冷軋機壓下率分配-資料下載頁
2025-06-22 20:24本頁面
【正文】 分條；橫剪是將板帶按需要的長度切成單張板。剪切后的成品板帶經(jīng)檢驗分類后(或在線自動化分選包裝)，涂防銹油包裝出廠。展望 從20世紀80年代末期世界冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)來看，由于連軋的優(yōu)點，大量的普通板帶及鍍、涂層板帶仍以連軋生產(chǎn)為主流，并向全連續(xù)化生產(chǎn)即無頭軋制方向發(fā)展。提高裝機水平，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量以及實現(xiàn)全連續(xù)化、自動化生產(chǎn)是冷軋板帶的主要發(fā)展趨勢。提高產(chǎn)品質(zhì)量 20世紀60年代后期普遍裝設(shè)了厚度自動控制(AGC)系統(tǒng)，70年代新建的軋機多采496用響應(yīng)速度快的液壓微調(diào)，使帶材的公差縮小到177。4μm。平直度控制方面將更廣泛采用軋輥連續(xù)可變凸度(CVC或UPC)技術(shù)，組成板形閉環(huán)控制系統(tǒng)(見平直度控制)。人工智能系統(tǒng)將更廣泛地被采用。連續(xù)化生產(chǎn) 不再是一味追求高的軋制速度、大的卷重和大的傳動功率，而是在提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求的前提下，減少設(shè)備、簡化工藝、向全連續(xù)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，目的在于將冷軋生產(chǎn)中各獨立的工藝過程連接起來。從20世紀80年代初期起僅10年時間，開發(fā)了酸洗、軋制乃至與退火、精整全連續(xù)的聯(lián)合的生產(chǎn)工藝，世界各國改建新建了14條這樣生產(chǎn)線。從生產(chǎn)品種安排來看，分工將更為專業(yè)化。大量板帶由聯(lián)合生產(chǎn)線生產(chǎn)。一些較厚的(mm)、軋后經(jīng)罩式爐退火、平整并剪切成單張的成品，可由一般冷軋車間生產(chǎn)。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來12天的生產(chǎn)周期可望減少到不足1小時或更短的時間。小輥徑化趨勢不是沿著傳統(tǒng)多輥軋機的方向發(fā)展，而是利用多輥軋機優(yōu)點開發(fā)新的機型(見彩圖插頁第13頁)，如采用偏八輥軋機、異徑輥軋制及異步軋制。酸洗除鱗將更廣泛采用淺槽湍流技術(shù)及無酸除鱗新工藝，對于產(chǎn)量小于100萬t的冷帶工廠，采用推拉式酸洗線；連續(xù)退火將向降低消耗、降低維護費用、擴大處理范圍方向發(fā)展。
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