【正文】 ezen z ? ? M PanQKp 0 4??? tBlpP 39。求平均總壓下率 ?? ： % 10 ???? ??? 查低碳加工硬化曲線： a716 MPs ???? 求平均單位張力 : a1102 105115 MPQ ??? MPK s ?? ? 7 01 2 ????? hRl 2 3 0 ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? ? ? ? ? 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。 ???? f hXl 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)： 9 11 ????? ezen z ? ? M PanQKp 0 8??? tBlpP 39。求平均總壓下率 ?? ： % 10 ???? ??? 查低碳加工硬化曲線： a695 MPs ???? 求平均單位張力 : 0 22 1 0 51 0 0 MPQ ??? 9 MPK s ?? ? 7 02 5 ????? hRl 2 9 9 ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? ? ? ? ? 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。 ???? f hXl 應(yīng)力狀態(tài)系 數(shù)： )(1 QKzep z ??? = )( 13 ???e MPa tBlpP 39。求平均總壓下率 ?? ： %%% 10 ???????? ??? 查低碳加工硬化曲線得： a625 MPs ???? 求平均單位張力 : a952 90100 MPQ ??? 1 86 2 MPK s ???? ? ????? hRl ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? ? ? ? ? 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。 ???? f hXl 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)： )(1 QKzep z ??? = )( 13 9 ??e = tBlpP 3 1 81 3 5 39。求平均總壓下率 ?? ： %18% 10 ?????? ??? 查低碳加工硬化曲線得： a415 MPs ???? 求平均單位張力 : a702 9050 MPQ ??? 7 74 1 MPK s ???? ? ????? hRl ???? hflz ?z 11922 )101 9 ()3 0 (8/)1(8 ??????????? EC ?? 式中： ? — 泊松比，取 E— 彈性模量，取 190GPa ? ? ? ? 0 6 2 611 ??????????? ??QKhfCRy 查斯通圖得： 39。? ； 2 hHh ?? ez 39。） γ Sh V(m/s) v(m/s) n(r/min) 1 2 3 4 5 軋制 力計(jì)算 各機(jī)架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入，不噴油，故取 ，以后噴乳化液，取值 ，最后一道次取值 。 表 231 冷連 軋機(jī)壓下分配系數(shù) 機(jī)架數(shù) 壓下分配系數(shù) bi道次號(hào) 1 2 3 4 5 5 第一道次： b1= ΣΔ h== Δ h1=b1ΣΔ h=*= h1=H1Δ h1== h 1= (h1+H1)/2=(+)/2= ε 1=Δ h1/ H1*100%=*100%=30% 第二道次： b2= ΣΔ h== Δ h2=b2ΣΔ h=*= h2=H2Δ h2== h 2= (h2+H2)/2=(+)/2= ε 2=Δ h2/ H2*100%=*100%=% 第三道次： b3= ΣΔ h== Δ h3=b3ΣΔ h=*= h3=H3Δ h3== h 3= (h3+H3)/2=(+)/2= ε 3=Δ h3/ H3*100%=*100%=% 第四道次： b4= ΣΔ h== Δ h4=b4ΣΔ h=*= h4=H4Δ h4== h 4= (h4+H4)/2=(+)/2= ε 4=Δ h4/ H4*100%=*100%=% 第五道次： b5= ΣΔ h== Δ h5=b5ΣΔ h=*= h5=H5Δ h5== h 5= (h5+H5)/2=(+)/2= ε 5=Δ h5/ H5*100%=*100%=% 張力制度 機(jī)組的 張力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，第一道次后張力、第五道次前張力在 3050 之間，第 二道次至第五道次的前張力大于后張力 510 即可。本設(shè)計(jì)中采用五機(jī)架冷連軋機(jī)，其主要設(shè)備如下表： 表 211 工作機(jī)架參數(shù)表 部位 總高（ mm） 斷面尺寸（ mm） 窗口尺寸（ mm） 形式 重量（ t） 材質(zhì) 操作側(cè) 7145 630 760 4800 1360 閉口 ZG35 傳動(dòng)側(cè) 7145 630 760 4800 1360 閉口 ZG35 表 212 軋輥 參數(shù)表 項(xiàng)目 輥身長（ mm） 直徑（ mm） 硬度（ HS） 潤滑方式 工作輥 1780 540/600 8592 油氣潤滑 支承輥 1780 1450/1525 6067 動(dòng)壓潤滑 壓下規(guī)程 設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連軋，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定壓下規(guī)程如表 21 所示： 表 21 壓下規(guī)程 道 次 H /mm h /mm Δh /mm ε /% h /mm 軋速/m/s 前張力 /Mpa 后張力/Mpa p /Mpa 總 壓力P/t 1 30 90 50 2 100 90 3 105 100 4 115 105 5 45 115 工藝制度的確定 壓下制度 根據(jù)等軋制力原則采用分配壓下系數(shù)如表 231，令軋制中的總壓下量為 ΣΔ h，則各道次的壓下量Δ hi 為： Δ hi=biΣ Δ h 式中： bi— 壓下分配系數(shù) 冷軋壓下分配規(guī)則 1）第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏 。根據(jù)冷軋過程中總壓下率在 60%80%左右，軋制過程中忽略寬展。 2020 年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)通過項(xiàng)目初評(píng)有 624 項(xiàng)參評(píng)，其中 326 項(xiàng)入圍，最終榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)項(xiàng)目有 19 項(xiàng)（含軍工、民用），鞍鋼是2020 年度唯一獲此獎(jiǎng)項(xiàng)的鋼鐵企業(yè)。此生產(chǎn)線建成投產(chǎn)表明我國已經(jīng)掌握了冷軋成套設(shè)備制造技術(shù)和工藝生 產(chǎn)控制兩大核心技術(shù)，對(duì)我國冶金重大裝備國產(chǎn)化做出了突出貢獻(xiàn)。該項(xiàng)目由鞍鋼自主集成，所需設(shè)備全部采用點(diǎn)菜的方式，立足國內(nèi)資源，總投資與國內(nèi)同類冷軋廠相比節(jié)約近三分之一，技術(shù)起點(diǎn)高、設(shè)備精良。這是鞍鋼繼自主研發(fā)“貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用”和“ 1700 中薄板坯連鑄連軋（ ASP）生產(chǎn)工藝技術(shù)”項(xiàng)目先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后，第三次榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并獲得一等獎(jiǎng)的殊榮。 （ 5)成品剪切 平整后的鋼帶經(jīng)過成品剪切后成為鋼帶的最終交貨狀態(tài)。（ 1~5%） 目的： 1)消除材料的屈服平臺(tái)，防止加工時(shí)的拉伸應(yīng)變； 2)提高材料的強(qiáng)度極限，擴(kuò)大塑性加工范圍。 3)退火：使軋制時(shí)受到加工硬化的金屬重新軟化，消除內(nèi)應(yīng)力和得到細(xì)小均勻的晶粒。 （ 2）軋制 四輥式軋機(jī)， 4~5 機(jī)架連軋 (3）脫脂與退火 1)脫脂：冷軋后的清洗工序，去除鋼板表面的油脂和污物，防止 退火后帶鋼表面上生成黑斑和灰層。 后張力 — 作用方向與軋制方向相反的張力。 張力 — 作用在軋件軋制方向上的力。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的 40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。 天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤滑效果優(yōu)于礦物油。 （ 2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤滑（工藝?yán)錆櫍? 1）工藝?yán)鋮s：冷軋過程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。 冷軋工藝特點(diǎn) （ 1）加工溫度低，鋼在軋制過程中產(chǎn)生加工硬化； 加工硬化的影響： 1）變形抗力增大，使軋制力加大。 3）冷軋時(shí)采用的軋輥表面