋梁支座改造 對(duì)個(gè)別支座局部脫空的橋梁，采取在支座脫空處加塞楔形鋼板的方式處治。 若梁底至墩臺(tái)頂面的高度適當(dāng)時(shí)，可采用扁形分離式油壓千斤頂，可直接放置在蓋梁上操作；需直接從廠家加工購(gòu)置配套設(shè)備；若梁底至墩臺(tái)頂面高度不滿(mǎn)足頂升需求時(shí)，可在橋下搭設(shè)腳手架，但 要嚴(yán)格計(jì)算腳手架承載力后方可在其上施工，施工前應(yīng)對(duì)腳 手架預(yù)壓。同時(shí)，各油泵操作人員通過(guò)油壓表讀數(shù)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 在正式頂升前，應(yīng)進(jìn)行試頂： 千斤頂安裝完畢，待臨時(shí)承重層穩(wěn)定后，即可開(kāi)始試頂；試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒(méi)有正式頂起時(shí)即可停止，并停放約一小時(shí)進(jìn)行觀察無(wú)任何變化后才能開(kāi)始整體頂升。其中每孔設(shè) 4 個(gè)（縱向 2 個(gè)、橫向 2 個(gè)），頂升時(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)梁頂面進(jìn)行測(cè)量，以便準(zhǔn)確反映梁體頂升時(shí)豎向變位。 千斤頂使用方法與注意事項(xiàng)如下： a:使用前計(jì)算起重量、選擇合適噸位的千斤頂。 4）高空作業(yè)人員全部佩帶安全帶。同時(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員做好全程監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格進(jìn)行施工記錄和拍照記錄。油泵站繼續(xù)增油，各梁體均已同時(shí)被頂升，當(dāng)梁體被頂升 6~7mm，這時(shí)關(guān)緊輸油油閥及各個(gè)千斤頂油管連接處的油閥，并停止油泵站工作，取出需更換（或糾偏）的支座進(jìn)行相關(guān)處理。 更換支座及頂升流程 選定墩臺(tái)位并清掃 標(biāo)注測(cè)量參照線 對(duì)病害位置拍照 選擇平整位置 上下鋼板墊放在平整位置上 千斤頂支點(diǎn)對(duì)正鋼板中點(diǎn)（同時(shí)又是梁體橫隔梁或梁肋中點(diǎn)） 、千斤頂接頭 30Mpa后，回油（連續(xù) 2~3次） 8. 施工操作拍照頂升過(guò)程檢查，觀察梁體變化 ，關(guān)緊各個(gè)油閥，并停止油泵站工作 （對(duì)中、定位、確認(rèn) ） 11. 測(cè)量、記錄 13. 支座更換或糾偏支座 、清潔支座 、驗(yàn)收 主要設(shè)備、工具選擇 1）千斤頂： QFB 型系列板型聯(lián)動(dòng)式液壓千斤頂， 50T 或 100T，該系列千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊、扁平、體積小，適用于頂升、拆卸，特別是空間狹窄的地方使用，利用該系列千斤頂可以直接置于梁底和蓋梁或臺(tái)帽之間，完成頂升作業(yè)。 2）、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制 在碳纖維布粘貼后養(yǎng)護(hù)即將結(jié)束時(shí)，質(zhì)檢員將仔細(xì)觀察碳纖維布以檢查是否存在空鼓，以保證總有效粘結(jié)面積不低于 95%。 在粘貼復(fù)合材料部位需進(jìn)行粉刷時(shí)，（如有需要）在復(fù)合材料硬化前進(jìn)行撒砂處理，以增加表面粗糙度。 基面的錯(cuò)位與凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行倒角處理。 (3)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。 粘鋼灌注膠的性能應(yīng)符合公路工程行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固 設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG/T J2220xx）表 粘貼鋼板或型鋼用膠黏劑的安全性能指標(biāo)的 A 級(jí)膠的要求，主要設(shè)計(jì)指標(biāo)要求如下： 粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo) 性 能 項(xiàng) 目 性能要求： A級(jí)膠 膠體性能 抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ 30 受拉彈性模量（ MPa） ≥ 103 伸長(zhǎng)率（ %） ≥ 抗彎強(qiáng)度（ MPa） ≥ 45 且不得呈脆性破壞 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 65 粘結(jié)能力 鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥ 15 鋼 鋼不均勻扯離強(qiáng)度（ kN/m） ≥ 16 鋼 鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ 33 與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa） ≥ ，且為混凝土內(nèi)聚破壞 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 所有膠粘劑必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG/T J2220xx） 條的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB1858320xx 的要求通過(guò)毒性檢驗(yàn) ,持有有效的無(wú)毒檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。 (7) 鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管 ,并清除鋼板表面污垢和銹斑，對(duì)外露鋼板防腐處理涂裝。將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mm 以上，以確保灌注膠層的厚度在 3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。 鋼板防腐 鋼板按下表進(jìn)行涂裝。 （ 3）在保持結(jié)合面干燥的情況下，涂刷二層環(huán)氧樹(shù)脂膠液后，立即立模澆注環(huán)氧砂漿并振搗密實(shí)。 裂縫封縫、灌縫施工工藝圖 裂縫封閉及灌注施工流程圖 開(kāi) 始 裂縫檢測(cè)分類(lèi) 縫寬 ≥ 清理裂縫表面 埋設(shè)灌漿嘴 封 縫 檢查密封性能 不合格 合 格 配制注縫漿 灌 漿 過(guò)程控制檢驗(yàn) 不合格 合 格 驗(yàn) 收 裂縫 裂縫處理 接觸面處理 封縫 表面處理 驗(yàn)收 二 、混凝土 破損 缺陷的修補(bǔ) 蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落、夾砂等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除將該處松散、污損的部位清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證該部位無(wú)污油、油脂、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。 施 工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。為確保裂縫之間的膠體能均勻密實(shí)地滲透進(jìn)去，因而灌注膠的粘度應(yīng)小于 200 ,且無(wú)論產(chǎn)品本身或施工時(shí)都不得摻加任何溶劑。 （ 2）在灌漿過(guò)程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在 ，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在 。腹板及頂、底板裂縫：沿裂縫走向鉆孔，孔深 5 厘米，孔徑 8 毫米，孔距 35 厘米 ，凡裂縫交叉處應(yīng)在交叉地方鉆孔。具體工序如下： （ 1）用 以上壓縮空氣將裂縫周邊清楚干凈。壓力注漿法處理 裂縫 對(duì)于寬度≥ 的裂縫 :采用灌注環(huán)氧漿封閉裂縫法。 裂縫表面封閉： 對(duì)于裂縫寬度≥ 的情況，為使混凝土縫隙完全充滿(mǎn)漿液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，可沿縫用人工或風(fēng)鎬鑿成“ V”形槽，用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周?chē)挠臀?，清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫堵塞；然后用灰刀向槽內(nèi)嵌塞環(huán)氧砂漿。 灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。在施工開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)所購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品進(jìn)行有見(jiàn)證送檢，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后方可使用。鉆取芯樣的要求和檢驗(yàn)方法依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5036720xx 第 和該規(guī)范附錄 G。 對(duì)混凝土孔洞以及深度超過(guò) 6cm的深層缺陷區(qū)，按下列方 法進(jìn)行修補(bǔ)。 (2) 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在 5～ 10cm 之間。 (6) 灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注