【正文】 入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。 灌注鋼板所用膠質(zhì)量要求： 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) A 級無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類粘鋼灌注膠。在施工開始前，應(yīng)對所購買的產(chǎn)品進行有見證送檢，產(chǎn)品檢驗合格后方可使用。 五 、粘貼碳纖維布 1 工藝流程 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖 （準(zhǔn)備工作） 臨時設(shè)施工程（腳手架） （基層處理工作） 打磨基層，使之平整，去除表面劣質(zhì)混凝土，修補裂縫和其它缺陷，板梁轉(zhuǎn)角打成圓弧狀 （涂敷基底樹脂工作） 確認混凝土表面狀態(tài) 涂敷基底樹脂涂層 整勻結(jié)構(gòu)表面涂層 繪制 碳纖維布 的粘貼范圍 裁剪 碳纖維布 粘貼基準(zhǔn)放線 攪拌浸漬樹脂 碳纖維 涂浸樹脂 粘貼 碳纖維布 表面涂浸樹脂 （修飾工作，可選） 結(jié)束工作 粘貼碳纖維布 2 施工工藝 （ 1）、基層處理 鏟除待粘貼的結(jié)構(gòu)砼面的風(fēng)化疏松層及剝落物等，用修補砂漿進行補平，再磨光使之平整，沒有尖角和突起物。 （ 3）、復(fù)合補強層的施工 將待加固的結(jié)構(gòu)表面涂刷一層混合好的樹脂做底層。 d、按圖紙裁剪的纖維布尺寸主纖維方向。六 — 1 方案 、 更換支座施工方案 更換支座及頂升概述 支座處理主要包括“支座脫空處理、支座糾偏處理、支座更換處理”三種類型。 3）電錘、 G10 型氣鎬、小型發(fā)電機。 3）千斤頂對橋臺或橋墩的反支撐點的定位，能確保其偏心受壓在允許范圍之內(nèi)。 支座處理安全保證措施 1）嚴(yán)格按交通安全布控程序，做好上路施工的審批、辦證等相關(guān)施工手續(xù)，保證持證上路。具體施 工步驟如下： 1)千斤頂及油泵校驗 為了滿足頂升同步的要求，千斤頂宜采用統(tǒng)一型號。 e: 因扁千斤頂起重行程較小 ,梁體 頂升時應(yīng)嚴(yán)格控制行程，不得超過額定行程 ,以免損壞千斤頂。 另外，頂升前應(yīng)對各方面進行檢查。 頂升時以豎向位移和千斤頂油壓表 讀數(shù)進行雙控。 5）空心板橋脫空支座處理 當(dāng)梁體脫離支座時，及時鑿斷原橡膠支座與墩臺帽頂面及梁體的連接件，清理蓋梁垃圾，如果臺帽、蓋梁存有其它 病害，此時應(yīng)立即進行相應(yīng)的規(guī)范處治。要準(zhǔn)確計算出原支座和現(xiàn)支座的高度差，以指導(dǎo)施工，確保梁體、橋面系支座更換前后的標(biāo)高不變。 3千斤頂對橋臺或橋墩的反支撐點的定位，能確保其偏心受壓在允許范圍之內(nèi)。 支座處理安全保證措施 1 嚴(yán)格按交通安全布控程序，做好上路施工的審批、辦證等相關(guān)施工手續(xù)，保證持證上路。 2) 鉆孔施工遇到鋼筋或預(yù)埋件時應(yīng)立即停鉆，并適當(dāng)移動鉆孔孔位；若移動值太大，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以處理。如要改變類型，須自定各項安裝參數(shù)，以書面形式報 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，各項安裝參數(shù)應(yīng)予以調(diào)整。施工過程中主要加強伸縮縫安裝標(biāo)高控制和與預(yù)埋筋連接牢固穩(wěn)定。采用大于 C30的環(huán)氧樹脂混凝土或不小于 C50的高強混凝土填充搗實，并充分養(yǎng)護。 （ 2）將原橋面鋪裝全部拆除，保留原有護欄及中央分隔帶，在橋面拆除過程中，應(yīng)盡量使鑿除后的表面為毛面，以利于新老混凝土的有效結(jié)合。 AMP100 二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求施工。鋼筋的綁扎要滿足混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求。 ? 灌入：將拌制好的灌漿料灌入模板內(nèi)，并進行適當(dāng)?shù)恼駬v，使其達到密實可靠。 C. 模板安裝前，應(yīng)認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。 5）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 A. 原材料的進場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品禁止進場； B. 澆注前，對柱子用水進行清洗，去除柱表面灰塵，必要時涂界面 劑； C. 澆注前，濕潤模板，排出模板內(nèi)積水、拾凈雜物； D. 禁止在澆筑過程中產(chǎn)生任何操作施工縫； E. 為了澆筑密實，必須進行適當(dāng)?shù)恼駬v； F. 澆搗完畢后，在適宜的溫度和濕度環(huán)境中進行養(yǎng)護。 B. 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀、尺寸相互位置的正確，施工前認真復(fù)核軸線、幾何尺寸。支模時要特別注意模板縫隙的處理。 2) 化學(xué)植筋：按照設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范進行化學(xué)植筋，植筋的施工應(yīng)嚴(yán)格按照其施工工藝進行。 ，保證混凝土振搗密實。每一遍噴涂后，均應(yīng)采取措施防止日曬雨淋；最后一遍噴涂后，應(yīng)靜置 24 小時以上，然后用壓力水將表面殘留物清除干凈； D、對露天工程或在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用親水性阻銹劑時，應(yīng)在構(gòu)件表面增噴附加涂層進行封護。 ⑤精調(diào)伸縮縫的標(biāo)高和尺寸位置，精度控制為不大于 5MM。 (3)安裝伸縮裝置時，應(yīng)按生產(chǎn)廠家的安裝說明進行施工。伸縮裝置的安裝，應(yīng)在伸縮裝置制造商提供的夾具控制 (將伸縮裝置預(yù)置 )下進行。 2）廢孔處理：施工中鉆出的廢孔，應(yīng)采用高于構(gòu)件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或錨固膠黏劑進行填實，必要時應(yīng)插入鋼筋。 七 、 植筋施工工藝 施工工藝流程 清 理 原 結(jié)構(gòu) 及 備 料標(biāo)定位置鉆孔植筋注膠清孔質(zhì)量檢驗靜置固化膠 黏 劑 安 全 儲 存鋼 筋 除 銹 、 除 油 污 鋼材及植筋用膠黏劑 鋼筋：直徑 d≥ 12mm，均采用 HRB335 熱扎螺紋鋼筋； 采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯膠粘結(jié)），其安全性能指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。 7新支座保證使用合格廠家的合格產(chǎn)品。 支座更換后，經(jīng)觀察并測量，必須滿足下表所規(guī)定的支座安裝要求： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心橫橋向偏位（ mm） 2 經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座 3 支座高程（ mm） 符合規(guī)定 不得發(fā)生偏差、不均勻受力和脫空現(xiàn)象 4 支座四角高差（ mm） 承壓力≥ 500kN 1 水平尺：每支座 承壓力＜ 500kN 2 支座處理質(zhì)量保證措施 1上橋前，全面檢查千斤頂?shù)臋C械狀況，確保千斤頂全套設(shè)備的機械完好率 100%。整體更換支座施工方案，要通過準(zhǔn)確得分析和計算，配備足夠的機械設(shè)備和勞動力；同時，在頂起和落梁時間內(nèi)，要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，確保所有被頂?shù)牧后w同步上升，同步下降；并臨時封閉交通。在頂升過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止頂升，查明原因處理后方可繼續(xù)頂升。千斤頂由油泵控制，每臺油泵控制多臺千斤頂，每個千斤頂要由專人負責(zé)，隨時測量，保證每個千斤頂處的頂升高度基本保持一致，誤差不能超過 。不能輕率行事，以免改變梁體線形，對梁體受力產(chǎn)生不利影響。 d:千斤頂將重物頂升后，應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。 六 — 2 方案、 更換支座施工方案 改造支座時根據(jù)實際情況可單跨單側(cè)支座進行更換，也可單跨兩側(cè)同時進行更換，但必須保證同側(cè)同跨同時頂升。 7）新支座保證使用合格廠家的合格產(chǎn) 品。 3）支座更換后， 經(jīng)觀察并測量，必須滿足下表所規(guī)定的支座安裝要求： 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心橫橋向偏位（ mm） 2 經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座 3 支座高程（ mm） 符合規(guī)定 不得發(fā)生偏差、不均勻受力和脫空現(xiàn)象 4 支座四角高差（ mm） 承壓力≥ 500kN 1 水平尺：每支座 承壓力＜ 500kN 2 支座處理質(zhì)量保證措施 1）上橋前，全面檢查千斤頂?shù)臋C械狀況，確保千斤頂全套設(shè)備的機械完好率 100%。 2）油泵： BZ701 型超高壓油泵站供油。 50 尺量 按構(gòu)件 30% 膠黏劑濕熱老化試驗時間較長，現(xiàn)場不能做時，須提供監(jiān)理認可的第三方檢驗報告。 b、纖維材料及專用樹脂的檢測報告。 （ 2）、配制特種環(huán)氧樹脂和浸潤纖維布 在環(huán)境溫度下按比例混合環(huán)氧樹脂組份 A 和組份 B，并用低速機械攪拌約 5 分鐘，期間溫度應(yīng)控制在 5380℃度之間。鋼板粘貼固化密實的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計粘貼面積的 90％。施工開始前，應(yīng)報監(jiān)理及業(yè)主確認鋼板和粘鋼結(jié)構(gòu)膠等產(chǎn)品合格證 ,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告上各項性能指標(biāo)滿足上表的要求后方可購買。 (3) 鋼板粘貼 在夜間交通量較小時進行，以減小震動，利于粘結(jié)膠粘合固化 。 (5) 封邊：將注入咀粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在膨脹螺栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。 (2)鉆孔植埋螺栓：依照設(shè)計圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般 3050cm,必要時可用鋼筋混凝土