【正文】 40r/min?s，平均減速度b=60r/min?s。RSRS8 、RSRS10道次，去n1=20rpm, n2=55rpm n3=20rpm。第FS4道次，取n1=40rpm, n2=90rpm, n3=25rpm。 （）。故穩(wěn)軋時間可采用下式計算：t2=； （）式中t2—穩(wěn)速軋制時間，s；L1—加速軋制段長度，L1=v1t1,mm。軋件拋出時間t3=n3n2/b=1515/60=0。由于輻射散熱所引起的溫度降可由下式近似計算： （） 式中 h —軋件軋出厚度，mm；Z —輻射時間，即該道的延續(xù)時間tj，Z=tj；T1 —前一道的絕對溫度，K。v= 各道次的平均變形速度（s1）粗軋精軋12345678912345（5）求各道的變形抗力 典型Q345B和16Mn實質(zhì)是一個鋼種， Q345B變形抗力曲線變形抗力的確定可先根據(jù)相應道次的變形速度、軋制溫度由該鋼種的變形抗力曲線查出變形程度為30％時的變形抗力，再經(jīng)過修正計算即可得出該道次實際變形程度時的變形抗力。平均單位壓力計算公式為： () 各道次的單位壓力及其有關數(shù)據(jù)（MN）粗軋精軋道次123456789123458（7）計算各道總壓力 。代入后可求得Mm1=?！羌铀俣?，當加速軋制時等于加速度a，當減速軋制時為減速度b；103Kg/m3,103Kg/m3（9）粗軋機由于轉(zhuǎn)動部分主要是軋輥，而軋輥部分的重量主要是輥身的重量，計算如下：工作輥輥身重量：G1==730010=172Kg。加速軋制時的動力矩：=60340247。力矩—加速時的動力矩咬入后軋件的加速階段—主電機的轉(zhuǎn)速由n1升至穩(wěn)定軋制速度n2,對應的時間為t2,對應的力矩為M2。因此有： （）式中b—主電機的減速度，b=60rpm/s。3000mm四輥可逆軋機主電機的主要技術參數(shù)主電機： 27500KW主電機速度： 0~177。2,388kNm主電機的校核分為主電機的過載校核及電機發(fā)熱校核。其公式如下： （） （）式中 Mdx — 電機等效轉(zhuǎn)矩；Mi — 一個軋制周期中各時間區(qū)間的轉(zhuǎn)矩；ti — 一個軋制周期中對應不同轉(zhuǎn)矩的延續(xù)時間。電機發(fā)熱校核。輥身長度L=3000mm。(1)工作輥輥身彎曲應力用下式計算： （）式中 p—作用于軋輥上的軋制力；b—板帶經(jīng)該道次后的寬度；D—輥身直徑，按重車后的最小直徑計算，D=940mm。（3） 結論：鑄鐵軋輥的許用應力[σ]=（7~8）10MPa，（~）10MPa,可見，故符合設計要求。半徑方向產(chǎn)生的正應力在接觸表面的中部最大，其值可按下式計算?？梢姛o論粗軋機上的σmax和τmax還是精軋機上的σmax和τmax均小于許用值，因此符合要求。本車間典型產(chǎn)品的周期時間計算公式： 軋鋼機工作圖表 軋機小時產(chǎn)量計算 軋鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機的生產(chǎn)率。實際上的生產(chǎn)過程中，由于種種原因（如軋機操作失誤等）軋機的小時產(chǎn)量達不到上述的數(shù)值。因此 。 本車間所采用的勞動量換算系數(shù)X值碳素結構鋼板耐大氣腐蝕板橋梁結構板造船板管線鋼鍋爐鋼板壓力容器板低合金高強度鋼板建筑結構鋼板工程機械用鋼SS40015MnCuCrQ235qA32X5616MngA203Q345A572A5721車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎進行計算。但由于技術上的原因，或者生產(chǎn)管理上的原因，會造成軋機非計劃停工。計劃每年安排年修15天，計劃檢修每周一次，每次8小時。年工作時間表如下：日歷時間（h/a）年修時間（h/a）操作時間（h/a）換輥及換剪刃時間（h/a）計劃產(chǎn)時間（h/a）機械電氣故障停產(chǎn)時間（h/a）總計效工作間（h/a）日歷作業(yè)率（%）年修計劃檢修合計換支撐輥換工作輥及剪刃8760360416776798428215774112876454車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎進行計算。第八章 輔助設備根據(jù)輔助設備在軋鋼生產(chǎn)過程中的不同用途，可以將輔助設備歸納為以下幾類：(1)加熱設備(2)剪切設備(3)矯直設備(4)冷卻設備(5)翻轉(zhuǎn)設備(6)起重運輸設備。本設計中采用3座步進式加熱爐。但在推鋼式連續(xù)加熱爐中還要受加熱爐允許的最大推鋼長度的限制。(3) 加熱爐產(chǎn)量計算按爐子生產(chǎn)率可按下式計算： ()式中P—有效爐底強度，Kg/(m2?h),查資料可知連續(xù)式加熱爐的爐底強度為700~900 Kg/(m2?h),這里取P=850 Kg/(m2?h)。 剪切機選擇滾切式剪切機是在斜刃側刀剪的基礎上，將上剪刃做成圓弧形，上剪床在兩根曲軸帶動下，使上剪刃由一端開。故步進式加熱爐的產(chǎn)量t/h。合理的推鋼長度很難進行精確計算。出料方式有單排料和雙排料，本車間采用雙排料，所以爐子寬度為： ()式中 l— 來料最大長度，～，取l=；c — 料與爐墻間的空隙距離，~。而鋼料加熱質(zhì)量的保證和加熱爐產(chǎn)量的大小，完全依賴于所選擇的加熱設備和它的熱工制度。T—年有效工作時間，h。153=28h/a,，換工作輥時間140247。但是，由于上述原因造成的軋機時間損失，很難進行準確的計算，在工程設計中通常就用時間利用系數(shù)K2來表示。上式中Tjw為軋機一年內(nèi)最大可能工作時間。這樣，軋機的平均小時產(chǎn)量的公式可如下式： ()式中 a1，a2……an—不同品種在產(chǎn)量中的百分數(shù)（%）；Ab—標準產(chǎn)品小時產(chǎn)量（噸/時）；X1，X2……Xn—不同品種的勞動量換算系數(shù)。成品軋機K1=～。其中小時產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標。在軋制體表中表示了軋制過程中道次與時間的關系。KK2—與軋輥材質(zhì)有關的系數(shù)，其中μμEE2為兩軋輥的泊松比和彈性模量，對于粗軋機和精軋機的工作輥選用的材質(zhì)均為無線冷硬鑄鐵軋輥，HS≥65，支撐輥的材質(zhì)為合金鍛鋼，HS=55~90,取HS=60，根據(jù)工作輥與支承輥的材質(zhì)查得E1=150GPa、μ1=、E2=206GPa、μ2=，由其可得：=106N，所以粗軋機的接觸正應力為：另外接觸區(qū)還存在接觸切應力τ，接觸表面的最大切應力τmax=。D—支撐輥輥身直徑D=1650mm。Wn—輥頭的抗扭彎曲系數(shù)，取決于輥頭的結構型式，本車間采用單鍵槽的輥頭（如圖所示），Wn=，前面已算出D1=990mm。m，軋件寬度b=，工作輥材料為無限冷硬鑄鐵，許用應力[σ]=（7~8）10MPa，支承輥材料為合金鍛鋼，許用應力[σ]=（14~24）10MPa。第六章 軋輥強度校核 中厚板軋輥的強度計算特點軋輥強度計算特點：（1）軋制時板帶位于軋輥正中，軋制力按均布載荷對待，軸承兩側支反力相等；（2）輥身直徑沿輥身長度方向不變，故輥身危險斷面必在輥身中央處；（3）輥頸及輥頭的危險斷面均在傳動側。3000粗軋機主電機校核軋制典型產(chǎn)品時，粗軋機上軋制9道次，軋機的工作制度見圖，相對應的負荷圖在其下面校核如下：電機的額定力矩為：由圖可知，第2道軋制時有最大轉(zhuǎn)矩Mmax=3261kN 軋制時間表道次空載加速時間/s咬入軋件后的加速時間t2/s等速軋時間t3/s帶料減速時間t4/s制動時間t5/sRS100RS2RS3RS4RS5RS6RS7RS8RS9FS11FS21FS311FS41FS51(2) 主電機發(fā)熱校核通常采用等效法，即等效電流法、等效轉(zhuǎn)矩法和等效功率法。1194kNm 最大軋制力矩 2180。轉(zhuǎn)矩為M5因此有：；； （）通過計算，各道次空載加速時間咬入軋件后的加速時間t穩(wěn)速軋制時的時間t帶料減速時間t：由于四輥可逆軋機的工作特點，本車間選用的主電機采用調(diào)速范圍大、慣性力矩小的交流電機。因此有：t3=td(等速軋時間)，M3=Mj。375=312KN?m；由于轉(zhuǎn)動部分不僅僅是軋輥，還有其他的傳動機構，故粗軋時：加速軋制時的動力矩：= =（+）=272KN?m；減速軋制時的動力矩：= =（+312）=407KN?m；（10）因粗軋機和精軋機選用同一軋機，所以同粗軋機加速軋制時的動力矩：= =（+）=272KN?m；減速軋制時的動力矩：= =（+312）=407KN?m；（11）最大傳動力矩例如對于RS1道2782KN?m；同理可計算得各道的最大軋制力矩，將其結果列于上表中 中厚板壓下規(guī)程軋制表道次軋制方法軋件尺寸(mm)壓下量軋制速度(r/min)純軋時間(s)間隙時間(s)hblΔhΔ%穩(wěn)速拋出粗軋0除鱗1軋邊5015152橫軋17415153橫軋14525002935204縱軋120250031602535205縱軋98250022352066縱軋802500474018 35202．8167縱軋64250059251620552068縱軋50250075841422552069縱軋382500997912245520410縱軋30250012640855204進行水淋冷卻至925℃（冷卻速度10℃/s，）0除鱗302500126401縱軋24250015800620603042縱軋2500754043縱軋2500229823854544縱軋14250027086904545縱軋1225003160029545，如圖所示，可逆工作制時的主電機運轉(zhuǎn)特征是軋輥低速咬入軋件，然后加速，速度達到定值后，則等速軋制，軋件軋制結束錢降低速度，在低速下拋出軋件，： 由圖可知點擊轉(zhuǎn)速和力矩可分為五個階段：空載加速階段—軋機由0上升到咬入時的速度n1所用時間為t1，t1可用下式計算： （）式中a—電機加速度a=40rpm/s。375=?m；道次軋制力矩/KN?m軸承中的摩擦力矩/KN?m傳動機構中的摩擦力矩/KN?m總摩擦力矩/KN?m最大傳動力矩/KN?m加速動力矩/KN?m減速動力矩/KN?m空轉(zhuǎn)力矩/KN?mRS12356551011562882270407100RS22710641171813261270407100RS32437621051672974270407100RS4229062991612930270407100RS5200060871472821270407100RS6197463861492493270407100RS7190465831482422270407100RS8181667791462332