【正文】 鋼板。礦物種類主要有鐵、鈮和 稀土礦 物。稀土資源居世界第一位，占世界已探明儲(chǔ)量的 77%，我國總儲(chǔ)量的 95%以上。被稱為塞外第一橋的黃河公路大橋，長 810 米，寬 12米，橋梁經(jīng)久牢固，造型別致，使黃河南北變通途。 （ 3）能源供應(yīng) 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 包頭地區(qū)有著良好的煤電產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，豐富的賦存和易于開采的煤炭資源。因此在包頭建設(shè)中厚板廠是可行的。長 /MM) 產(chǎn)品規(guī)格( 厚179。 1500179。 3200 11 6 鍋爐板 16MNQ 20Q GB713 300179。 3000 12179。其計(jì)算公式 [5]為 %100??? QWQA （ 21） 其中 A—— 成品率，％； Q—— 投料量（原料重量）， t ； W —— 金屬的損失重量， t。本車間產(chǎn)品切損均為 %～ 6％。制訂工藝過程的主要依據(jù)是： (1)產(chǎn)品的技術(shù)條件 即產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度、鋼的內(nèi)部組織與性能及表面質(zhì)量等要達(dá)到的某種要求。反之，成本下降。加熱溫度和加熱時(shí)間的控制應(yīng)保證微合金化成分在奧氏體中的部分固溶和奧氏體晶粒的均勻化。鋼板在成品軋制的最后一個(gè)道次拋鋼后，由輥道運(yùn)送，按照給定的速度直接進(jìn)入 ACC 裝置。 冷卻后的鋼板由輥道輸送，進(jìn)入剪切線。早期的管線鋼一直采用 C、 Mn、 Si 型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對化學(xué)成分沒有嚴(yán)格的規(guī)定。 (2)粗軋制度：粗軋機(jī)組軋制，要在奧氏體再結(jié)晶的溫度區(qū)間進(jìn)行，由于 Ti，Nb的加入， X70管線鋼的再結(jié)晶溫度提高，粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間距離長，有 牌號 C Si Mn P S Nb X70 ≤ ≤ 5 V Ti Mo Ni Cu Als 0 ,045 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 充分時(shí)間再結(jié)晶，可以適當(dāng)考慮增加中間坯厚度，減少粗軋機(jī)組的壓下量，粗軋階段的道次變形量和 總變形量分別為 lO％和 60％，進(jìn)而增加精軋機(jī)組的壓下量，能滿足再結(jié)晶區(qū)控軋要求，從而達(dá)到細(xì)化 Y晶粒的作用。因此一般只適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，而更多的是用作雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)座。 (3)四輥可逆式軋機(jī) 1870 年美國投產(chǎn)了世界上第一臺(tái)四輥可逆式軋機(jī)。但實(shí)踐證明立輥軋邊只在寬厚比 ( B/H)小于 60～ 70 時(shí)才能起作用，而當(dāng) B/H 大于 70 時(shí)用立輥軋邊很容易產(chǎn)生縱向彎曲，不僅起不到齊邊作用反而使操作復(fù)雜，容易造成事故。 325kw 軋制速度： ： S850179。 3500kw 液壓 AGC工作壓： 260bar 主電機(jī)速度： 0～177。 其主要技術(shù)參數(shù)如下表 ： 表 4100mm軋機(jī)參數(shù)選擇 軋機(jī)數(shù)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)數(shù)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)型式 四輥可逆式 液壓壓下精度 177。 3800mm 牌坊高度 ～ 9120mm 液壓壓下精度 177。 2,385kNm 軋輥的參數(shù)計(jì)算 軋輥的主要參數(shù)為輥身直徑、輥身長度 、輥徑尺寸和輥頭尺寸。對工作輥主要要求有：良好的加工表面、抵抗局部變形的能力、高的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度 以及高壓高速下軋輥不致磨損而影響板厚和板型；在熱軋中厚板中工作輥材質(zhì)以合金細(xì)晶鑄鐵使用效果最佳，硬度可達(dá)到 Hs70~80。 ( 1 ) ,12 12a u u bA n n B u uLL????? ? ? ?? ?。本設(shè)計(jì)采用合金鋼作為支撐輥材質(zhì)，其硬度可達(dá)到 Hs50~55。中厚板軋機(jī)的輥身直徑應(yīng)滿足下列條件 : 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 Dg≥ ?cos1??h 式中 Dg：軋輥工作直徑； △ h 為軋輥壓下量； α 最大允許咬入角；α =15~22176。 18900KN/mm 軋機(jī)開口度 ～ 400mm 主電機(jī) 2179。 325kw CVCplus串輥行程 177。 1194kNm 液壓壓下速度： ～ 20mm/s 最大軋制力矩： 2179。 3800mm 牌坊重量： ～ 300t 支撐輥尺寸： Ф 2,000179。中厚板尤其是寬厚板由于 B/H 大，所以自 20 世紀(jì) 70年代厚新建軋機(jī)一般已不再使用立輥軋機(jī)。軋制過程與二輥可逆式軋機(jī)相同。這類軋機(jī)是由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥由交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、齒輪座帶動(dòng)，為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)?？紤]再結(jié)晶的需要，本階段累計(jì)變形量按 60％考慮，主要考慮等溫溫度、入精軋溫度、終軋溫度、壓下量等條件對最終組織形成的影響。這類鋼的化學(xué)成分： C ≤ %，合金元素≤ 3% ～ 5%； 20 世紀(jì) 60 年代末 70 年代初，美國石油組織在 API 5LX 和 API 5LS標(biāo)準(zhǔn)中提出了微合金控軋鋼 X5 X60、 X65 三種鋼。雙邊剪中的移動(dòng)剪根據(jù)設(shè)定的成品寬度預(yù)先調(diào)定位置，左右剪機(jī)根據(jù)板厚調(diào)整剪刃間隙，鋼板由設(shè)于剪機(jī)左右前后的四對夾送輥，送入雙邊剪并以每分鐘最大 30次的剪切頻率及每刀剪切長度 步伐，剪切鋼板的兩邊。 鋼板通過 ACC 裝置的速度約 ~，在上、下兩面噴冷的同時(shí)，還由側(cè)面以約 的中壓水噴吹清除鋼板表面的汽化層，保證冷卻效果。在通過除鱗箱時(shí)，由壓力約21MPa 的高壓水噴除板坯上、下表面的 氧化鐵皮，然后經(jīng)軋機(jī)前輸入輥道輸送至3800mm 四棍粗軋機(jī)進(jìn)行粗扎軋制。 上述制定工藝過程的各項(xiàng)依據(jù)是相互聯(lián)系，相互影響的，在確定工藝過程時(shí)必須綜合考慮。它反映了金屬在加工過程中和難易程度，決定并影響了我們對金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內(nèi)容和確定工藝 參數(shù)。如軋漏，軋卡，超差，浪形，軋扭，腰薄， 耳子，性能不合格等。影響成品率的因素是各工序的各種損失。 1500179。 3200 20179。 3200 23 15 4 低合金高強(qiáng)度鋼 Q295， Q345 GB1591 500179。 1500179。產(chǎn)品方案一經(jīng)確定，車間的類型及性質(zhì)即已確定。煤炭以長焰煤為主，煤質(zhì)優(yōu)良，具有低硫、低灰、高發(fā)熱量的特點(diǎn)。貫通我國華北、西北地區(qū)的大動(dòng)脈京包、包蘭鐵路在包頭接軌，旅客列車東南行可直達(dá)北京、上海、寧波；西行可直達(dá)銀川、蘭州；南下可直達(dá)太原、西安。此外，在礦體的上盤，還蘊(yùn)藏著 億噸的富鉀板巖，平均品位達(dá)氧化鉀 %。另外，還蘊(yùn)藏著銅、石英石、瑩石、磷灰石、軟錳礦等多種礦物。因此，該控制已成為中厚板生產(chǎn)技術(shù)中一項(xiàng)不可或缺的新穎工藝。 （ 2）新技術(shù)的應(yīng)用 1）熱送熱裝技術(shù) 為了節(jié)能和提高爐子加熱能力，新建廠都很注意煉鋼連鑄和軋鋼加熱之間板坯運(yùn)輸、保溫及調(diào)度等關(guān)系，做到生產(chǎn)管理一貫制，做到熱裝熱送率達(dá) 40%70%以上，熱裝溫度達(dá) 450680以上，噸鋼燃耗降至 ，并在板坯倉庫內(nèi)設(shè)置保溫坑或罩，盡可能提高板坯裝爐溫度。其矯直最厚與最薄之比可以達(dá)到 25， 而且矯直力也可以增加一倍。主傳動(dòng)采用交流電動(dòng)機(jī)，帶有 HAGC、彎工作軋輥 PC或 CVC板形控制裝置及近接γ射線測厚儀。 （ 4）壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到 320kg/cm2 甚至到 630kg/cm2，溫度在 20~450℃范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 外，還必須有較好冷彎和焊接性能。 國內(nèi)外中厚板車 間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 中厚板簡介 中厚鋼板：厚度大于 4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。 內(nèi)蒙古科技大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目：設(shè)計(jì)年產(chǎn) 150 萬噸的中厚板廠 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 I 摘要 此 設(shè)計(jì)是以 包頭 地區(qū)為條件， 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 150 萬噸 的中厚板廠 ，分析了在包頭地區(qū)建造新的中厚板廠 的可行性 和必要性 。 3200mm， X70 管線鋼為其典型產(chǎn)品，并且能夠生產(chǎn)規(guī)格齊全、性能優(yōu)良，能滿足市場需求的產(chǎn)品。 （ 3）鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（ 350℃以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能。換一次工作軋輥只 815min，換支撐輥只 1h之內(nèi)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 （ 4）熱矯直機(jī) 2020 年以前大都采用輥式矯直機(jī)， 此型式由于受輥徑和輥距的配合限制， 所以矯直板厚有一定范圍， 一般最厚與最薄之比為 4， 新生產(chǎn)線中大都采用有張力機(jī)能的新型矯直機(jī)。以及 CORTEN 耐候橋梁板、 BHW35 高壓鍋爐板、 P20 塑料用模具板、 N19 低溫板、 AH32EH36 級和 F 級船板、 HT80 高強(qiáng)板，百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板、 25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等高附 加值產(chǎn)品已經(jīng)相繼開發(fā)。此技術(shù)可擴(kuò)大產(chǎn)品，生產(chǎn)出各種異形板。其中鐵礦儲(chǔ)量 14 億噸，鈮礦儲(chǔ)量 660萬噸，稀土礦工業(yè)儲(chǔ)量 3600 萬噸，占全世界的 36%，占全國的 90%以上，因而被譽(yù)為“稀土之鄉(xiāng)”。鈮資源居世界第二位。 呼包高速公路西起包頭東興，東至呼和浩特羅家營，全長 公里，是我國少數(shù)民族地區(qū)最早建設(shè)的高速公路之一。包頭周圍煤炭資源主要集中在鄂爾多斯盆地，包含準(zhǔn)格爾、東勝、卓資山三大煤 田，保有資源儲(chǔ)量達(dá) 億噸，約占全區(qū)保有資源總量的 %。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 第二章 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱及技術(shù)要求 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱 產(chǎn)品方案是設(shè)計(jì)任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。寬/MM) 產(chǎn)量 萬 T/A % 1 碳素結(jié) 構(gòu) 鋼 Q195, Q235 GB700 500179。 3000 30179。 1800179。 2600 6 9 工程機(jī)械用鋼 STE460 DIN17102 500179。； 成品率是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，成品率的高低反映了生產(chǎn)組織管理及生 產(chǎn)技術(shù)水平的高低。 項(xiàng)目 名稱 厚度 /mm 寬度 /mm 長度 /mm 單重 /t 定尺坯 定尺坯 連鑄板坯 250， 300，500 1400~2300 2500~3600 ~ 自開坯 ≥ 120 ≥ 1， 200 ≥ 1， 500 ≥ 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 3）軋廢：軋件各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、操作技術(shù)以及表面介質(zhì)問 題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 (2)鋼種的加工工藝性能 鋼的加工工藝性能包括了鋼的變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 (5)工人的勞 動(dòng)條件 工藝過程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境污染。 加熱合格的板坯由出爐輥道送至高壓水除鱗箱。鋼板通過 ACC 裝置時(shí)，上、下兩面同時(shí)噴水進(jìn)行加速冷卻，使鋼板的溫度由約 700~800℃ (即奧氏體區(qū)或雙相區(qū) )快速下降至約400~650℃。小于 50mm 厚的鋼板首先經(jīng)過切頭剪，切除頭尾 “舌形”和“魚尾”部分，并視板長和板形情況進(jìn)行分段處理，為后續(xù)的邊部剪切做好準(zhǔn)備。自 60 年代開始，隨著 輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強(qiáng)鋼（ HSLA），主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。 (3)精軋制度：加大變形量，可增加 Y晶粒中的滑移帶和位錯(cuò)密度，增大晶界有效面積，為鐵素體相變形核創(chuàng)造有利條件，從而得到彌散而細(xì)小的鐵素體晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和改善鋼的韌性。 (2)三輥勞特式軋機(jī) 1864 年美國創(chuàng)建了世界上第一臺(tái)勞特式軋機(jī)，專門用于中厚板生產(chǎn)。它是由一對小直徑工作輥和一對大直徑支撐 輥組成，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作輥或支撐輥。并且立輥與水平輥要實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行還要增加電氣設(shè)備和操作的復(fù)雜性。 60mm 工作輥尺寸： Ф 1,030179。 40/100rpm 液壓 AGC響應(yīng)時(shí)間： ～ 30ms 額定力矩： 2179。 10um 最大軋制力 89500KN(AGC缸 ) 機(jī)械壓下提升行程 ～ 680mm 輥縫軋制力 80,800kN 機(jī)械壓下速度 0～ 40mm/s 彎輥力 Max3,000Kn/側(cè) 機(jī)械壓下電機(jī) AC2179。 10um 牌坊縮頸量 2179。 （ 1）輥身的直徑。支撐輥材質(zhì)的選擇 :軋制中對支撐輥主要要求有：剛度要好，較高的疲屈服強(qiáng)度；好的應(yīng)力狀態(tài)和抗裂紋擴(kuò)展能力；好