【正文】 加熱時均采用雙排料，則步進(jìn)式加熱爐的產(chǎn)量Q=2。L=60m（因為長度太長，所以用三架加熱爐，每架20m）。；所以可算出爐寬為：(2) 爐子長度l：爐子長度主要根據(jù)要求的加熱爐產(chǎn)量決定。熱軋中厚鋼板的坯料可用推鋼式或步進(jìn)式加熱爐加熱。故本車間的年產(chǎn)量A=220t/h6454h=1420000t/a。=200h/a,各剪機(jī)剪刃每2班更換1次，剪刃更換與工作輥換棍同時進(jìn)行。本車間采用四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。也即計劃工作時數(shù)。，可算出軋鋼機(jī)平均小時產(chǎn)量為Ap=220噸/小時。Q==； K1=；b=；粗軋的T=（其中t0=）。軋鋼機(jī)技術(shù)上可能達(dá)到的小時產(chǎn)量可用下式計算[2]： ()式中 A—軋鋼機(jī)小時產(chǎn)量（噸/小時）；Q—原料重量（噸）；T—節(jié)奏時間（秒）。通過對這些關(guān)系的研究與分析可以清楚的看到：軋件在軋制過程中所占用的軋制時間、個道次之間的間隙時間、軋制一根鋼機(jī)組所需要的總的延續(xù)時間和軋制過程中軋件交叉軋制的情況、軋件在任意時間所處的位置等。粗軋機(jī)τmax=852MPa=259MPa；當(dāng)支撐輥表面硬度HS=60時，許用應(yīng)力[σ]=22010MPa，許用應(yīng)力[τ]=670MPa。則(2)支撐輥輥頸處的彎曲應(yīng)力用下式計算式中c—支反力（壓下螺絲中心）至輥身邊緣的距離，近似取為輥頸長度的一半；則： =90MPa(2)結(jié)論：合金鍛鋼的許用應(yīng)力[σ]=（14~24）10MPa，可見故支撐輥強度符合要求。故：=。其計算過程如下： 因粗軋機(jī)和精軋機(jī)為同一種軋機(jī)，所以只需校核一臺即可1）工作輥強度校核。 軋輥強度校核從文獻(xiàn)[5]的相關(guān)內(nèi)容可知，由工作輥驅(qū)動，工作輥輥身直徑DW=1000mm，輥頸直徑dW=500mm，輥頸長度lW=850mm，支承輥直徑DB=1800mm，輥頸直徑dB=990 mm，輥頸長度lB=1530mm。m，：電機(jī)過載校核通過。在進(jìn)行軋鋼車間設(shè)計時，出于計算方便和實用，常用等效轉(zhuǎn)矩法。2,388kNm 最大過載力矩 2180。因粗軋和精軋選用的電機(jī)一樣，所以軋機(jī)參數(shù)一樣。帶料減速階段—主電機(jī)轉(zhuǎn)速由n2降到軋件拋出時的轉(zhuǎn)速n3,該階段時間為t4，對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩為M4。=。375=?m；支撐輥輥身重量：G2==790010=603Kg。 D—轉(zhuǎn)動部分的慣性直徑，m。傳動工作輥所需要的靜力矩，出軋制力矩以外，還有附加摩擦力矩Mm，它由以下兩部分組成，即Mm=Mm1+Mm2，其中Mm1在本四輥軋機(jī)可近似由下式計算： ()式中 f—支承輥軸承的摩擦系數(shù)，取f=；dz—支承輥輥頸直徑，dz=990mm；Dg、Dz—工作輥與支承輥直徑，Dg=1000mm， Dz=1800mm。單位壓力大（200MPa）時應(yīng)考慮軋輥彈性壓扁的影響，由于軋制中厚板時一般在此值以下，故可不計壓扁影響，此時變形區(qū)長度。粗軋：（開軋溫度為1120℃） 第1道：精軋：（精軋開始溫度為925℃） 第1道： 各道次的軋制溫度（℃）粗軋精軋12345678912345111911181116111311091104109710891079917907894878867（3）計算各道的變形程度 由加工原理可知，需先求出各道的壓下率(Δh/H%)，則各道的變形程度即為各道的壓下率，： 各道次的變形程度Δh（%）粗軋精軋1234567891234516（4）計算各道的平均變形速度 可用下式計算變形速度計算： ()式中 R、v —軋輥半徑及線速度。高溫時軋件溫度降可以按輻射散熱計算，而認(rèn)為對流和傳導(dǎo)所散失的熱量大致可與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消。例如，對于第RS1道，n1= n2= n3=15rpm，則有：咬入到穩(wěn)軋時間t1= = =0。b—平均減速度，b=60rpm/s。設(shè)v1為t1時間內(nèi)的平均軋制速度，v2為t2時間內(nèi)的平均軋制速度，v3為t3時間內(nèi)的平均軋制速度，l l2及l(fā)3為在tt2及t3時間內(nèi)軋過的軋件長度，L為該道軋后軋件長度則v2=， （）v1=,。第FS3道次，取n1=40rpm, n2=85rpm, n3=25rpm。對于RSRSRSRS6道次，取n1=20rpm, n2=35r n3=20rpm。精軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在20～30r/min和20～60r/min范圍內(nèi)選擇。軋后的寬展由公式1可得：△B=β△h (1),立軋時β=～；平軋時 β=～。)=，精軋機(jī)的最大壓下量Δhmax=（α取12176。3）校核咬入能力：熱軋鋼板時咬入角一般為15176。 壓下規(guī)程設(shè)計以典型產(chǎn)品碳素結(jié)構(gòu)鋼Q345B為標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)文獻(xiàn)[6]做壓下規(guī)程設(shè)計。為了減少軋輥的磨損、提高軋輥的使用壽命，必須對中厚板軋機(jī)軋輥進(jìn)行冷卻。澆注后必須進(jìn)行時效處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，同時還必須進(jìn)行探傷，保證沒有縮孔、裂紋等缺陷。這種型式的機(jī)架，換輥不方便，換輥時，軋輥是沿其軸向方向從機(jī)架窗口中抽出或裝入，這種軋機(jī)一般都設(shè)有專用的換輥裝置。 機(jī)架軋鋼機(jī)機(jī)架是工作機(jī)座的重要部件，軋輥軸承座及軋輥調(diào)整裝置等都安裝在機(jī)架上。平衡裝置的作用是：當(dāng)軋輥間沒有軋件時，由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產(chǎn)生間隙。但根據(jù)國外資料介紹，在熱連軋帶鋼軋機(jī)上，考慮到厚度精度的要求和設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)合理性，沒有必要在連軋機(jī)上配置液壓壓下裝置。 壓下與平衡裝置（1）壓下裝置：軋機(jī)的壓下裝置，也稱上輥調(diào)整裝置。 軋輥材質(zhì)軋輥類別輥面工作層特點硬度范圍（HS）主要用途工作輥無限冷硬鑄鐵軋輥有適中的耐磨性、抗熱烈性及強度55～85各種熱軋板帶鋼軋機(jī)工作輥支承輥鍛鋼軋輥支承輥用，強度高，耐磨55～90支承輥 軋輥軸承及軸承座四輥熱軋鋼板軋機(jī)的軋輥軸承具有重載、高溫的特點，所以要求采用的軸承能夠承受很大的載荷，有良好的潤滑和冷卻，摩擦系數(shù)小、剛性好。為此，對軋輥的基本要求是：高的表面硬度和耐磨性，輥面的硬化層應(yīng)有足夠的厚度，高的強度及抗壓扁能力。輥頭尺寸由于采用單鍵槽輥頭，故輥頭直徑D1=D10=990mm。軋輥輥頸裝滾動軸承，其尺寸一般取為：d=(～)D。故支撐輥直徑D1=1650~1800mm。軋輥輥身長度與軋輥直徑之比通常取為：工作輥L/DW=～；支承輥L/DB=～。 中厚板軋機(jī)參數(shù)確定 軋輥（1）軋輥參數(shù)確定[4]，3000四輥熱軋鋼板軋機(jī)的軋輥分為工作輥和支承輥，工作輥是用來直接完成軋制過程的，其直徑較?。淮笾睆降臑橹С休?，其作用是改善工作輥的強度及剛度條件。采用四輥可逆式軋機(jī)作粗軋機(jī)不僅年產(chǎn)量更高，而且粗、精軋道次分配合理，送入精軋機(jī)的軋件斷面尺寸比較均勻，為在精軋機(jī)上生產(chǎn)高精度鋼板提供了好條件。雙機(jī)座布置 雙機(jī)座布置的中厚板車間是把粗軋和精軋分到兩個機(jī)架上去完成，它不僅產(chǎn)量高（一臺四輥軋機(jī)可達(dá)100104t/a，一臺二輥和一臺四輥軋機(jī)可達(dá)150104t/a，二臺四輥軋機(jī)約為200104t/a），而且產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度和板形都比較好還延長了軋輥適用壽命。四輥軋機(jī)是軋機(jī)中最大的，由于這類軋機(jī)生產(chǎn)出的鋼板好，已成為生產(chǎn)中厚板的主流軋機(jī)。這種軋機(jī)的缺點是采用大功率直流電機(jī)，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，和二輥可逆軋機(jī)相比如果軋機(jī)開口度相同，四輥可逆軋機(jī)將要求有更高的廠房，這些都增大了投資[3]。它是由一對小直徑工作輥和一對大直徑支撐輥組成，由直流電機(jī)驅(qū)動工作輥。對兩架軋機(jī)壓下量分配上的要求是希望在兩架軋機(jī)上的軋制節(jié)奏盡量相等，這樣才能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。 全橫軋法――當(dāng)板坯長度達(dá)到毛板寬度要求時采用。其優(yōu)點是板坯寬度與鋼板寬度可靈活配合，鋼板的橫向性能有所提高（因橫向延伸不大），各向異性有所改善；缺點是軋機(jī)產(chǎn)量低。所以采用全橫軋法。粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。為了去除軋制過程中生成的次氧化鐵皮，在軋機(jī)前后都需要安裝高壓水噴頭。現(xiàn)在要保證噴口壓力在15～20MPa以上。消除氧化鐵皮的方法很多，在舊的中厚板軋機(jī)上曾經(jīng)采用投入竹枝、荊條、食鹽等方法去除初生氧化鐵皮，但效果不好，以后也曾經(jīng)采用專門的二輥軋機(jī)、立輥軋機(jī)給鋼坯（或鋼錠）以小的變形量使氧化鐵皮與金屬分離，然后用高壓水或高壓空氣將氧化鐵皮沖去。提供優(yōu)質(zhì)的加熱板坯除要選擇合理的加熱爐型外，還要靠合理的熱工制度來保證，它包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時間、爐溫制度及爐內(nèi)氣氛等。但其投資較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修較難，熱量單耗大，并且由于支持梁妨礙輻射，使板坯上下表面往往仍有一些溫度差。但其主要缺點是板坯下表面容易在推鋼前進(jìn)時被擦傷和易于翻爐。20世紀(jì)60年代以前主要采用上部、下部加熱段，上部均熱鍛的三段推鋼式連續(xù)加熱爐，20世紀(jì)70年代后已采用預(yù)熱、加熱、均熱各段上下都加熱的五段推鋼式或步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐 ，使?fàn)t子全部都成為燃燒區(qū)，加熱能力從三段式的80～100t/h連續(xù)式加熱爐適用與少品種、大批量生產(chǎn)，加熱坯料的重量一般小于30t。對于某些高合金鋼鋼錠，加熱還可以使鋼中的化學(xué)成分得到均勻擴(kuò)散[3]。冷狀態(tài)清理方法有局部火焰清理，風(fēng)鏟鏟削，砂輪研磨，機(jī)床加工，電弧清理的等，對缺陷嚴(yán)重部分亦可用切割方法去除。清理方法分熱狀態(tài)下清理和冷狀態(tài)下清理兩種。 中厚板生產(chǎn)工藝流程[8]。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反映。至于批量的多少主要反應(yīng)在選擇設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成本的高低上，而對產(chǎn)品的工藝過程無明顯影響。（2）鋼種的加工工藝性能 它包括鋼的變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。若沒有規(guī)定時。（3）切斜的測量 測量鋼板的寬度在軋制方向上的垂直投影長度或者鋼板 對角線之差的二分之一。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容[10] 尺寸及外形的測量（1）厚度的測量 切邊鋼板：在距邊部不小于15mm的任意位置。金屬消耗指數(shù)通常以金屬消耗系數(shù)表示，它的含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。它反應(yīng)了軋鋼生產(chǎn)過程中金屬的收得情況，其計算公式為： （）式中 b—成材率，% ； 產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱鋼種 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)量(萬噸)百分比(%)厚度(mm)寬度 (mm)長度(mm)1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q23SS400、GB/T709JIS GB3101 81001500380030001800021152耐大氣腐蝕板15MnCuCrGB417281001500380030001800014103橋梁結(jié)構(gòu)用鋼 Q235q、Q345qGB71481201500380030001800014104造船板A3AH32GB712812015003800300018000755管線鋼X5X80APISPEC5L830015003800300018000756鍋爐鋼板 16Mng、A202GB71382001500380030001800014107壓力容器鋼板 16Mng、A203GB665484001500380030001800014108低合金高強度鋼 Q29Q345GB159184001500380030001800014109建筑結(jié)構(gòu)板 A57A573ASTM830015003800300018000211510工程機(jī)械用鋼 A57A656ASTM820015003800300018000141011合計────840015003800300018000140100Q－原料重量，t ；W－各種原因造成的金屬損失量，t ；G－合格產(chǎn)品重量，t ；K－金屬消耗系數(shù)。 編制理由如下： 近年來,中國進(jìn)口的中厚板品種多為高技術(shù)含量、高附加值的專用板,如高強度船板、大跨度橋梁板、高強度低溫壓力容器板、高強度電站鍋爐板、工程機(jī)械用板、海上石油平臺用板、管線鋼板等。 產(chǎn)品方案的編制原則及方法 （1）國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求，既考慮當(dāng)前的急需又要考慮將來發(fā)展 的需要。總上個條件，選擇包頭地區(qū)作為建廠廠址合理第二章 產(chǎn)品方案編制 產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機(jī)組成或選擇 各項設(shè)備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計劃。十一五期間電力投資又形成了相當(dāng)規(guī)模的新增生產(chǎn)能力。%。交通運輸、郵電通信業(yè)十分發(fā)達(dá)。這為建廠后原材料、輔助材料的開采和運輸提供了非常便利的條件。包頭的自然資源得天獨厚，蘊藏有稀土、鐵、煤炭、鋁、金、鈮等54種金屬、非金屬和能源化工原料。筆者認(rèn)為中國中厚專用板的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量不可能在短期內(nèi)有較大提高和改善,在2006年之前,中國市場新增專用板需求量仍將由國外進(jìn)口產(chǎn)品代替或占有大部分?jǐn)?shù)