【正文】 氧砂漿并振搗密實(shí)。三 、 粘貼鋼板加固施工 原箱梁處理 (1) 對箱 梁需粘貼鋼板部分進(jìn)行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 (2) 將原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。 (3) 對銹蝕的鋼絞線人工除銹。 原結(jié)構(gòu)粘鋼表面的處理 (1) 用修復(fù)材料將混凝土表面修復(fù)平整。 (2) 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。 (3) 將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 (4) 鉆制螺栓預(yù)留孔。 鋼板防腐 鋼板按下表進(jìn)行涂裝。 鋼板涂裝體系 項(xiàng)目 涂料名稱 道數(shù) 每道干膜最小厚度（μ m） 干膜最小總厚度（μ m） 底層 環(huán)氧富鋅底漆 3 30 90 面層 灰云鐵氯化橡膠面漆 4 35 140 并按以下工序進(jìn)行： 鋼板人工打磨除銹； 鋼板涂刷底漆 3道； 鋼板安裝； 安裝檢查，對安裝過程中造成的底漆破損進(jìn)行補(bǔ)漆； 鋼板涂刷面漆 4道。 灌注粘貼鋼板 灌注鋼板加固的施工要點(diǎn) (1)混凝土表面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需灌鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需灌鋼區(qū)混凝土表面 2～ 5mm 厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平 ,再用鋼絲刷刷毛，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 (2)鉆孔植埋螺栓：依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般 3050cm,必要時(shí)可用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在 5～ 10cm 之間。盲孔孔徑和孔深應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 (3) 安裝鋼板：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際 放樣進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在 3mm 以上，以確保灌注膠層的厚度在 3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。 (4) 配制結(jié)構(gòu)膠 : 按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠：將鋼板封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻 ,適用期內(nèi)用完。 粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼板封邊膠 達(dá)到完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配制和使用。 (5) 封邊：將注入咀粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在膨脹螺栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入咀布置間距為 2～ 3m。 (6) 灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌漿之前先通氣試壓，以 0． 2～ 0 4MPa 的壓力將粘鋼灌注膠從注入咀壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持 10分鐘以上。 (7) 鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管 ,并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外露鋼板防腐處理涂裝。 質(zhì)量控制及注意事項(xiàng) (1) 粘鋼混凝土表面清理干凈， 露出新鮮 混凝土表面，無粉塵，無污物。 (2) 所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。 (3) 鋼板粘貼 在夜間交通量較小時(shí)進(jìn)行，以減小震動(dòng)，利于粘結(jié)膠粘合固化 。 (4) 如現(xiàn)場實(shí)際與施工工藝有出入，經(jīng)設(shè)計(jì)代表同意，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 灌注鋼板所用膠質(zhì)量要求： 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) A 級無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類粘鋼灌注膠。為確保鋼板與被加固構(gòu)件形成整體，粘鋼灌注膠須能夠均勻密實(shí)地填充于鋼板與混凝土構(gòu)件之間，且無論產(chǎn)品本身或施工時(shí)都不得摻加任何溶劑。為確保鋼板與被加固構(gòu)件以及其中的膠體三者能夠共同工作和一起受力 ,膠體本身不會(huì)被拉斷，鋼板與混凝土之間的膠層也不致被拉脫 ,粘鋼灌注膠的彈性模量必須大于 3,500 MPa, 為確保結(jié)構(gòu)加固的使用壽命，粘鋼膠須持有 90 天濕熱老化試驗(yàn)的報(bào)告 ,鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低的百分率應(yīng)不大于 1%。 粘鋼灌注膠的性能應(yīng)符合公路工程行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固 設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG/T J2220xx）表 粘貼鋼板或型鋼用膠黏劑的安全性能指標(biāo)的 A 級膠的要求，主要設(shè)計(jì)指標(biāo)要求如下： 粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo) 性 能 項(xiàng) 目 性能要求： A級膠 膠體性能 抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ 30 受拉彈性模量（ MPa） ≥ 103 伸長率（ %） ≥ 抗彎強(qiáng)度（ MPa） ≥ 45 且不得呈脆性破壞 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 65 粘結(jié)能力 鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥ 15 鋼 鋼不均勻扯離強(qiáng)度（ kN/m） ≥ 16 鋼 鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ 33 與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa） ≥ ，且為混凝土內(nèi)聚破壞 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 所有膠粘劑必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG/T J2220xx） 條的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB1858320xx 的要求通過毒性檢驗(yàn) ,持有有效的無毒檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。對完全固化的膠粘劑 ,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級的要求。 粘鋼加固材料與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)產(chǎn)品文件審查。施工開始前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)鋼板和粘鋼結(jié)構(gòu)膠等產(chǎn)品合格證 ,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足上表的要求后方可購買。 (2)材料性能現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。在施工開始前，應(yīng)對所購買的產(chǎn)品進(jìn)行有見證送檢，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)工程的粘鋼結(jié)構(gòu)膠用量小于 1噸時(shí)，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行粘度（ 25℃），受拉彈性模量，鋼 鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ,鋼與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度以及鋼 鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；施工過程中，當(dāng)用量大于 1噸時(shí)，應(yīng)每增加 l噸增加一組試驗(yàn)。受檢的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)由工程監(jiān)理在不小于兩個(gè)包裝單位中獨(dú)立地隨機(jī)抽取和由監(jiān) 理送檢。 (3)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。在完成粘貼鋼板經(jīng) 24 小時(shí)固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實(shí)度。如無空洞聲，則表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實(shí)的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)粘貼面積的 90％。粘鋼工藝流程 粘貼鋼板加固工藝流程 混 凝 土 表 面 處 理鉆 孔 植 埋 螺 栓安 裝 鋼 板配 制 結(jié) 構(gòu) 膠封 邊灌 注鋼 板 表 面 防 腐 處 理支 架 搭 設(shè) 四 、其他注意事項(xiàng) 進(jìn)一步調(diào)查全橋的裂縫發(fā)展情況，以進(jìn)一步確定雷鋒封閉的工程量； 施工期間盡量考慮環(huán)保，對于施工期間產(chǎn)生的堆積物、廢棄物，作妥善處理，避免直接排入淮河，減少對周圍自然與人工環(huán)境的破壞； 施工期間應(yīng)暫時(shí)封閉橋上交通，做好相關(guān)道路的交通組織工作，合理設(shè)置交通指示牌，引道車輛提前繞行，避免出現(xiàn)車輛擁堵現(xiàn)象出現(xiàn)。 五 、粘貼碳纖維布 1 工藝流程 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖 （準(zhǔn)備工作） 臨時(shí)設(shè)施工程（腳手架） （基層處理工作） 打磨基層，使之平整，去除表面劣質(zhì)混凝土，修補(bǔ)裂縫和其它缺陷，板梁轉(zhuǎn)角打成圓弧狀 （涂敷基底樹脂工作） 確認(rèn)混凝土表面狀態(tài) 涂敷基底樹脂涂層 整勻結(jié)構(gòu)表面涂層 繪制 碳纖維布 的粘貼范圍 裁剪 碳纖維布 粘貼基準(zhǔn)放線 攪拌浸漬樹脂 碳纖維 涂浸樹脂 粘貼 碳纖維布 表面涂浸樹脂 （修飾工作，可選） 結(jié)束工作 粘貼碳纖維布 2 施工工藝 （ 1）、基層處理 鏟除待粘貼的結(jié)構(gòu)砼面的風(fēng)化疏松層及剝落物等，用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行補(bǔ)平，再磨光使之平整，沒有尖角和突起物。 如有裂縫，先對裂縫進(jìn)行適當(dāng)處理后再進(jìn)行碳纖維加固。 梁底、梁側(cè)有孔洞或混凝土損傷處應(yīng)用專用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。 基面的錯(cuò)位與凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行倒角處理。 確保裂縫處理合格后在進(jìn)行纖維粘貼。 基面的清洗，用鋼絲刷將表面松散的浮渣刷去，然后用空壓機(jī)出去粉塵，后用清水洗凈表面，粘貼前清除結(jié)構(gòu)表面的結(jié)露和凝水，使其干燥。 （ 2）、配制特種環(huán)氧樹脂和浸潤纖維布 在環(huán)境溫度下按比例混合環(huán)氧樹脂組份 A 和組份 B，并用低速機(jī)械攪拌約 5 分鐘，期間溫度應(yīng)控制在 5380℃度之間。 根據(jù)圖紙尺寸裁剪碳纖維布，并將裁剪好的纖維布用專用樹脂均勻涂濕。