【正文】 在頂升前應(yīng)詳細(xì)測(cè)量墩臺(tái)處梁底及墩臺(tái)帽頂面標(biāo)高，以便精確確定頂升高度。 梁體頂升前在墩臺(tái)頂設(shè)限位裝置，以防梁體在頂升過(guò)程中橫向平 移。檢查設(shè)備是否完好，檢查人員是否到位，檢查通信器材是否良好，檢查計(jì)算數(shù)據(jù)是否正確，必須對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,確保施工安全。 在正式頂升前，應(yīng)進(jìn)行試頂： 千斤頂安裝完畢，待臨時(shí)承重層穩(wěn)定后，即可開(kāi)始試頂；試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒(méi)有正式頂起時(shí)即可停止，并停放約一小時(shí)進(jìn)行觀(guān)察無(wú)任何變化后才能開(kāi)始整體頂升。頂升過(guò)程中要設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)。 試頂完成后，在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開(kāi)原支座，頂升高度以能順利取出原橋支座為宜，停止頂升后應(yīng)立即在上、下橫梁間增設(shè)若干個(gè)鋼筋混凝土預(yù)制塊形成臨時(shí)固定點(diǎn)，以增加接觸點(diǎn)和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全。豎向位移用橋面上設(shè)置的觀(guān)測(cè)標(biāo)志確定，要求豎向位移差基本保持一致。同時(shí)，各油泵操作人員通過(guò)油壓表讀數(shù)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 1Mpa。 頂升時(shí)一定要緩慢同步，且一邊頂升一邊支墊，以防發(fā)生突發(fā)事件。 臺(tái)帽、蓋梁處治完成后，即可去除原有支座，支座下方用高標(biāo)號(hào)聚合物砂漿找平，精確計(jì)算出需增加的高度，用合適厚度的鋼板來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)施工完畢，重新安裝合格支座，支座位置一定要準(zhǔn)確，并使支座上下表面與蓋梁及板底充分接觸。 若梁底至墩臺(tái)頂面的高度適當(dāng)時(shí)，可采用扁形分離式油壓千斤頂，可直接放置在蓋梁上操作；需直接從廠(chǎng)家加工購(gòu)置配套設(shè)備；若梁底至墩臺(tái)頂面高度不滿(mǎn)足頂升需求時(shí)，可在橋下搭設(shè)腳手架，但 要嚴(yán)格計(jì)算腳手架承載力后方可在其上施工，施工前應(yīng)對(duì)腳 手架預(yù)壓。這就要求施工前要做好全面檢查，根據(jù)具體情況確定維修加固范圍，按次序依次實(shí)施。 、觀(guān)察記錄工作。 。 （ 2）橋梁支座改造 對(duì)個(gè)別支座局部脫空的橋梁，采取在支座脫空處加塞楔形鋼板的方式處治。 （ 3）支座鋼板防腐 對(duì)支座上、下鋼板采用人工鋼刷除銹，并對(duì)鋼板采取防腐處理，防腐具體工藝參考前述粘貼鋼板防腐要求。 2 千斤頂?shù)捻斏c(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)正梁肋（或橫隔梁軸線(xiàn)）或鉸縫軸線(xiàn)（空心板），并與支座原位對(duì)齊，確保梁體被頂升后，無(wú)橫向位移，無(wú)傾斜。 4千斤頂擺放位置須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，頂升施工方可開(kāi)始啟動(dòng)。同時(shí)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員做好全程監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格進(jìn)行施工記錄和拍照記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，再下降就位。 8 復(fù)檢并清除雜物后，再撤除工作平臺(tái)。 2嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交通安全布控。 4 高空作業(yè)人員全部佩帶安全帶。 6 現(xiàn)場(chǎng)主管人員全程跟蹤監(jiān)控。 錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo) 性能項(xiàng)目 性能要求 試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 膠體 性能 劈裂抗拉強(qiáng)度（ MPa） ≥ GB 5036720xx 抗彎強(qiáng)度（ MPa） ≥ 50 GB/T 2570 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 60 GB/T 2569 粘 結(jié) 能 力 鋼 鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值（ MPa） ≥ 22 GB 5036720xx 約束拉拔條件下 帶肋鋼筋與混凝 土的粘結(jié)強(qiáng)度（ MPa） C30 HRB335,d=25 L=150mm ≥ GB 5036720xx C60 HRB335,d=25 L=150mm ≥ GB 5036720xx 不揮發(fā)物含量（固體含量）（ %） ≥ 99 GB/T 2793 施工工藝 (1)植筋定位、鉆孔 1)鉆孔前可用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)橋梁構(gòu)件植筋部位鋼筋位置，或鑿去保護(hù)層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。 (2)清潔孔壁、鋼筋 清潔孔壁、鋼筋可采用下列方法： 1)先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無(wú)油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù) 3次； 2)將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3次； 3)再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù) 3 次； 4)對(duì)要植入鋼筋上的銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理； 5)植筋前用丙酮或工業(yè)用酒精擦拭孔壁、孔底和植入鋼筋。 2)注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。 施工應(yīng)注意的問(wèn)題 1）嚴(yán)禁采用將膠黏劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植筋方式。 八、更換伸縮縫 A．伸縮裝置的安裝 (1)橋梁接縫和伸縮裝置類(lèi)型，應(yīng)符合圖紙要求。 (2)所有產(chǎn)品在任何都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。 (4)瀝青混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮安裝前完成，且不為伸縮裝置預(yù)留位置，而在安裝伸縮裝置前，切割先前鋪設(shè)的瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮裝置的位置。安裝伸縮裝置時(shí)，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照?qǐng)D紙規(guī)定。伸縮 裝置一般應(yīng)在5～ 20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。 (6)伸縮裝置的安裝須滿(mǎn)足制造商的有關(guān)要求。安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。 (2)當(dāng)氣溫在 5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置的施工。 C．伸縮縫施工注意事項(xiàng) 橋面鋪裝層 施工完畢后，進(jìn)行伸縮縫施工工作。 ①?gòu)棾錾炜s安裝墨線(xiàn)，切割混凝土并清除。 ③砼表面鑿毛。加焊，焊后再檢查這三個(gè)項(xiàng)目，焊接完成后檢查一遍，符合要求后，拆除多余附件。 ⑥支模、澆砼、修飾。 九、鋼筋銹蝕 （ 1）對(duì)混凝土基層處理 蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域，采用人工鑿除法將松散、污損的部分清除，使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證該部位無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等。 （ 3）鋼筋防銹、阻銹處理 A、對(duì)外露的鋼筋涂刷合格鋼筋保護(hù)劑，該保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度約 1~2mm； B、鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意施工工程中必須采取必要的防護(hù)措施； C、鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能除銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點(diǎn)，兩層間隔約要 6~8 小時(shí)； D、多功能除銹劑有很強(qiáng)的滲透性，因此施工時(shí)要佩帶手套及口罩并采取適當(dāng)防護(hù)措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，請(qǐng)注意一定不能接觸到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)； 3）注意事項(xiàng) A、噴涂前應(yīng)仔細(xì)清理混凝土的表層，不得粘有浮漿、塵土、油污、水漬、霉菌或殘留的裝飾層， 剔鑿、修復(fù)局部劣化的混凝土表面，如有空鼓、松動(dòng)、剝落等； B、噴涂阻銹劑前，混凝土齡期不應(yīng)少于 28 天，局部修補(bǔ)的混凝土，其齡期應(yīng)不少于 14 天； C、混凝土表面溫度應(yīng)在 5~45℃之間。噴涂的遍數(shù)及其時(shí)間間隔應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定。 十、橋面鋪裝層 橋面系進(jìn)行改造的施工工藝及施工順序： （ 1）在對(duì)原結(jié)構(gòu)橋面鋪裝進(jìn)行改造前，應(yīng)對(duì)原橋面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便新的橋面鋪裝做好后可以與之進(jìn)行校驗(yàn)復(fù)核。 （ 3）待橋面鋪裝拆除后，應(yīng)對(duì)橋面及梁端縫隙進(jìn)行徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求布置泄水管及橋面排水設(shè)施。 （ 5）鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，對(duì)原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行潤(rùn)濕處理，然后開(kāi)始澆筑新的橋面整體化層 (對(duì)于瀝青混凝土橋面 )或防水混凝土橋面鋪裝。 （ 7）在橋面改造過(guò)程中注意以下事項(xiàng)： a. 在鑿除原橋面結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，不得損壞原結(jié)構(gòu)主梁，且注意保留相關(guān)附屬設(shè)施 (如伸縮縫預(yù)埋筋、泄水管預(yù)埋件等 )，具體規(guī)定詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 ，應(yīng)注 意對(duì)新橋面與原結(jié)構(gòu)護(hù)欄及中央分隔帶連接處作防水處理，具體材料可采用效果較好的防水涂料或防水膠。 。 （ 2）鋪砌油氈紙，并按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防水布 U 型槽（或 U 型鋅鐵皮）； （ 3）架設(shè)鋼筋網(wǎng)，并在梁端與橋臺(tái)之間設(shè)置模板； （ 4）澆筑橋面鋪 裝層，在達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，取出模板。 鋼筋工程 1) 鋼筋加工：按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋下料，并將需要進(jìn)行化學(xué)植筋的鋼筋加工出來(lái)。 3) 綁扎鋼筋：鋼筋的綁扎和植入鋼筋的搭接。綁扎時(shí)主要要注意鋼筋的保護(hù)層厚度，但也要注意鋼筋同原混凝土界面的間隔。新增鋼筋和植入鋼筋的搭焊要保證焊縫的高度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。 支模 模板搭設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈〈混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉的要求。 澆筑灌漿料及養(yǎng)護(hù) 1) 澆筑灌漿料： ? 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范、材料說(shuō)明要求進(jìn)行拌制灌漿料。 2) 養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免擾動(dòng)。在模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按數(shù)量、規(guī)定逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求 的不得使用。模板拼縫要緊密，不得漏漿，必要時(shí)用嵌縫條進(jìn)行嵌實(shí)。并涂刷好脫模劑。 D. 模板及支架拆除，應(yīng)在柱強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。 4）化學(xué)植筋 參見(jiàn)化學(xué)植筋工程質(zhì)量保證措施。