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設(shè)計年產(chǎn)150萬噸的中厚板廠_畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧資料

2024-09-03 08:14本頁面
  

【正文】 地 ,是舉世聞名的稀土之鄉(xiāng)。另外,還蘊藏著銅、石英石、瑩石、磷灰石、軟錳礦等多種礦物。礦物種類主要有鐵、鈮和 稀土礦 物。白云鄂博礦是一座世界罕見的多金屬共生礦床,分布在東西長18公里,南北寬約 3公里,總面積 48 平方公里的范圍內(nèi)。蒙古語稱“白云博格都”,意為“富饒的神山”。因此,該控制已成為中厚板生產(chǎn)技術(shù)中一項不可或缺的新穎工藝。 3)板形控制技術(shù) 這是一項鋼板三維立體形狀的控制技術(shù),目標(biāo)是生產(chǎn)出尺寸偏差非常小、切頭尾和切邊極少、矩形、近似矩形及齊邊(不切邊或銑邊)、性能均一的平直鋼板。條件好的廠以 TMCP為主,而一般廠均以 CR生產(chǎn)。 2)控軋控冷技術(shù) 將控軋與快冷有效地相結(jié)合在一起是中厚板生產(chǎn)技術(shù)的一大進步,這種工藝可顯著地改善鋼板性能,降低生產(chǎn)成本與節(jié)約貴重合金元素。 ( 2)新技術(shù)的應(yīng)用 1)熱送熱裝技術(shù) 為了節(jié)能和提高爐子加熱能力,新建廠都很注意煉鋼連鑄和軋鋼加熱之間板坯運輸、保溫及調(diào)度等關(guān)系,做到生產(chǎn)管理一貫制,做到熱裝熱送率達 40%70%以上,熱裝溫度達 450680以上,噸鋼燃耗降至 ,并在板坯倉庫內(nèi)設(shè)置保溫坑或罩,盡可能提高板坯裝爐溫度。寶鋼、舞鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼等能生產(chǎn)高級別的海洋石油平臺用鋼。也有一些老生產(chǎn)線對冷床進行了改進, 如柳鋼采用步進式冷床, 浦鋼和濟鋼采用了盤輥式, 效果都不錯 [2]。 ( 5)冷床 由于以前大多數(shù)生產(chǎn)線采用拉鋼冷床, 非但容易劃傷鋼板, 也容易造成鋼板冷卻不均勻。其矯直最厚與最薄之比可以達到 25, 而且矯直力也可以增加一倍。裝置一般都采用 DQ+U 形管層流的冷卻型式, 一些老生產(chǎn)線近幾年也對冷卻系統(tǒng)進行了改造, 目前酒鋼中板采用 ADCO 氣霧冷卻, 鞍鋼厚板、 新余中板、舞陽厚板、武鋼軋板等采用 U 形管層流冷卻, 首鋼中板、南鋼中板采用直流式層流冷卻, 都屬于比較先進實用的裝備。 ( 3)快冷裝置 在生產(chǎn)高等級、高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品時, 一般都采用控制軋制技術(shù)工藝。老生產(chǎn)線中只有鞍鋼厚板、武鋼軋板、濟鋼中厚板、邯鋼中板采用, 而新建在建的生產(chǎn)線中有 13條選用此爐 型, 比起我國原先普遍使用的推鋼式加熱爐在提高板坯質(zhì)量、減少氧化、燒損等方面大大前進了一步。主傳動采用交流電動機,帶有 HAGC、彎工作軋輥 PC或 CVC板形控制裝置及近接γ射線測厚儀。軋機尺寸在 3500mm以上,軋制速度達 5~,牌坊主柱截面在 9000cm2以上,每片單重達 300t噸以上,并采用快速換輥裝置。新建設(shè)中厚板軋機寬度尺寸在三米以上;四輥軋機的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟,為了增加軋機強度和剛度,增大機架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支撐輥直徑,以承受更大的軋制力。由汽車大梁形狀復(fù)雜,除要求較高強度和冷彎性能外,要求沖壓性能好。 ( 4)壓力容器用鋼板:主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設(shè)備,一般工作壓力在常壓到 320kg/cm2 甚至到 630kg/cm2,溫度在 20~450℃范圍內(nèi)工作,要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 2 外,還必須有較好冷彎和焊接性能。要求承受動載荷、沖 擊、震動、耐蝕等。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 中厚板的用途 中厚板主要用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等行業(yè),并且隨著國民經(jīng)濟建設(shè)其需求量非常之大,范圍也十分廣。 國內(nèi)外中厚板車 間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 中厚板簡介 中厚鋼板:厚度大于 4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。. The plans of the products,the sorts of the products,the process flow and technological demand are described in the second and third chapter. The fourth rolling regulations were introduced such as: pressure device, rolling speed system, temperature regime, and its detailed calculation and formulation. The fifth chapter is about the calculation of the steel rolling,equipment capability,tool designing and intension verifying. The sixth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter. The outputs of workshop,which involve the average output of per hour and the whole year outputs were calculated in the eighth chapter. The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments,raw materials and power. At last,the layout of workshop was drawed according to designing parameters. Key words: medium plate ; Workshop designing; Production technics 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 目錄 摘要 ................................................................................................................................. I Abstract ..........................................................................................................................II 第一章 總論 ................................................................................................................ 1 工程總述 ....................................................................................................... 1 國內(nèi)外中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................................. 1 中厚板簡介 ........................................................................................... 1 中厚板的用途 ...................................................................................... 1 中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .............................................................. 2 國內(nèi)外中厚板新產(chǎn)品新工藝新技術(shù)的開發(fā) ...................................... 3 包頭建設(shè)中厚板車間的可行性與必要性分析 ............................................. 4 原料供應(yīng)情況分析 .............................................................................. 4 區(qū)域輔助設(shè)施狀況 ............................................................................... 5 第二章 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱及技術(shù)要求 .............................................................................. 7 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱 ................................................................................................. 7 原料及金屬平衡表的編制 .............................................................................. 9 原料來源及規(guī)格 ................................................................................... 9 編制金屬平衡表 .................................................................................. 9 第三章 生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 11 生產(chǎn)工藝流程的制定依據(jù) ........................................................................... 11 生產(chǎn)工藝流程圖及簡介 ................................................................................ 12 典型產(chǎn)品的介紹和工藝制度 ....................................................................... 14 典型產(chǎn)品工藝制度 ............................................................................. 15 第四章 軋機及其參數(shù)的選擇 .................................................................................. 17 中厚板軋機型式 ............................................................................................ 17 軋機參數(shù)選擇 ................................................................................................ 18 3800mm 四輥可逆粗軋機的參數(shù)選擇 ............................................. 18 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 4100mm 四輥可逆精軋機的參數(shù)選擇 ............................................. 19 軋輥尺寸及材質(zhì) ............................................................................................ 20 軋輥的參數(shù)計算 ................................................................................. 20 軋輥撓度的計算 ................................................................................. 21 第五章 軋制規(guī)程的計算 ............................................................................................ 23 制定壓下規(guī)程 ................................................................................................ 23 咬入條件的計算 ................................................................................. 24 確定軋制方法 ................................................
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