冷軋機壓下率分配(編輯修改稿)
2024-07-19 20:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 四輥可逆式冷軋機應用最廣。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時多采用偏八輥軋機、HC軋機，或多輥軋機。連續(xù)式冷軋 在3～6個機架組成的機組中連續(xù)軋制。機架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越??；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機有一臺開卷機、一臺卷取機和一臺助卷器。近代的連軋機則裝有兩臺開卷機、兩臺卷取機和兩臺助卷器及自動穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度cvc)和自動控制等技術(shù)。軋制速度高達41．6m／s，卷重達到45～60t，年產(chǎn)量達100萬t以上。全連續(xù)式冷軋 出現(xiàn)于20世紀20年代。帶鋼卷在進入軋機前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時軋機仍繼續(xù)軋制。由計算機控制軋制過程，在動態(tài)中即可改變規(guī)格(見動態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制時無需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機年產(chǎn)量達200萬t以上。中國上海建成的冷軋帶鋼廠采用的就是五機架全連續(xù)式冷軋工藝(圖2)。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖3所示。除鱗除去板帶表面氧化物的生產(chǎn)工藝過程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20世紀80年代機械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對650MPa級的低合金鋼除鱗。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進行焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進行清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的速度達到282m／min。酸洗后的酸殘液均要進行回收再生處
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