課程設(shè)計(jì)--中厚板壓下規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 18:31本頁(yè)面
【正文】 9 10 11 12 各道次變形程度由公式變形程度：ε=△h/H， 其中△h為各道次壓下量，H為各道次軋制前的厚度，則=，其他各道次變形程度見表4。二道次軋前頭部溫度T= oc；二道次軋后頭部溫度T′=T△T′= （T10+273/1000）tz/h1=；二道次軋后尾部溫度T= T′= oc。 各道次軋制溫度的確定 第一道次軋制之前坯料被加熱，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)將坯料溫度控制在950℃～1270℃，各道次軋制結(jié)束后軋件溫度也應(yīng)控制在這個(gè)范圍之內(nèi)，故選取開軋溫度為1200℃，則T=1200+273=1473K 熱軋板材時(shí)，由輻射散熱引起的溫降公式為：△T=（T1/1000）tj/h1；△T′=（T2/1000）tz/h1； 其中T為前一道次軋件尾部的絕對(duì)溫度，T為前一道次軋件頭部的絕對(duì)溫度，T為該道次軋件頭部的絕對(duì)溫度為輻射時(shí)間，tz即軋制延續(xù)時(shí)間，t為前一道次軋制的間隙時(shí)間，h為前一道次軋后厚度。其他各道次軋制速度和時(shí)間見表3。 中間五道次，隨著軋制進(jìn)行到一定程度，設(shè)咬入速度n1=20rpm，穩(wěn)定軋制速度n2=40rpm，拋出速度n=20rpm，算法同上見表3 由于第八道次開始為精軋，改為四輥軋制，以工作輥的直徑計(jì)算D=700mm，設(shè)咬入速度n=60rpm，穩(wěn)定軋制速度n2=60rpm，拋出速度n3=30rpm。由公式：加速軋制平均速度V11 =πD（n1+ n2）/120，V11 =π800(10+30)/120=；加速軋制時(shí)間t11 =( n2 n1）/a，t11 =(3010)/40=；軋輥速度V12=πDn/60，V12=π80030/60=1256mm/s；穩(wěn)定軋制時(shí)間t12==；減速軋制平均速度V13 =πD（n2+ n3）/120，V13 =π800(30+20)/120=；減速軋制時(shí)間t13 =（n n）/b，t13 =(3020)/60=。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料取加速度a=40rpm/s，減速度b=60rpm/s。咬入角一般α=1525，取α=20，hmax=（1cos）=（1cos）700=，精軋各道次壓下量△h最大為1mm，滿足咬入。各部分的尺寸關(guān)系如下所示：Dmin=Dmax－Dmax重車率 中厚板軋機(jī)最大重車率5%8% 取5% Dmin=700－7005%=665D1=Dmin－(515mm) 取D= Dmin－5=660mm；S=（）D 取S==165 mm；a=() D 取a= D=330mm；b=() D取 b= D=132mm；c=b=132mm。 輥頸與輥身的過度圓角r 取r==70mm。 輥徑尺寸 據(jù)經(jīng)驗(yàn)當(dāng)軋件較厚時(shí) 由于要求較大工作輥直徑，取D/D較小值 由表33得(軋鋼機(jī)械 鄒家祥主編) 取D/D===700mm。 l l /d= 得l=850mm。 輥徑D 查表33 (軋鋼機(jī)械 鄒家祥主編)取L/D= 得D=1100mm。 四輥的尺寸設(shè)計(jì)與二輥相同，其中支承輥不傳遞扭矩，輥頭不需設(shè)計(jì)。 輥頸與輥身的過度圓角r由r/D=— 得r=800=80mm，圖2 軋輥示意圖 咬入角一般α=15～25度，取α=，hmax =（1cos）D=（1cos）800=，滿足咬入。 輥頭設(shè)計(jì) 因?yàn)閷?duì)于中厚板軋機(jī)來(lái)說(shuō)軋輥調(diào)整行程比較大，傾角在8?12?間所以應(yīng)選擇萬(wàn)向輥頭。 輥徑尺寸 中厚板軋機(jī)L/D= 取L/D= 得D=802mm 取800mm。表1 道次壓下量的分配 道次 軋制方式機(jī)架 軋件厚度h/mm 軋件度寬b/mm 軋件長(zhǎng)度l/mm 壓下量△h/mm 變形程度e/%0除鱗高壓水64238014001縱軋二輥23802000302橫軋二輥312000 3橫軋二輥252000 6 4橫軋二輥212000 4165橫軋二輥182000 3 6橫軋二輥152000 3 7橫軋二輥132000 2 8橫軋四輥122000 1 9橫軋四輥112000 1 10橫軋四輥102000 1 11橫軋四輥92000 1 12橫軋四
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