【正文】 5678912345（5）求各道的變形抗力 典型Q345B和16Mn實質是一個鋼種， Q345B變形抗力曲線變形抗力的確定可先根據(jù)相應道次的變形速度、軋制溫度由該鋼種的變形抗力曲線查出變形程度為30％時的變形抗力，再經(jīng)過修正計算即可得出該道次實際變形程度時的變形抗力?，F(xiàn)按公式（）計算逐道的尾部溫度。由于輻射散熱所引起的溫度降可由下式近似計算： （） 式中 h —軋件軋出厚度，mm；Z —輻射時間，即該道的延續(xù)時間tj，Z=tj；T1 —前一道的絕對溫度，K。 各道次的純軋時間和間隙時間（s）粗軋精軋道次12345678912345tzht06666444444t10t2t301（2）軋制溫度的確定 為了確定各道軋制溫度，必須求出逐道的溫度降。軋件拋出時間t3=n3n2/b=1515/60=0。 （）通過以上各式計算，即可求得各道次的軋制時間tzh。故穩(wěn)軋時間可采用下式計算：t2=； （）式中t2—穩(wěn)速軋制時間，s；L1—加速軋制段長度，L1=v1t1,mm。a—平均加速度，a=40rpm/s。 （）。（2）確定軋制延續(xù)時間：，每道軋制的延續(xù)時間tj=tzh+t0，其中t0為間隙時間，tzh為純軋時間，tzh=t1+t2+t3。第FS4道次，取n1=40rpm, n2=90rpm, n3=25rpm。第FS2道次，取n1=40rpm, n2=75rpm, n3=25rpm。RSRS8 、RSRS10道次，去n1=20rpm, n2=55rpm n3=20rpm。對于RSRS2道次，由于軋件較厚，采用低速咬入按照各廠的經(jīng)驗，取n1=n2 =15rpm,為減少翻轉時間，采用較低的拋出速度n3=15rpm。根據(jù)經(jīng)驗資料取平均加速度a=40r/min?s，平均減速度b=60r/min?s。圖 梯形軋制速度圖目前可逆式中厚板軋機粗軋機的軋輥咬入和拋出轉速一般在10～20r/min和15～25r/min范圍內選擇。由于鋼坯在加熱時坯料尺寸要膨脹，由線性膨脹公式 （）式中—軋件膨脹后的尺寸；—軋件冷尺寸；—膨脹系數(shù)；—軋件軋制時溫度； —測量時的溫度；本設計中典型產(chǎn)品的坯料尺寸：20018002500，開軋的溫度為1120℃，參考資料，膨脹系數(shù)為?=16106。 粗軋機組中的立輥，除大立輥考慮破鱗及調節(jié)板寬度給予較大的壓下量外，其它立輥主要是對中軋制和控制板寬，故側壓量不大，特別是 B/h60～70 時，不能立軋，此時對板型不利。）故咬入不成問題。故Δhmax=D(1cosα)=1000(1cos20176?！?2176。2）采用按經(jīng)驗分配壓下量再進行校核及修訂的設計方法：先按經(jīng)驗分配各道壓下量。已知：產(chǎn)品的規(guī)格為12mm2500mm12000mm；選擇原料尺寸為200mm1800mm2500mm；開軋溫度為1120℃；軋機為雙機架四輥可逆式，設有高壓水除鱗；工作輥直徑為Φ1000mm，支承輥直徑為Φ18000mm，輥身長度3000mm，軋制速度粗軋機為0～2～4m/s，精軋機為0～3～ m/s，主電機功率為27500kW，其制定過程如下：1）軋制方法 先經(jīng)除鱗一道，去除氧化鐵皮，先橫軋定寬，翻鋼90176。第五章 中厚板壓下規(guī)程制定 中厚板壓下規(guī)程制定制定壓下規(guī)程的方法和步驟為：（1）在咬入能力允許的條件下，按經(jīng)驗分配各道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下分配率（⊿h/∑⊿h）及確定各道次能耗負荷分配比等各種方法；（2）制定速度制度，計算軋制時間并確定逐道次軋制溫度；（3）計算軋制壓力、軋制力力矩及總傳動力矩；（4）檢驗軋輥等部件的強度和電機功率；（5）按前述制訂軋制規(guī)程的原則和要求必要的修正和改進。軋制較薄鋼板時，為了防止鋼板降溫過快通常采用較小的冷卻水量。去除二次氧化鐵皮的高壓水集管設置在軋機前后。 換輥裝置使用閉式牌坊的軋機換輥時，軋輥沿軸向從牌坊的窗口中進出，采用橫移平臺式快速換棍裝置。機架的材料通常采用ZG35。開口式機架由機架底座與可裝拆的上橫梁組成。閉口式機架包括左、右立柱及上、下橫梁的一整體鑄件，其優(yōu)點是具有較好的強度與剛度。機架要承受軋制力，必須有足夠的強度和剛度。大多數(shù)軋機的平衡裝置還兼有抬升上輥的作用。這樣，當軋件咬入軋輥時，會產(chǎn)生沖擊。在四輥板帶軋機上，主要采用液壓平衡，僅在小型四輥軋機上采用彈簧平衡。電動壓下裝置的特點：小調整量；調整精度高；帶鋼壓下；動作快，靈敏度高；平行度要求高。液壓壓下裝置是軋機壓下裝置中最先進的一種形式。它的作用是調整上軋輥的位置，保證給定每道次的壓下量。本軋機上的工作輥及支承輥都采用四列圓錐滾柱軸承。因此，工作輥及支承輥都采用滾動軸承。支承輥采用碳素鍛鋼[5]。熱軋板帶軋機的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，它的表面硬度約為HS=55～85。板帶軋機生產(chǎn)的特點是尺寸精度要求高，產(chǎn)品要求相當高的表面光潔度和表面質量，軋制常在高溫下進行，同時還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。 軋輥參數(shù)尺寸軋輥名稱工作輥支承輥軋輥直徑(mm)10001800輥頸直徑(mm)500990輥頸長度(mm)8501530輥頭直徑(mm)990990（2）軋輥材質：為保證軋輥抗彎強度、接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質量和軋輥耐磨性能，均需通過選擇一定的軋輥材質和隨后的熱處理工藝來實現(xiàn)。因此工作輥輥頸長度lW=1000=850mm，支承輥輥頸長度lB=1800=1530mm。因此工作輥輥頸直徑dW=1000=500mm(d/D=)；支承輥輥頸直徑dB=1800=990mm(d/D=)。本車間軋機為DW/DB=970/1725=。支承輥輥頸主要取決于滾系的剛度。取其重車率為10%，故最小直徑Dmin=1650mm。因此本軋機的工作輥直徑DW=1000mm (L/DW=3000/1000=3)，%，則工作輥的最小直徑Dmin=940mm,故工作輥直徑D=940~1000mm。為了保證軋輥的扭轉剛度，在選擇軋輥直徑時應同時考慮輥身長度的。每個軋輥都由輥身、輥頸、輥頭三部分組成。目前由于對厚板尺寸精度和質量要求越來越高；因而兩架四輥軋機的型式日益受到重視。在需要時粗軋機還可以獨立生產(chǎn)，較靈活。因為鋼錠厚度大，壓下量的增加往往受咬入角限制，二軋制力又不高，適合用二輥可逆式軋機。雙機座布置中精軋機伊利諾采用四輥軋機以保證產(chǎn)品質量，而粗軋機可分別采用二輥可逆式軋機或四輥可逆式軋機。我在本設計中用的是雙機座可逆式布置形式（粗、精軋機都采用四輥可逆式）。這也是我選此軋機的主要原因。四輥可逆式軋機的尺寸范圍：D=1300～2400mm，d=800～1200mm，L=2800～5500mm。 四輥可逆式軋機軋制過程示意圖（左邊為第一道軋制、右邊第二道軋制）四輥可逆式軋機用d/DL表示，或簡單用L表示。而且因為工作輥直徑小，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，提高了產(chǎn)量。軋制過程與二輥可逆式軋機相同。四輥可逆式軋機 。第四章 中厚板軋機主要性能參數(shù)選擇 中厚板軋機型式用于中厚板生產(chǎn)的軋機有以下四種：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和萬能式軋機。通常把雙機座布置的第一臺軋機稱為粗軋機，第二臺軋機稱為精軋機。 精軋階段的主要任務是質量控制，包括厚度、板型、表面質量、性能控制。 角軋縱軋法――當軋機強度及咬入能力較弱（如三輥勞特軋機）時或板坯較窄時采用。 縱軋橫軋法――當板坯長度小于毛板寬度時采用。 橫軋縱軋法――當板坯寬度小于毛板寬度而長度又大于毛板寬度時采用。粗軋操作方法主要有： 全縱軋法――當板坯寬度達到毛板寬度要求時采用。本車間采用先除鱗去除表面的氧化鐵皮，由于坯料長度等于成品的寬度，所以橫軋到底。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。中厚板的軋制可分為除磷、粗軋、精軋3個段。在粗軋、精軋過程中都要對軋件噴幾次高壓水。除磷裝置的噴嘴可以根據(jù)板坯的厚度來調整噴水的距離，以獲得更好的效果。對合金鋼板因氧化鐵皮與鋼板間結合較牢，要求高壓水壓力取高值。用高壓水泵將高壓水供給除磷箱，水壓過去一般在10～12MPa左右，這一壓力偏低。這種方法雖然可以獲得較好的清除氧化鐵皮效果，但是投資較大。初生氧化鐵皮要在軋制開始階段去除，因為這時氧化鐵皮尚未壓入鋼中，易于去除，同時消除面積少。合理的熱工制度就是要能提供滿足軋機產(chǎn)量需要、溫度均勻、不產(chǎn)生各種加熱缺陷、表面氧化鐵皮最少的鋼坯，同時能使燃料比耗最低。連續(xù)式加熱爐不能對少量板坯作特殊加熱，故在有些厚板廠中為了需要加工一些批量不大的特厚鋼板、復合鋼板，還同時建有一、二座室式加熱爐，由機械手完成出裝爐作業(yè)。因此目前厚板軋機的加熱爐仍然是這兩種形式存在。特別是板坯受到四面加熱，加熱均勻，有利于消除下表面的劃傷和適應板坯厚度尺寸的變化，即使薄板坯爐子長度仍然可以很大。板坯尺寸和爐子長度（亦即爐子產(chǎn)量），也受到限制，而且排空困難，勞動條件差。在加熱爐的質量控制上為了減少黑印，在推港式加熱爐中都采用了熱滑軌全架空加熱爐，消除了冷卻管與板坯的直接接觸，提高了坯料加熱的均勻性。座，大幅度提高到150～300t/h用于板坯加熱的連續(xù)式加熱爐主要是推鋼式連續(xù)加熱爐和步進梁式連續(xù)加熱爐。由于現(xiàn)代中厚板軋機一經(jīng)很少使用鋼錠作為原料，因此作為鋼錠加熱的主要設備—均熱爐或車底式爐在中厚板車間已很少見或不是主要的了。室式加熱爐適用于特重、特輕、特厚、特短的板坯，或多品種、少批量及合金鋼的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活。生產(chǎn)中厚板用的加熱爐按其結構分為連續(xù)式加熱爐、室式加熱爐和均熱爐三種。 原料加熱原料加熱的目的是使軋制原料在軋制時有號的塑性和低的變形抗力。由于板坯表面缺陷被隱藏自愛氧化鐵皮之下或位于皮下區(qū)域，因此是比較難以發(fā)現(xiàn)的。全面剝皮清理可以保證板坯的表面質量，但金屬消耗較大。熱狀態(tài)清理一般為火焰清理。 原料表面缺陷的清理原料在加熱前要進行表面清理。流程中生產(chǎn)的拋丸底層涂料鋼板是未經(jīng)熱處理的，但船用和橋梁用鋼板有的需要正火熱處理后進行拋丸底層涂料處理。否則應采取妥善的防護措施。當然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術水平等其他因素有關的。反之，則產(chǎn)品成本下降。（4）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結果。（3）生產(chǎn)規(guī)模大小 一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少，企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程中采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二個階段生產(chǎn)的問題。它反映了金屬在加工過程中的難易程度界定并影響了選擇工序內容和確定工藝參數(shù)。因此達到產(chǎn)品技術要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點。 厚度偏差（單位mm）鋼板厚度負偏差以下寬度的厚度允許正偏差≤15001500～20002000～25002500～30003000～350035005～88～1010～1616～2525～4040～8080（2）： 寬度及長度偏差（單位mm）寬度允許偏差切割狀態(tài)長度允許偏差鋼板長度+150剪切+200≤6000+250火焰切割+3006000 產(chǎn)品的化學成分： 典型產(chǎn)品GB/T 15911994標準規(guī)定的Q345B鋼板的化學成份和力學性能鋼號執(zhí)行標準化學成分，%力學性能Psb,mmσa,MPaσb,MPaδ,%Q345BGB/T 15911994≤≤≤1616~3535~50＞50≥345≥325≥295≥275470~630≥17≥21≥23第三章 中厚板工藝過程及其制定 工藝過程制訂的依據(jù)（1）產(chǎn)品的技術條件 通常在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術條件，產(chǎn)品性能檢驗等內容。訂貨時需方應明確厚度偏差的控制類型。（4）不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板與直尺之間的最大距離。在產(chǎn)品呈凹形一側測量。不切邊鋼板：在距邊部不小于40mm的任意位置。 序號鋼種金屬消耗年產(chǎn)量(萬噸)原料重量(萬噸)消耗系數(shù)K（%）成材率(%)燒損 比例切損 比例軋廢 比例1SS400221215MnCuCr314