【正文】 表 234 各機架速度表 機架號 ɑ（176。原料規(guī)格為： 1350mm， 則總壓下率為 60%。 2020 年，“鞍鋼 1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項目曾被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會授予全國冶金科學(xué)技術(shù)特等獎。 “鞍鋼 1780mm大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)國內(nèi)自主集成與創(chuàng)新”項目 是鞍鋼“十五”重點技改工程，由鞍鋼集團(tuán)公司、中國第一重型機械集團(tuán)公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司共同完成，是我國第一次依靠自己的技術(shù)力量，通過自主研制、開發(fā)和集成建設(shè)的大型冷軋寬帶鋼生產(chǎn)線。平整量不同鋼種的機械性能產(chǎn)生一定幅度的變化； 3）矯正板材的形狀； 4）根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)表面粗糙度不同的帶鋼，對鍍層板加工成光滑表面，而對涂層板加工層表面打毛均勻的表面。 2)脫脂方法： 電解清洗、機上洗凈與燃燒脫脂。 前張力 — 作用方向與軋制方向相同的張力。 常用冷潤液 乳化液 :通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合 起來，制成乳狀的冷潤液。 2）塑性降低，易發(fā)生脆裂。 冷軋板帶鋼的優(yōu)勢： 1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板 2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好 。力求通過本次課程設(shè)計能對冷軋帶鋼有更深層次的了解。在國民經(jīng)濟(jì)中，冷軋板帶鋼的生產(chǎn)占據(jù)著極其重要的地位。 遼 寧 科 技 大 學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 冷軋壓下規(guī)程設(shè)計 學(xué)院、系： 材料與冶金學(xué)院 專業(yè)班級： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 周 林 指導(dǎo)教師： 王 振 敏 成 績： 1 前言 .............................................................................................................................. 3 冷軋概念 ............................................................................................................ 3 冷軋工藝特點 ..................................................................................................... 3 冷軋薄板生產(chǎn)過程 ............................................................................................... 4 我國冷軋發(fā)展史冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 ......................................................... 6 2 . 1Cr18Ni9 冷軋不銹鋼薄板軋制工藝制度的制定 ............................................................ 6 原料的選擇 .......................................................................................................... 6 壓下規(guī)程 ............................................................................................................. 7 工藝制度的確定 .................................................................................................. 7 壓下制度 ................................................................................................... 7 張力制度 ................................................................................................... 8 速度制度 ................................................................................................... 9 軋制力計算 ...................................................................................