【正文】 工方案 更換支座及頂升概述 支座處理主要包括“支座脫空處理、支座糾偏處理、支座更換處理”三種類型。當 芳玻韌布 的空鼓面積不大于 10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于 10000mm2時，可將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接貼上等量的碳纖維布，搭接長度不應(yīng)小于 150mm。 d、按圖紙裁剪的纖維布尺寸主纖維方向。 （ 4）、復(fù)合補強層的養(yǎng)護 在環(huán)境溫度和濕度下，粘貼后的復(fù)合纖維布 24 小時即可達到設(shè)計強度的 80%， 48 小時將完全硬化，可以進行加載或使用。 （ 3）、復(fù)合補強層的施工 將待加固的結(jié)構(gòu)表面涂刷一層混合好的樹脂做底層。 確保裂縫處理合格后在進行纖維粘貼。 五 、粘貼碳纖維布 1 工藝流程 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖 （準備工作） 臨時設(shè)施工程（腳手架） （基層處理工作） 打磨基層，使之平整，去除表面劣質(zhì)混凝土，修補裂縫和其它缺陷，板梁轉(zhuǎn)角打成圓弧狀 （涂敷基底樹脂工作） 確認混凝土表面狀態(tài) 涂敷基底樹脂涂層 整勻結(jié)構(gòu)表面涂層 繪制 碳纖維布 的粘貼范圍 裁剪 碳纖維布 粘貼基準放線 攪拌浸漬樹脂 碳纖維 涂浸樹脂 粘貼 碳纖維布 表面涂浸樹脂 （修飾工作，可選） 結(jié)束工作 粘貼碳纖維布 2 施工工藝 （ 1）、基層處理 鏟除待粘貼的結(jié)構(gòu)砼面的風化疏松層及剝落物等，用修補砂漿進行補平，再磨光使之平整，沒有尖角和突起物。在完成粘貼鋼板經(jīng) 24 小時固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實度。在施工開始前，應(yīng)對所購買的產(chǎn)品進行有見證送檢，產(chǎn)品檢驗合格后方可使用。對完全固化的膠粘劑 ,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合實際無毒衛(wèi)生等級的要求。 灌注鋼板所用膠質(zhì)量要求： 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) A 級無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類粘鋼灌注膠。 質(zhì)量控制及注意事項 (1) 粘鋼混凝土表面清理干凈， 露出新鮮 混凝土表面，無粉塵，無污物。 (6) 灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。 (4) 配制結(jié)構(gòu)膠 : 按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠：將鋼板封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻 ,適用期內(nèi)用完。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在 5～ 10cm 之間。 鋼板涂裝體系 項目 涂料名稱 道數(shù) 每道干膜最小厚度（μ m） 干膜最小總厚度（μ m） 底層 環(huán)氧富鋅底漆 3 30 90 面層 灰云鐵氯化橡膠面漆 4 35 140 并按以下工序進行： 鋼板人工打磨除銹； 鋼板涂刷底漆 3道； 鋼板安裝； 安裝檢查，對安裝過程中造成的底漆破損進行補漆； 鋼板涂刷面漆 4道。 (2) 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。三 、 粘貼鋼板加固施工 原箱梁處理 (1) 對箱 梁需粘貼鋼板部分進行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 對混凝土孔洞以及深度超過 6cm的深層缺陷區(qū)，按下列方 法進行修補。詳細施工方案如下： 對混凝土表面蜂窩麻面、松散、破碎、剝落等較淺缺陷，可采用以下方法進行修補。鉆取芯樣的要求和檢驗方法依照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB5036720xx 第 和該規(guī)范附錄 G。裂縫修補結(jié)束后 ,應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量。在施工開始前，應(yīng)對所購買的產(chǎn)品進行有見證送檢，產(chǎn)品檢驗合格后方可使用。為確保結(jié)構(gòu)加固的使用壽命，灌縫膠 須持有 90 天濕熱老化試驗的報告 ,鋼 鋼拉伸抗剪強度降低的百分率應(yīng)不大于 1%。 灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。 （ 3）灌注的次序： 對于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端； 對于豎向腹板裂縫由下向上逐漸壓注； 從一端開 始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。 裂縫表面封閉： 對于裂縫寬度≥ 的情況，為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，可沿縫用人工或風鎬鑿成“ V”形槽，用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時應(yīng)注意不要將裂縫堵塞；然后用灰刀向槽內(nèi)嵌塞環(huán)氧砂漿。 清孔及裂縫表面處理 所有孔眼必須使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊 3cm～ 4cm 范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時應(yīng)注意不要將裂縫堵塞。壓力注漿法處理 裂縫 對于寬度≥ 的裂縫 :采用灌注環(huán)氧漿封閉裂縫法。 （ 2）用丙酮沿縫長洗刷裂縫表面。具體工序如下： （ 1）用 以上壓縮空氣將裂縫周邊清楚干凈。 （ 4）待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。腹板及頂、底板裂縫：沿裂縫走向鉆孔，孔深 5 厘米，孔徑 8 毫米，孔距 35 厘米 ，凡裂縫交叉處應(yīng)在交叉地方鉆孔。注意，灌漿孔眼必須對中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊狀進行封閉。 （ 2）在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進漿通暢時，壓力宜控制在 ，如果裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在 。 （ 4）其它工作 對于已灌完的裂縫，待漿液聚合固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用環(huán)氧樹脂膠泥抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層環(huán)氧水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致。為確保裂縫之間的膠體能均勻密實地滲透進去，因而灌注膠的粘度應(yīng)小于 200 ,且無論產(chǎn)品本身或施工時都不得摻加任何溶劑。 材料性能現(xiàn)場抽樣檢驗。 施 工質(zhì)量檢驗與驗收。芯樣檢驗應(yīng)采用劈裂抗拉強度測定方法。 裂縫封縫、灌縫施工工藝圖 裂縫封閉及灌注施工流程圖 開 始 裂縫檢測分類 縫寬 ≥ 清理裂縫表面 埋設(shè)灌漿嘴 封 縫 檢查密封性能 不合格 合 格 配制注縫漿 灌 漿 過程控制檢驗 不合格 合 格 驗 收 裂縫 裂縫處理 接觸面處理 封縫 表面處理 驗收 二 、混凝土 破損 缺陷的修補 蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落、夾砂等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除將該處松散、污損的部位清除，使該部位露出堅硬密實的部分，并保證該部位無污油、油脂、灰塵以及附著物等影響修補效果的物質(zhì)。在凈漿未干之前，立即將環(huán)氧砂漿攤鋪到位，振搗或用力壓實抹平， 30min 左右后二次抹面收光。 （ 3）在保持結(jié)合面干燥的情況下，涂刷二層環(huán)氧樹脂膠液后，立即立模澆注環(huán)氧砂漿并振搗密實。 原結(jié)構(gòu)粘鋼表面的處理 (1) 用修復(fù)材料將混凝土表面修復(fù)平整。 鋼板防腐 鋼板按下表進行涂裝。應(yīng)避免鉆孔打盲孔時碰及鋼筋。將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mm 以上，以確保灌注膠層的厚度在 3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。注入咀布置間距為 2～ 3m。 (7) 鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗確認鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管 ,并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外露鋼板防腐處理涂裝。 (4) 如現(xiàn)場實際與施工工藝有出入，經(jīng)設(shè)計代表同意，可根據(jù)實際情況調(diào)整。 粘鋼灌注膠的性能應(yīng)符合公路工程行業(yè)推薦性標準《公路橋梁加固 設(shè)計規(guī)范》（ JTG/T J2220xx）表 粘貼鋼板或型鋼用膠黏劑的安全性能指標的 A 級膠的要求，主要設(shè)計指標要求如下： 粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標 性 能 項 目 性能要求： A級膠 膠體性能 抗拉強度（ MPa） ≥ 30 受拉彈性模量（ MPa） ≥ 103 伸長率（ %） ≥ 抗彎強度（ MPa） ≥ 45 且不得呈脆性破壞 抗壓強度（ MPa） ≥ 65 粘結(jié)能力 鋼 鋼拉伸抗剪強度標準值（ MPa） ≥ 15 鋼 鋼不均勻扯離強度（ kN/m） ≥ 16 鋼 鋼粘結(jié)抗拉強度（ MPa） ≥ 33 與混凝土的正拉粘結(jié)強度（ MPa） ≥ ，且為混凝土內(nèi)聚破壞 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 所有膠粘劑必須按照國家標準《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（ JTG/T J2220xx） 條的要求和國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB1