新材料公司1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】XXXX新材料有限公司。1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程。本作業(yè)規(guī)程適用于XXXX新材料有限公司1400十二輥軋機(jī)。對(duì)酸洗過(guò)的熱軋鋼卷，在常溫下冷軋進(jìn)行加工，滿足產(chǎn)品的公差幾何尺寸，使之板型良好﹑厚度均勻，持續(xù)不斷的改進(jìn)并提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保公司的產(chǎn)。品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的方針。崗位職務(wù)內(nèi)容責(zé)任事項(xiàng)。1設(shè)備操作管理、點(diǎn)檢及作業(yè)準(zhǔn)備。5作業(yè)計(jì)劃確認(rèn)和實(shí)施。6對(duì)作業(yè)變更事項(xiàng)與車間協(xié)商。7各種報(bào)表記錄管理。2每日生產(chǎn)及各種事故分析及報(bào)告。3工作組人員的管理。4工作組交接情況確認(rèn)，填寫《班組交。6班組質(zhì)量、產(chǎn)量指標(biāo)實(shí)施。4帶鋼表面及板形確認(rèn)。3出口設(shè)備及主控室衛(wèi)生。4酸洗來(lái)料不良確認(rèn)。7成品卷打捆帶并吊運(yùn)至重卷機(jī)組。8各種廢料的整理及清除。4軋機(jī)換輥設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3乳化液設(shè)備事故調(diào)查。4乳化液設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)確認(rèn)并聯(lián)系公輔車。項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)操作工。輥應(yīng)處于降的位置。22)確認(rèn)穿帶結(jié)束后,道次轉(zhuǎn)向。23)機(jī)架AGC壓下至預(yù)定的軋制力。整,嚴(yán)格控制帶鋼打滑
【正文】 3 原料的中部與邊部厚度相差大時(shí) 4 板的溫度高時(shí)（酸洗作業(yè)后立即軋鋼時(shí)） 1 低速作業(yè)及調(diào)整軋輥錐度及凸度 2 發(fā)生過(guò)酸洗、欠酸洗時(shí)， 1PASS低速作業(yè) 3 合理調(diào)節(jié)壓下量和入出口張力 操作工不熟練 1 工作輥的過(guò)大膨脹 (凸度調(diào)整過(guò)大 ) 2 因軋制規(guī)程異常 ,每道次不能控制時(shí) (材料異常等 ) 3 壓下過(guò)小 軋制油噴射量極少時(shí) 1 軋制油的噴射集中在板面中部 ,減少兩邊的噴射量 ,相對(duì)于邊部降低中部的溫度 軋制規(guī)程的調(diào)整 2 最大限度調(diào)整壓下量 (軋制規(guī)程變更 ) 軋制油異常 1 濃度與溫度過(guò)高時(shí) 2 工作輥的冷卻效果不良時(shí) 1 將濃度及溫度降低至規(guī)定管理值 ,調(diào)整潤(rùn)滑性并提高工作輥的冷卻效果 邊裂 因素 發(fā)生原因 對(duì)策 原料缺陷 1 因原材料寬度不足 ,導(dǎo)致酸洗圓盤剪切邊不良 2 酸洗 圓盤剪刀的重疊量及間隙量的調(diào)整不良 3 圓盤剪剪刀的硬度低下及交換周期1 如果成品是薄料時(shí)改厚規(guī)格作業(yè) 2 因間隙量及重疊量調(diào)整不良導(dǎo)致原料邊部損傷時(shí)調(diào)整規(guī)格 3 在酸洗及軋鋼做好對(duì)行車的信號(hào) ,防止發(fā)生撞痕 短時(shí) 4 酸洗卷取不良、直角度不良及鋼卷邊部產(chǎn)生局部浪形 5 發(fā)生撞痕時(shí)（在搬運(yùn)時(shí)鋼卷和鋼卷之間相互碰撞導(dǎo)致） 操作工 1 在第 1 道次時(shí)帶鋼對(duì)中不良導(dǎo)致向一側(cè)跑偏 ,邊部受到較大的應(yīng)力時(shí) 2 帶鋼偏離中心軋制 1 調(diào)整對(duì)中，使帶鋼盡可能在軋制線中間生產(chǎn) 其它 1 總壓下量過(guò)大時(shí) 2 熱軋卷材質(zhì)不良 1 因原材料異常 ,進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè)時(shí) 3 道次后確認(rèn)邊部 ,判斷作業(yè)的可行性 2 增加道次作業(yè)，減小道次壓下量 輥印 因素 發(fā)生原因 對(duì)策 原料 1 材質(zhì)不良，使工作輥損傷或粘輥 1 及時(shí)更換工作輥 軋輥缺陷 1 中間輥的損傷部位影響到工作輥時(shí) 2 工作輥的硬度低下 (90HS 以下 )工作輥硬度 :88HS以下的不能使用 1 換輥時(shí)點(diǎn)檢查軋輥的表面損傷部位 2 確認(rèn)板面時(shí)存在類似輥印時(shí)應(yīng)做糾正措施 3 因工作輥的硬度低下發(fā)生輥印時(shí)確認(rèn)其狀態(tài)后換輥 換輥時(shí)沖撞 1 工作輥與中間輥的沖撞 1 按規(guī)定更換軋輥，防 止碰傷 操作工 1 端面帶入鐵屑等雜物 2 原材料板面存在異物 3 工作輥發(fā)生擦傷及震動(dòng)時(shí)未確認(rèn) 4 未壓部作業(yè)時(shí)因壓下過(guò)大發(fā)生擦傷 1 端面處理（利用刷子刷干凈） 2 去除鋼卷外皮的異物 3 隨著壓下的過(guò)小及過(guò)大調(diào)整軋制油的濃度、溫度及壓下等 4 每卷確認(rèn)板面 卷筒印 因素 發(fā)生原因 對(duì)策 設(shè)備及原板 1 張力卷筒的扇形塊的印痕與軋制方成直角發(fā)生的印痕 1 卷取張力按規(guī)格別設(shè)定 2 鋼卷頭部板形改善 劃傷 因素 發(fā)生原因 對(duì)策 軋鋼設(shè)備 1 軋制線各輥?zhàn)颖砻娲植跁r(shí)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 時(shí) 2 液壓剪或?qū)О鍥](méi)有降到位與鋼帶接觸時(shí) 1 每卷鋼檢查板面，發(fā)現(xiàn)劃傷，找出不良部位，及時(shí)修理 2 軋制前確認(rèn)液壓剪和導(dǎo)板已經(jīng)降到位才開(kāi)始作業(yè) 操作工 1 沒(méi)有檢查板面，誤操作使液壓剪、導(dǎo)板與帶鋼接觸 1 張力控制得當(dāng) 2 每卷檢查板面 2 卷取張力控制不當(dāng)，使帶鋼層間打滑 樹(shù)紋 因素 發(fā)生原因 對(duì)策 原材料 1 中浪及邊浪嚴(yán)重導(dǎo)致跑偏時(shí) 2 因過(guò)酸洗、欠酸洗導(dǎo)致延伸不良 1 原材料的板面異常確認(rèn)并分析跟蹤卡的記錄，在作業(yè)前相對(duì)調(diào)整凸度并低速作業(yè) 2 在酸洗徹底進(jìn)行中間檢查并詳細(xì)記錄跟蹤卡， 向軋鋼工程反饋 操作工 1 壓下及張力的不均衡 2 在第 1 道次時(shí)頭部操作工的對(duì)中不良 頭部未壓部作業(yè)時(shí)壓下過(guò)大 3 咬口不良造成跑偏 1 根據(jù)板形做壓下調(diào)整 (根據(jù)邊浪的形態(tài) ) 2 頭部操作工應(yīng)正確做好側(cè)導(dǎo)裝置的寬度調(diào)整 ,正確做帶鋼對(duì)中 3 頭部未壓作業(yè)時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲合? 7 作業(yè)檢查基準(zhǔn) 每軋制 3 卷，成品道次，出口操作工負(fù)責(zé)用千分尺實(shí)測(cè)板厚，防止因測(cè)厚儀偏差出現(xiàn)厚度控制不良的缺陷。 開(kāi)卷上料工負(fù)責(zé)檢查每一卷酸洗來(lái)料的邊部及卷取狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)折邊，裂邊，切邊不良，塔形嚴(yán)重的卷，應(yīng)用記號(hào)筆在鋼卷上標(biāo)明不 良部位，并通知主操，低速作業(yè)或退庫(kù)處理，防止斷帶事故發(fā)生。 軋制過(guò)程中，出口操作工和入口操作工分別負(fù)責(zé)對(duì)偶數(shù)道次及奇數(shù)道次鋼卷頭尾部的邊部狀態(tài)，卷取狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂邊，塔形等缺陷應(yīng)立即通知主操，低速作業(yè)。 成品道次，出口操作工負(fù)責(zé)檢查板面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)輥印，熱劃傷，應(yīng)立即通知主操，換輥。 8 記錄填寫 每軋一卷鋼必須有詳細(xì) 的記錄，記錄內(nèi)容大致有：鋼卷號(hào)、軋制道次、班別、日期、重量、機(jī)長(zhǎng) 及其它異?，F(xiàn)象等
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