【正文】 858320xx 的要求通過毒性檢驗 ,持有有效的無毒檢驗報告方可使用。 (2)材料性能現(xiàn)場抽樣檢驗。 (3)施工質(zhì)量檢驗及驗收。粘鋼工藝流程 粘貼鋼板加固工藝流程 混 凝 土 表 面 處 理鉆 孔 植 埋 螺 栓安 裝 鋼 板配 制 結(jié) 構(gòu) 膠封 邊灌 注鋼 板 表 面 防 腐 處 理支 架 搭 設(shè) 四 、其他注意事項 進一步調(diào)查全橋的裂縫發(fā)展情況，以進一步確定雷鋒封閉的工程量； 施工期間盡量考慮環(huán)保，對于施工期間產(chǎn)生的堆積物、廢棄物，作妥善處理，避免直接排入淮河，減少對周圍自然與人工環(huán)境的破壞； 施工期間應(yīng)暫時封閉橋上交通，做好相關(guān)道路的交通組織工作，合理設(shè)置交通指示牌，引道車輛提前繞行，避免出現(xiàn)車輛擁堵現(xiàn)象出現(xiàn)。 基面的錯位與凸出部分要磨平，轉(zhuǎn)角部位要進行倒角處理。 根據(jù)圖紙尺寸裁剪碳纖維布，并將裁剪好的纖維布用專用樹脂均勻涂濕。 在粘貼復(fù)合材料部位需進行粉刷時，（如有需要）在復(fù)合材料硬化前進行撒砂處理，以增加表面粗糙度。 c、專用樹脂的配合比。 2）、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制 在碳纖維布粘貼后養(yǎng)護即將結(jié)束時，質(zhì)檢員將仔細觀察碳纖維布以檢查是否存在空鼓，以保證總有效粘結(jié)面積不低于 95%。 外觀鑒定 外觀順直，無空鼓，罩面聚合物砂漿涂抹均勻。 更換支座及頂升流程 選定墩臺位并清掃 標(biāo)注測量參照線 對病害位置拍照 選擇平整位置 上下鋼板墊放在平整位置上 千斤頂支點對正鋼板中點（同時又是梁體橫隔梁或梁肋中點） 、千斤頂接頭 30Mpa后，回油（連續(xù) 2~3次） 8. 施工操作拍照頂升過程檢查，觀察梁體變化 ，關(guān)緊各個油閥，并停止油泵站工作 （對中、定位、確認 ） 11. 測量、記錄 13. 支座更換或糾偏支座 、清潔支座 、驗收 主要設(shè)備、工具選擇 1）千斤頂： QFB 型系列板型聯(lián)動式液壓千斤頂， 50T 或 100T，該系列千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊、扁平、體積小，適用于頂升、拆卸，特別是空間狹窄的地方使用，利用該系列千斤頂可以直接置于梁底和蓋梁或臺帽之間，完成頂升作業(yè)。額定壓力為 70MPa，貯油量為 20L，外形尺寸為 480*385*54mm，最小凈重 88kg。油泵站繼續(xù)增油，各梁體均已同時被頂升，當(dāng)梁體被頂升 6~7mm，這時關(guān)緊輸油油閥及各個千斤頂油管連接處的油閥，并停止油泵站工作，取出需更換（或糾偏）的支座進行相關(guān)處理。 2）千斤頂?shù)捻斏c，嚴(yán)格對正梁肋（或橫隔梁軸線）或鉸縫軸線（空心板），并與支座原位對齊，確保梁體被頂升后，無橫向位移，無傾斜。同時，專業(yè)技術(shù)人員做好全程監(jiān)測，嚴(yán)格進行施工記錄和拍照記錄。 8）復(fù)檢并清除雜物后，再撤除工作平臺。 4）高空作業(yè)人員全部佩帶安全帶。施工時應(yīng)查找橋梁原始記錄，保證千斤頂頂升噸位需大于 2 倍的梁體重量。 千斤頂使用方法與注意事項如下： a:使用前計算起重量、選擇合適噸位的千斤頂。如要將數(shù)臺千斤頂同時使用，應(yīng)使用多頂分配閥，并考慮負載的均衡性，以免產(chǎn)生傾覆。其中每孔設(shè) 4 個（縱向 2 個、橫向 2 個），頂升時，由專業(yè)技術(shù)人員對梁頂面進行測量，以便準(zhǔn)確反映梁體頂升時豎向變位。 梁體頂升前在墩臺頂設(shè)限位裝置，以防梁體在頂升過程中橫向平 移。 在正式頂升前，應(yīng)進行試頂： 千斤頂安裝完畢，待臨時承重層穩(wěn)定后，即可開始試頂；試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒有正式頂起時即可停止，并停放約一小時進行觀察無任何變化后才能開始整體頂升。 試頂完成后，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座，頂升高度以能順利取出原橋支座為宜，停止頂升后應(yīng)立即在上、下橫梁間增設(shè)若干個鋼筋混凝土預(yù)制塊形成臨時固定點，以增加接觸點和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全。同時，各油泵操作人員通過油壓表讀數(shù)隨時進行調(diào)整。 頂升時一定要緩慢同步，且一邊頂升一邊支墊，以防發(fā)生突發(fā)事件。 若梁底至墩臺頂面的高度適當(dāng)時，可采用扁形分離式油壓千斤頂，可直接放置在蓋梁上操作；需直接從廠家加工購置配套設(shè)備；若梁底至墩臺頂面高度不滿足頂升需求時，可在橋下搭設(shè)腳手架，但 要嚴(yán)格計算腳手架承載力后方可在其上施工，施工前應(yīng)對腳 手架預(yù)壓。 、觀察記錄工作。 （ 2）橋梁支座改造 對個別支座局部脫空的橋梁，采取在支座脫空處加塞楔形鋼板的方式處治。 2 千斤頂?shù)捻斏c，嚴(yán)格對正梁肋（或橫隔梁軸線）或鉸縫軸線（空心板），并與支座原位對齊，確保梁體被頂升后，無橫向位移，無傾斜。同時，專業(yè)技術(shù)人員做好全程監(jiān)測，嚴(yán)格進行施工記錄和拍照記錄。 8 復(fù)檢并清除雜物后，再撤除工作平臺。 4 高空作業(yè)人員全部佩帶安全帶。 錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo) 性能項目 性能要求 試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 膠體 性能 劈裂抗拉強度（ MPa） ≥ GB 5036720xx 抗彎強度（ MPa） ≥ 50 GB/T 2570 抗壓強度（ MPa） ≥ 60 GB/T 2569 粘 結(jié) 能 力 鋼 鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度 標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥ 22 GB 5036720xx 約束拉拔條件下 帶肋鋼筋與混凝 土的粘結(jié)強度（ MPa） C30 HRB335,d=25 L=150mm ≥ GB 5036720xx C60 HRB335,d=25 L=150mm ≥ GB 5036720xx 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 GB/T 2793 施工工藝 (1)植筋定位、鉆孔 1)鉆孔前可用鋼筋探測儀探測橋梁構(gòu)件植筋部位鋼筋位置，或鑿去保護層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。 2)注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達到設(shè)計的深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。 八、更換伸縮縫 A．伸縮裝置的安裝 (1)橋梁接縫和伸縮裝置類型，應(yīng)符合圖紙要求。 (4)瀝青混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮安裝前完成，且不為伸縮裝置預(yù)留位置，而在安裝伸縮裝置前，切割先前鋪設(shè)的瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮裝置的位置。伸縮 裝置一般應(yīng)在5～ 20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。 C．伸縮縫施工注意事項 橋面鋪裝層 施工完畢后，進行伸縮縫施工工作。 ③砼表面鑿毛。 ⑥支模、澆砼、修飾。 （ 3）鋼筋防銹、阻銹處理 A、對外露的鋼筋涂刷合格鋼筋保護劑，該保護劑可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度約 1~2mm； B、鋼筋保護劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工工程中必須采取必要的防護措施； C、鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能除銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點，兩層間隔約要 6~8 小時； D、多功能除銹劑有很強的滲透性，因此施工時要佩帶手套及口罩并采取適當(dāng)防護措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時，請注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，立即用清水沖洗并及時就醫(yī)； 3）注意事項 A、噴涂前應(yīng)仔細清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾層， 剔鑿、修復(fù)局部劣化的混凝土表面，如有空鼓、松動、剝落等； B、噴涂阻銹劑前，混凝土齡期不應(yīng)少于 28 天，局部修補的混凝土，其齡期應(yīng)不少于 14 天； C、混凝土表面溫度應(yīng)在 5~45℃之間。 十、橋面鋪裝層 橋面系進行改造的施工工藝及施工順序： （ 1）在對原結(jié)構(gòu)橋面鋪裝進行改造前，應(yīng)對原橋面標(biāo)高進行測量，以便新的橋面鋪裝做好后可以與之進行校驗復(fù)核。 （ 5）鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，對原結(jié)構(gòu)表面進行潤濕處理，然后開始澆筑新的橋面整體化層 (對于瀝青混凝土橋面 )或防水混凝土橋面鋪裝。 ，應(yīng)注 意對新橋面與原結(jié)構(gòu)護欄及中央分隔帶連接處作防水處理，具體材料可采用效果較好的防水涂料或防水膠。 （ 2）鋪砌油氈紙，并按照設(shè)計圖紙設(shè)置防水布 U 型槽（或 U 型鋅鐵皮）； （ 3）架設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在梁端與橋臺之間設(shè)置模板； （ 4）澆筑橋面鋪 裝層，在達到規(guī)范要求強度后，取出模板。 3) 綁扎鋼筋：鋼筋的綁扎和植入鋼筋的搭接。新增鋼筋和植入鋼筋的搭焊要保證焊縫的高度和長度滿足設(shè)計的要求。 澆筑灌漿料及養(yǎng)護 1) 澆筑灌漿料： ? 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范、材料說明要求進行拌制灌漿料。在模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。模板拼縫要緊密，不得漏漿，必要時用嵌縫條進行嵌實。 D. 模板及支架拆除，應(yīng)在柱強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。