【正文】 板、高強度電站鍋爐板、工程機械用板、海上石油平臺用板、管線鋼板等。（3）切斜的測量 測量鋼板的寬度在軋制方向上的垂直投影長度或者鋼板 對角線之差的二分之一。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反映。對于某些高合金鋼鋼錠，加熱還可以使鋼中的化學成分得到均勻擴散[3]。但其投資較大，結構復雜，維修較難，熱量單耗大，并且由于支持梁妨礙輻射，使板坯上下表面往往仍有一些溫度差。為了去除軋制過程中生成的次氧化鐵皮，在軋機前后都需要安裝高壓水噴頭。 全橫軋法――當板坯長度達到毛板寬度要求時采用。四輥軋機是軋機中最大的，由于這類軋機生產(chǎn)出的鋼板好，已成為生產(chǎn)中厚板的主流軋機。軋輥輥身長度與軋輥直徑之比通常取為：工作輥L/DW=～；支承輥L/DB=～。為此，對軋輥的基本要求是：高的表面硬度和耐磨性，輥面的硬化層應有足夠的厚度，高的強度及抗壓扁能力。平衡裝置的作用是：當軋輥間沒有軋件時，由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產(chǎn)生間隙。為了減少軋輥的磨損、提高軋輥的使用壽命，必須對中厚板軋機軋輥進行冷卻。軋后的寬展由公式1可得：△B=β△h (1),立軋時β=～；平軋時 β=～。設v1為t1時間內(nèi)的平均軋制速度，v2為t2時間內(nèi)的平均軋制速度，v3為t3時間內(nèi)的平均軋制速度，l l2及l(fā)3為在tt2及t3時間內(nèi)軋過的軋件長度，L為該道軋后軋件長度則v2=， （）v1=,。粗軋：（開軋溫度為1120℃） 第1道：精軋：（精軋開始溫度為925℃） 第1道： 各道次的軋制溫度（℃）粗軋精軋12345678912345111911181116111311091104109710891079917907894878867（3）計算各道的變形程度 由加工原理可知，需先求出各道的壓下率(Δh/H%)，則各道的變形程度即為各道的壓下率，： 各道次的變形程度Δh（%）粗軋精軋1234567891234516（4）計算各道的平均變形速度 可用下式計算變形速度計算： ()式中 R、v —軋輥半徑及線速度。375=?m；支撐輥輥身重量：G2==790010=603Kg。2,388kNm 最大過載力矩 2180。其計算過程如下： 因粗軋機和精軋機為同一種軋機，所以只需校核一臺即可1）工作輥強度校核。通過對這些關系的研究與分析可以清楚的看到：軋件在軋制過程中所占用的軋制時間、個道次之間的間隙時間、軋制一根鋼機組所需要的總的延續(xù)時間和軋制過程中軋件交叉軋制的情況、軋件在任意時間所處的位置等。也即計劃工作時數(shù)。熱軋中厚鋼板的坯料可用推鋼式或步進式加熱爐加熱。加熱時均采用雙排料，則步進式加熱爐的產(chǎn)量Q=2。故本車間的年產(chǎn)量A=220t/h6454h=1420000t/a。，可算出軋鋼機平均小時產(chǎn)量為Ap=220噸/小時。粗軋機τmax=852MPa=259MPa；當支撐輥表面硬度HS=60時，許用應力[σ]=22010MPa，許用應力[τ]=670MPa。 軋輥強度校核從文獻[5]的相關內(nèi)容可知，由工作輥驅動，工作輥輥身直徑DW=1000mm，輥頸直徑dW=500mm，輥頸長度lW=850mm，支承輥直徑DB=1800mm，輥頸直徑dB=990 mm，輥頸長度lB=1530mm。因粗軋和精軋選用的電機一樣，所以軋機參數(shù)一樣。 D—轉動部分的慣性直徑，m。高溫時軋件溫度降可以按輻射散熱計算，而認為對流和傳導所散失的熱量大致可與變形功所轉化的熱量相抵消。第FS3道次，取n1=40rpm, n2=85rpm, n3=25rpm。)=，精軋機的最大壓下量Δhmax=（α取12176。澆注后必須進行時效處理，消除鑄造內(nèi)應力，同時還必須進行探傷，保證沒有縮孔、裂紋等缺陷。但根據(jù)國外資料介紹，在熱連軋帶鋼軋機上，考慮到厚度精度的要求和設備投資的經(jīng)濟合理性，沒有必要在連軋機上配置液壓壓下裝置。輥頭尺寸由于采用單鍵槽輥頭，故輥頭直徑D1=D10=990mm。 中厚板軋機參數(shù)確定 軋輥（1）軋輥參數(shù)確定[4]，3000四輥熱軋鋼板軋機的軋輥分為工作輥和支承輥，工作輥是用來直接完成軋制過程的，其直徑較??；大直徑的為支承輥，其作用是改善工作輥的強度及剛度條件。這種軋機的缺點是采用大功率直流電機，軋機設備復雜，和二輥可逆軋機相比如果軋機開口度相同，四輥可逆軋機將要求有更高的廠房，這些都增大了投資[3]。其優(yōu)點是板坯寬度與鋼板寬度可靈活配合，鋼板的橫向性能有所提高（因橫向延伸不大），各向異性有所改善；缺點是軋機產(chǎn)量低。現(xiàn)在要保證噴口壓力在15～20MPa以上。但其主要缺點是板坯下表面容易在推鋼前進時被擦傷和易于翻爐。冷狀態(tài)清理方法有局部火焰清理，風鏟鏟削，砂輪研磨，機床加工，電弧清理的等，對缺陷嚴重部分亦可用切割方法去除。至于批量的多少主要反應在選擇設備的技術水平、產(chǎn)品成本的高低上，而對產(chǎn)品的工藝過程無明顯影響。產(chǎn)品標準一般包括有品種標準、技術條件、試驗標準等方面的內(nèi)容[10] 尺寸及外形的測量（1）厚度的測量 切邊鋼板：在距邊部不小于15mm的任意位置。 產(chǎn)品方案的編制原則及方法 （1）國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求，既考慮當前的急需又要考慮將來發(fā)展 的需要。交通運輸、郵電通信業(yè)十分發(fā)達。(5)橋梁建設的需要。,前三項指標逐年提高、最后一項指標逐年下降。關鍵詞 中厚板 生產(chǎn)工藝 軋機 平面布置The design of the medium plate plant with the annual output of 1,400,000 tonsAbstractMedium plate is one of the important products in metallurgy field, the level of it’s manufacture and the quality of product represent the development level of steel industry of the country. The medium plate manufacturing technology will develop fast along with the development of the steel industry and change of the requirement of the downstream industry. The tendency of the medium plate’s product development is mainly on the highstrength, special utility ones, tendency of the manufacturing technology is mainly on the TMCP and microalloy technology, subsidiary technology are the detection, blast grit, and heat treatment which meets the special requirement of the downstream customers. This design can be divided into 9 chapters, mainly introduced are the development of medium plate in our country, the necessity and reliability of this plant in Baotou area, Design production capacity of 1，400，000 tons of plate plant to 12mm 2500mm 6000~12000mm of Q345B carbon structural steel products for the typical product. The design information through access to relevant literature, product schedule, process, equipment, table of rolling, annual output, subsidiary equipment, strength test and the test of the engine power, and the last chapter is the layout of the workshop. Keywords: medium plate。 process of manufacture。下一階段中厚板生產(chǎn)技術的發(fā)展應以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。結論和建議(1)通過對中國中厚板市場供求形勢分析可以看出在2005 2006年,中國中厚板產(chǎn)能包括熱軋機產(chǎn)能都會表現(xiàn)出突發(fā)式增長,這也是近幾年鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機建設和投產(chǎn)數(shù)量增多的直接原因。內(nèi)蒙古地區(qū)預測煤炭儲量達12250億噸，居全國第二位。 （2）產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。不切邊鋼板：在距邊部不小于40mm的任意位置。（4）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結果。由于板坯表面缺陷被隱藏自愛氧化鐵皮之下或位于皮下區(qū)域，因此是比較難以發(fā)現(xiàn)的。板坯尺寸和爐子長度（亦即爐子產(chǎn)量），也受到限制，而且排空困難，勞動條件差。對合金鋼板因氧化鐵皮與鋼板間結合較牢，要求高壓水壓力取高值。 縱軋橫軋法――當板坯長度小于毛板寬度時采用。 四輥可逆式軋機軋制過程示意圖（左邊為第一道軋制、右邊第二道軋制）四輥可逆式軋機用d/DL表示，或簡單用L表示。每個軋輥都由輥身、輥頸、輥頭三部分組成。 軋輥參數(shù)尺寸軋輥名稱工作輥支承輥軋輥直徑(mm)10001800輥頸直徑(mm)500990輥頸長度(mm)8501530輥頭直徑(mm)990990（2）軋輥材質：為保證軋輥抗彎強度、接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質量和軋輥耐磨性能，均需通過選擇一定的軋輥材質和隨后的熱處理工藝來實現(xiàn)。電動壓下裝置的特點：小調整量；調整精度高；帶鋼壓下；動作快，靈敏度高；平行度要求高。 換輥裝置使用閉式牌坊的軋機換輥時，軋輥沿軸向從牌坊的窗口中進出，采用橫移平臺式快速換棍裝置。）故咬入不成問題。第FS4道次，取n1=40rpm, n2=90rpm, n3=25rpm。由于輻射散熱所引起的溫度降可由下式近似計算： （） 式中 h —軋件軋出厚度，mm；Z —輻射時間，即該道的延續(xù)時間tj，Z=tj；T1 —前一道的絕對溫度，K?！羌铀俣?，當加速軋制時等于加速度a，當減速軋制時為減速度b；103Kg/m3,103Kg/m3（9）粗軋機由于轉動部分主要是軋輥，而軋輥部分的重量主要是輥身的重量，計算如下：工作輥輥身重量：G1==730010=172Kg。3000mm四輥可逆軋機主電機的主要技術參數(shù)主電機： 27500KW主電機速度： 0~177。輥身長度L=3000mm。可見無論粗軋機上的σmax和τmax還是精軋機上的σmax和τmax均小于許用值，因此符合要求。 本車間所采用的勞動量換算系數(shù)X值碳素結構鋼板耐大氣腐蝕板橋梁結構板造船板管線鋼鍋爐鋼板壓力容器板低合金高強度鋼板建筑結構鋼板工程機械用鋼SS40015MnCuCrQ235qA32X5616MngA203Q345A572A5721車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎進行計算。第八章 輔助設備根據(jù)輔助設備在軋鋼生產(chǎn)過程中的不同用途，可以將輔助設備歸納為以下幾類：(1)加熱設備(2)剪切設備(3)矯直設備(4)冷卻設備(5)翻轉設備(6)起重運輸設備。 剪切機選擇滾切式剪切機是在斜刃側刀剪的基礎上，將上剪刃做成圓弧形，上剪床在兩根曲軸帶動下，使上剪刃由一端開。而鋼料加熱質量的保證和加熱爐產(chǎn)量的大小，完全依賴于所選擇的加熱設備和它的熱工制度。上式中Tjw為軋機一年內(nèi)最大可能工作時間。在軋制體表中表示了軋制過程中道次與時間的關系。m，軋件寬度b=，工作輥材料為無限冷硬鑄鐵，許用應力[σ]=（7~8）10MPa，支承輥材料為合金鍛鋼，許用應力[σ]=（14~24）10MPa。1194kNm 最大軋制力矩 2180。375=?m；道次軋制力矩/KN?m軸承中的摩擦力矩/KN?m傳動機構中的摩擦力矩/KN?m總摩擦力矩/KN?m最大傳動力矩/KN?m加速動力矩/KN?m減速動力矩/KN?m空轉力矩/KN?mRS12356551011562882270407100RS22710641171813261270407100RS3243762105167297427