冷軋機(jī)壓下率分配-wenkub
2023-07-07 20:24:10 本頁面
【正文】 頭幾道次盡量多軋，充分利用材料的塑性，并減少頭尾幾何廢料長(zhǎng)度，提高成品率；2. 最終道次壓延率控制在40~50%范圍內(nèi)，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在90~120℃之間，滿足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過理論計(jì)算，最大軋制力不超過額定軋制力，以滿足軋輥強(qiáng)度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時(shí)，由于板帶較厚，采用前張力大于后張力軋制，后幾道次軋制時(shí)，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。 strip在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30％左右。1920年在美國第一次冷軋寬帶鋼成功，很快由單機(jī)架不可逆式軋機(jī)發(fā)展到單機(jī)架可逆式軋機(jī)。70年代以后又建成五機(jī)架四輥連軋機(jī)和全連續(xù)式冷軋機(jī)。板帶的軋機(jī)是二輥式的，以后為了軋制更薄更硬的帶鋼，出現(xiàn)了工作輥徑小而剛性較大的四輥、六輥、偏八輥、12輥、20輥及更多輥系組成的軋機(jī)(見圖1)。 冷軋方式 有單機(jī)架可逆式、多機(jī)架連續(xù)式及全連續(xù)式等3種。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶鋼。近代的連軋機(jī)則裝有兩臺(tái)開卷機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)和兩臺(tái)助卷器及自動(dòng)穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度c
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