【正文】 40r/min?s，平均減速度b=60r/min?s。RSRS8 、RSRS10道次，去n1=20rpm, n2=55rpm n3=20rpm。第FS4道次，取n1=40rpm, n2=90rpm, n3=25rpm。 （）。故穩(wěn)軋時間可采用下式計算：t2=； （）式中t2—穩(wěn)速軋制時間，s；L1—加速軋制段長度，L1=v1t1,mm。軋件拋出時間t3=n3n2/b=1515/60=0。由于輻射散熱所引起的溫度降可由下式近似計算： （） 式中 h —軋件軋出厚度，mm；Z —輻射時間，即該道的延續(xù)時間tj，Z=tj；T1 —前一道的絕對溫度，K。v= 各道次的平均變形速度（s1）粗軋精軋12345678912345（5）求各道的變形抗力 典型Q345B和16Mn實質(zhì)是一個鋼種， Q345B變形抗力曲線變形抗力的確定可先根據(jù)相應(yīng)道次的變形速度、軋制溫度由該鋼種的變形抗力曲線查出變形程度為30％時的變形抗力，再經(jīng)過修正計算即可得出該道次實際變形程度時的變形抗力。平均單位壓力計算公式為： () 各道次的單位壓力及其有關(guān)數(shù)據(jù)（MN）粗軋精軋道次123456789123458（7）計算各道總壓力 。代入后可求得Mm1=?！羌铀俣?，當(dāng)加速軋制時等于加速度a，當(dāng)減速軋制時為減速度b；103Kg/m3,103Kg/m3（9）粗軋機由于轉(zhuǎn)動部分主要是軋輥，而軋輥部分的重量主要是輥身的重量，計算如下：工作輥輥身重量：G1==730010=172Kg。加速軋制時的動力矩：=60340247。力矩—加速時的動力矩咬入后軋件的加速階段—主電機的轉(zhuǎn)速由n1升至穩(wěn)定軋制速度n2,對應(yīng)的時間為t2,對應(yīng)的力矩為M2。因此有： （）式中b—主電機的減速度，b=60rpm/s。3000mm四輥可逆軋機主電機的主要技術(shù)參數(shù)主電機： 27500KW主電機速度： 0~177。2,388kNm主電機的校核分為主電機的過載校核及電機發(fā)熱校核。其公式如下： （） （）式中 Mdx — 電機等效轉(zhuǎn)矩；Mi — 一個軋制周期中各時間區(qū)間的轉(zhuǎn)矩；ti — 一個軋制周期中對應(yīng)不同轉(zhuǎn)矩的延續(xù)時間。電機發(fā)熱校核。輥身長度L=3000mm。(1)工作輥輥身彎曲應(yīng)力用下式計算： （）式中 p—作用于軋輥上的軋制力；b—板帶經(jīng)該道次后的寬度；D—輥身直徑，按重車后的最小直徑計算，D=940mm。（3） 結(jié)論：鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力[σ]=（7~8）10MPa，（~）10MPa,可見，故符合設(shè)計要求。半徑方向產(chǎn)生的正應(yīng)力在接觸表面的中部最大，其值可按下式計算。可見無論粗軋機上的σmax和τmax還是精軋機上的σmax和τmax均小于許用值，因此符合要求。本車間典型產(chǎn)品的周期時間計算公式： 軋鋼機工作圖表 軋機小時產(chǎn)量計算 軋鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機的生產(chǎn)率。實際上的生產(chǎn)過程中，由于種種原因（如軋機操作失誤等）軋機的小時產(chǎn)量達(dá)不到上述的數(shù)值。因此 。 本車間所采用的勞動量換算系數(shù)X值碳素結(jié)構(gòu)鋼板耐大氣腐蝕板橋梁結(jié)構(gòu)板造船板管線鋼鍋爐鋼板壓力容器板低合金高強度鋼板建筑結(jié)構(gòu)鋼板工程機械用鋼SS40015MnCuCrQ235qA32X5616MngA203Q345A572A5721車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。但由于技術(shù)上的原因，或者生產(chǎn)管理上的原因，會造成軋機非計劃停工。計劃每年安排年修15天，計劃檢修每周一次，每次8小時。年工作時間表如下：日歷時間（h/a）年修時間（h/a）操作時間（h/a）換輥及換剪刃時間（h/a）計劃產(chǎn)時間（h/a）機械電氣故障停產(chǎn)時間（h/a）總計效工作間（h/a）日歷作業(yè)率（%）年修計劃檢修合計換支撐輥換工作輥及剪刃8760360416776798428215774112876454車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。第八章 輔助設(shè)備根據(jù)輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)過程中的不同用途，可以將輔助設(shè)備歸納為以下幾類：(1)加熱設(shè)備(2)剪切設(shè)備(3)矯直設(shè)備(4)冷卻設(shè)備(5)翻轉(zhuǎn)設(shè)備(6)起重運輸設(shè)備。本設(shè)計中采用3座步進(jìn)式加熱爐。但在推鋼式連續(xù)加熱爐中還要受加熱爐允許的最大推鋼長度的限制。(3) 加熱爐產(chǎn)量計算按爐子生產(chǎn)率可按下式計算： ()式中P—有效爐底強度，Kg/(m2?h),查資料可知連續(xù)式加熱爐的爐底強度為700~900 Kg/(m2?h),這里取P=850 Kg/(m2?h)。 剪切機選擇滾切式剪切機是在斜刃側(cè)刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成圓弧形，上剪床在兩根曲軸帶動下，使上剪刃由一端開。故步進(jìn)式加熱爐的產(chǎn)量t/h。合理的推鋼長度很難進(jìn)行精確計算。出料方式有單排料和雙排料，本車間采用雙排料，所以爐子寬度為： ()式中 l— 來料最大長度，～，取l=；c — 料與爐墻間的空隙距離，~。而鋼料加熱質(zhì)量的保證和加熱爐產(chǎn)量的大小，完全依賴于所選擇的加熱設(shè)備和它的熱工制度。T—年有效工作時間，h。153=28h/a,，換工作輥時間140247。但是，由于上述原因造成的軋機時間損失，很難進(jìn)行準(zhǔn)確的計算，在工程設(shè)計中通常就用時間利用系數(shù)K2來表示。上式中Tjw為軋機一年內(nèi)最大可能工作時間。這樣，軋機的平均小時產(chǎn)量的公式可如下式： ()式中 a1，a2……an—不同品種在產(chǎn)量中的百分?jǐn)?shù)（%）；Ab—標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品小時產(chǎn)量（噸/時）；X1，X2……Xn—不同品種的勞動量換算系數(shù)。成品軋機K1=～。其中小時產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。在軋制體表中表示了軋制過程中道次與時間的關(guān)系。KK2—與軋輥材質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，其中μμEE2為兩軋輥的泊松比和彈性模量，對于粗軋機和精軋機的工作輥選用的材質(zhì)均為無線冷硬鑄鐵軋輥，HS≥65，支撐輥的材質(zhì)為合金鍛鋼，HS=55~90,取HS=60，根據(jù)工作輥與支承輥的材質(zhì)查得E1=150GPa、μ1=、E2=206GPa、μ2=，由其可得：=106N，所以粗軋機的接觸正應(yīng)力為：另外接觸區(qū)還存在接觸切應(yīng)力τ，接觸表面的最大切應(yīng)力τmax=。D—支撐輥輥身直徑D=1650mm。Wn—輥頭的抗扭彎曲系數(shù)，取決于輥頭的結(jié)構(gòu)型式，本車間采用單鍵槽的輥頭（如圖所示），Wn=，前面已算出D1=990mm。m，軋件寬度b=，工作輥材料為無限冷硬鑄鐵，許用應(yīng)力[σ]=（7~8）10MPa，支承輥材料為合金鍛鋼，許用應(yīng)力[σ]=（14~24）10MPa。第六章 軋輥強度校核 中厚板軋輥的強度計算特點軋輥強度計算特點：（1）軋制時板帶位于軋輥正中，軋制力按均布載荷對待，軸承兩側(cè)支反力相等；（2）輥身直徑沿輥身長度方向不變，故輥身危險斷面必在輥身中央處；（3）輥頸及輥頭的危險斷面均在傳動側(cè)。3000粗軋機主電機校核軋制典型產(chǎn)品時，粗軋機上軋制9道次，軋機的工作制度見圖，相對應(yīng)的負(fù)荷圖在其下面校核如下：電機的額定力矩為：由圖可知，第2道軋制時有最大轉(zhuǎn)矩Mmax=3261kN 軋制時間表道次空載加速時間/s咬入軋件后的加速時間t2/s等速軋時間t3/s帶料減速時間t4/s制動時間t5/sRS100RS2RS3RS4RS5RS6RS7RS8RS9FS11FS21FS311FS41FS51(2) 主電機發(fā)熱校核通常采用等效法，即等效電流法、等效轉(zhuǎn)矩法和等效功率法。1194kNm 最大軋制力矩 2180。轉(zhuǎn)矩為M5因此有：；； （）通過計算，各道次空載加速時間咬入軋件后的加速時間t穩(wěn)速軋制時的時間t帶料減速時間t：由于四輥可逆軋機的工作特點，本車間選用的主電機采用調(diào)速范圍大、慣性力矩小的交流電機。因此有：t3=td(等速軋時間)，M3=Mj。375=312KN?m；由于轉(zhuǎn)動部分不僅僅是軋輥，還有其他的傳動機構(gòu)，故粗軋時：加速軋制時的動力矩：= =（+）=272KN?m；減速軋制時的動力矩：= =（+312）=407KN?m；（10）因粗軋機和精軋機選用同一軋機，所以同粗軋機加速軋制時的動力矩：= =（+）=272KN?m；減速軋制時的動力矩：= =（+312）=407KN?m；（11）最大傳動力矩例如對于RS1道2782KN?m；同理可計算得各道的最大軋制力矩，將其結(jié)果列于上表中 中厚板壓下規(guī)程軋制表道次軋制方法軋件尺寸(mm)壓下量軋制速度(r/min)純軋時間(s)間隙時間(s)hblΔhΔ%穩(wěn)速拋出粗軋0除鱗1軋邊5015152橫軋17415153橫軋14525002935204縱軋120250031602535205縱軋98250022352066縱軋802500474018 35202．8167縱軋64250059251620552068縱軋50250075841422552069縱軋382500997912245520410縱軋30250012640855204進(jìn)行水淋冷卻至925℃（冷卻速度10℃/s，）0除鱗302500126401縱軋24250015800620603042縱軋2500754043縱軋2500229823854544縱軋14250027086904545縱軋1225003160029545，如圖所示，可逆工作制時的主電機運轉(zhuǎn)特征是軋輥低速咬入軋件，然后加速，速度達(dá)到定值后，則等速軋制，軋件軋制結(jié)束錢降低速度，在低速下拋出軋件，： 由圖可知點擊轉(zhuǎn)速和力矩可分為五個階段：空載加速階段—軋機由0上升到咬入時的速度n1所用時間為t1，t1可用下式計算： （）式中a—電機加速度a=40rpm/s。375=?m；道次軋制力矩/KN?m軸承中的摩擦力矩/KN?m傳動機構(gòu)中的摩擦力矩/KN?m總摩擦力矩/KN?m最大傳動力矩/KN?m加速動力矩/KN?m減速動力矩/KN?m空轉(zhuǎn)力矩/KN?mRS12356551011562882270407100RS22710641171813261270407100RS32437621051672974270407100RS4229062991612930270407100RS5200060871472821270407100RS6197463861492493270407100RS7190465831482422270407100RS8181667791462332