【正文】 ................................................................. 35 計(jì)算各道平均單位壓力 ..................................................................... 36 計(jì)算各道總壓力 ................................................................................. 37 確定各道次傳動力矩 .................................................................................... 38 傳動力矩的組成 ................................................................................. 38 按軋制力計(jì)算軋制力矩 ..................................................................... 39 附加摩擦力矩的確定 ......................................................................... 40 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 空轉(zhuǎn)力矩的確定 ................................................................................. 43 計(jì)算傳動力矩 ..................................................................................... 44 繪制軋制圖表 ................................................................................................ 44 軋輥強(qiáng)度校核 ................................................................................................ 46 粗軋機(jī)校核 ........................................................................................ 46 精軋機(jī)校核 ......................................................................................... 49 電機(jī)能力校核 ................................................................................................ 50 粗軋機(jī)電機(jī)校核 ................................................................................. 50 精軋機(jī)電機(jī)校核 ................................................................................. 51 軋鋼機(jī)工作圖表 ............................................................................................ 52 第七章 車間的平面布置及主要設(shè)備距離 ................................................................ 53 車間的平面布置 ........................................................................................... 53 車間布置原則 ..................................................................................... 53 選擇金屬流程線 ................................................................................. 53 生產(chǎn)設(shè)備的布置 ................................................................................. 53 加熱爐、主電室、軋輥間的配置 ................................................................ 54 主要設(shè)備間距的確定 .................................................................................... 55 第八章 工作時間及年產(chǎn)量計(jì)算 ................................................................................ 57 車間工作制度和工作時 間的確定 ................................................................ 57 軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算 ............................................................................................ 57 軋機(jī)小時產(chǎn)量計(jì)算 ............................................................................ 57 軋鋼機(jī)平均小時產(chǎn)量 ......................................................................... 58 第九章 主輔設(shè)備的選擇及性能參數(shù)的確定 ............................................................ 61 加熱爐的選擇 ................................................................................................ 61 推鋼式加熱爐 ..................................................................................... 61 步進(jìn)式加熱爐 ..................................................................................... 63 高壓水除鱗裝置 ........................................................................................... 64 立輥機(jī)架 ....................................................................................................... 65 粗軋機(jī)入口推床（粗軋機(jī)出口、精軋機(jī)入出口） ................................... 65 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3800mm 四輥可逆粗軋機(jī) .............................................................................. 65 4100mm 四輥可逆精軋機(jī) .............................................................................. 67 剪切設(shè)備的選擇 ........................................................................................... 68 切頭剪 ................................................................................................. 68 雙邊剪 ................................................................................................. 69 定尺剪、火焰切割機(jī) ......................................................................... 69 軋機(jī)機(jī)架的選擇 ........................................................................................... 70 軋輥壓下裝置的選擇 ................................................................................... 71 軋輥平衡裝置的選擇 ................................................................................. 72 矯直機(jī)的選擇 ............................................................................................. 73 冷卻設(shè)備的選擇 .......................................................................................... 74 冷床 .............................................................................................................. 75 在線超聲波探傷裝置 .................................................................................. 76 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇 .................................................................................. 77 輥道選擇 ........................................................................................... 77 起重機(jī)選擇 ....................................................................................... 80 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 81 致謝 .............................................................................................................................. 82 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 第一章 總論 工程總述 （ 1）項(xiàng)目名稱 : 設(shè)計(jì)年產(chǎn) 150 萬噸的中厚板廠 （ 2）項(xiàng)目概述：經(jīng)過對國內(nèi)外中厚板市場現(xiàn)狀的分析以及前景的預(yù)測，綜合對當(dāng)?shù)馗鞣N物料供應(yīng)、能源等其它資源的分析，我們選擇區(qū)域與資源優(yōu)勢居一體的內(nèi)蒙古包頭地區(qū)作為建廠廠址，設(shè)計(jì)一座年產(chǎn)量 150 萬噸中厚板車間，以25mm179。要求承受動載荷、沖 擊、震動、耐蝕等。軋機(jī)尺寸在 3500mm以上，軋制速度達(dá) 5~，牌坊主柱截面在 9000cm2以上，每片單重達(dá) 300t噸以上，并采用快速換輥裝置。裝置一般都采用 DQ+U 形管層流的冷卻型式， 一些老生產(chǎn)線近幾年也對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改造， 目前酒鋼中板采用 ADCO 氣霧冷卻， 鞍鋼厚板、 新余中板、舞陽厚板、武鋼軋板等采用 U 形管層流冷卻， 首鋼中板、南鋼中板采用直流式層流冷卻， 都屬于比較先進(jìn)實(shí)用的裝備。寶鋼、舞鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼等能生產(chǎn)高級別的海洋石油平臺用鋼。 3)板形控制技術(shù) 這是一項(xiàng)鋼板三維立體形狀的控制技術(shù)，目標(biāo)是生產(chǎn)出尺寸偏差非常小、切頭尾和切邊極少、矩形、近似矩形及齊邊（不切邊或銑邊）、性能均一的平直