【正文】 力的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，蒙西電網(wǎng)覆蓋自治區(qū)中西部地區(qū)，供電面積占自治區(qū)域的56%。十一五期間電力投資又形成了相當(dāng)規(guī)模的新增生產(chǎn)能力。 場址選擇包頭市地處內(nèi)蒙古高原的南端，陰山山脈橫貫市區(qū)中部，形成北部高原、中部山地、南部平原三個(gè)地形區(qū)域。黃河流經(jīng)該市南緣，屬溫帶大陸氣候?！?，年降水量310mm，無霜期110～142天?？偵蟼€(gè)條件，選擇包頭地區(qū)作為建廠廠址合理第二章 產(chǎn)品方案編制 產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機(jī)組成或選擇 各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計(jì)劃。 本車間依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析，選取具有代表性 的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品 。實(shí)際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個(gè)品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和 部性能的要求。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號、化學(xué)成分、品 種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械性能、驗(yàn)收規(guī)程、試驗(yàn)及包裝方法、交 貨狀態(tài)等，國家均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如國標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等，如果國家沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 可由生產(chǎn)廠家和客戶商定 。 產(chǎn)品方案的編制原則及方法 （1）國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求，既考慮當(dāng)前的急需又要考慮將來發(fā)展 的需要。 （2）產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。 （3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。 （4）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平 。 編制理由如下： 近年來,中國進(jìn)口的中厚板品種多為高技術(shù)含量、高附加值的專用板,如高強(qiáng)度船板、大跨度橋梁板、高強(qiáng)度低溫壓力容器板、高強(qiáng)度電站鍋爐板、工程機(jī)械用板、海上石油平臺(tái)用板、管線鋼板等。這些鋼板主要來自日本、韓國、德國、獨(dú)聯(lián)體國家和中國的臺(tái)灣省。從近幾年中國寬厚板進(jìn)口數(shù)量增加趨勢可以看出,如果中國中厚板生產(chǎn)企業(yè)不能在立足于提高專用板質(zhì)量和改善品種結(jié)構(gòu)上做文章,寬厚專用板市場就有可能被進(jìn)口產(chǎn)品所占據(jù)。 金屬平衡表制定用一噸原料軋制出合格產(chǎn)品重量的百分?jǐn)?shù)稱為成材率。它反應(yīng)了軋鋼生產(chǎn)過程中金屬的收得情況，其計(jì)算公式為： （）式中 b—成材率，% ； 產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱鋼種 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)量(萬噸)百分比(%)厚度(mm)寬度 (mm)長度(mm)1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q23SS400、GB/T709JIS GB3101 81001500380030001800021152耐大氣腐蝕板15MnCuCrGB417281001500380030001800014103橋梁結(jié)構(gòu)用鋼 Q235q、Q345qGB71481201500380030001800014104造船板A3AH32GB712812015003800300018000755管線鋼X5X80APISPEC5L830015003800300018000756鍋爐鋼板 16Mng、A202GB71382001500380030001800014107壓力容器鋼板 16Mng、A203GB665484001500380030001800014108低合金高強(qiáng)度鋼 Q29Q345GB159184001500380030001800014109建筑結(jié)構(gòu)板 A57A573ASTM830015003800300018000211510工程機(jī)械用鋼 A57A656ASTM820015003800300018000141011合計(jì)────840015003800300018000140100Q－原料重量，t ；W－各種原因造成的金屬損失量，t ；G－合格產(chǎn)品重量，t ；K－金屬消耗系數(shù)。影響成材率的主要因素是生產(chǎn)過程中的各種金屬損失。因此，提高成材率的途徑就是減少這種損失。金屬消耗是中厚板生產(chǎn)中最重要的消耗，通常它占產(chǎn)品成本的一半以上，因此降低金屬消耗對節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。金屬消耗指數(shù)通常以金屬消耗系數(shù)表示，它的含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。其計(jì)算公式為： （）式中 K—金屬消耗系數(shù)；Q—投入坯料重量(噸)；G—合格產(chǎn)品重量(噸)。金屬消耗一般由下列的金屬損耗所組成：（1）燒損；（2）切頭、切尾、切邊造成的損失；（3）清理表面損耗（包括酸洗損耗）；（4）軋廢；（5）由于加熱、精整造成的缺陷以及鋼號混亂所造成的損失等。 序號鋼種金屬消耗年產(chǎn)量(萬噸)原料重量(萬噸)消耗系數(shù)K（%）成材率(%)燒損 比例切損 比例軋廢 比例1SS400221215MnCuCr3143Q235q144AH32375X567616Mng147A2033148Q345414149A57242110A65614 金屬平衡表 產(chǎn)品的技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)要求就是為了滿足使用上的需要而對產(chǎn)品提出的在規(guī)格和技術(shù)性能，如外形、尺寸，表面狀態(tài)、力學(xué)性能、工藝性能、物理化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等方面的要求。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等方面的內(nèi)容[10] 尺寸及外形的測量（1）厚度的測量 切邊鋼板：在距邊部不小于15mm的任意位置。不切邊鋼板：在距邊部不小于40mm的任意位置。（2）鐮刀彎的測量 測量鋼板軋制方向側(cè)邊與同方向兩端點(diǎn)直線之間距離 的最大值。在產(chǎn)品呈凹形一側(cè)測量。（3）切斜的測量 測量鋼板的寬度在軋制方向上的垂直投影長度或者鋼板 對角線之差的二分之一。（4）不平度的測量 將鋼板自由放在平臺(tái)上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板與直尺之間的最大距離。 尺寸及允許偏差（1）鋼板的厚度允許偏差如下表。訂貨時(shí)需方應(yīng)明確厚度偏差的控制類型。若沒有規(guī)定時(shí)。 厚度偏差（單位mm）鋼板厚度負(fù)偏差以下寬度的厚度允許正偏差≤15001500～20002000～25002500～30003000～350035005～88～1010～1616～2525～4040～8080（2）： 寬度及長度偏差（單位mm）寬度允許偏差切割狀態(tài)長度允許偏差鋼板長度+150剪切+200≤6000+250火焰切割+3006000 產(chǎn)品的化學(xué)成分： 典型產(chǎn)品GB/T 15911994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q345B鋼板的化學(xué)成份和力學(xué)性能鋼號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分，%力學(xué)性能Psb,mmσa,MPaσb,MPaδ,%Q345BGB/T 15911994≤≤≤1616~3535~50＞50≥345≥325≥295≥275470~630≥17≥21≥23第三章 中厚板工藝過程及其制定 工藝過程制訂的依據(jù)（1）產(chǎn)品的技術(shù)條件 通常在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)等內(nèi)容。但技術(shù)要求則是其主要方面，它第一產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精確度，鋼的內(nèi)部組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制訂工藝過陳的首要依據(jù)。因此達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。（2）鋼種的加工工藝性能 它包括鋼的變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。它反映了金屬在加工過程中的難易程度界定并影響了選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。因此鋼的加工工藝性能是制訂工藝過程的重要依據(jù)。（3）生產(chǎn)規(guī)模大小 一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少，企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程中采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二個(gè)階段生產(chǎn)的問題。至于批量的多少主要反應(yīng)在選擇設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成本的高低上，而對產(chǎn)品的工藝過程無明顯影響。（4）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。一般鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高其生產(chǎn)工藝就越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動(dòng)力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本也必然會(huì)相應(yīng)提高。反之，則產(chǎn)品成本下降。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反映。當(dāng)然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其他因素有關(guān)的。（5）工人的勞動(dòng)條件 工藝過程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。 中厚板生產(chǎn)工藝流程[8]。流程中生產(chǎn)的拋丸底層涂料鋼板是未經(jīng)熱處理的，但船用和橋梁用鋼板有的需要正火熱處理后進(jìn)行拋丸底層涂料處理。在機(jī)械性能試驗(yàn)前，先施行熱處理，然后再拋丸和油漆。 原料表面缺陷的清理原料在加熱前要進(jìn)行表面清理。清理方法分熱狀態(tài)下清理和冷狀態(tài)下清理兩種。熱狀態(tài)清理一般為火焰清理。火焰清理機(jī)安裝在連鑄機(jī)（或開坯機(jī)）和切割機(jī)（或大型剪斷機(jī)）之間，對坯料進(jìn)行全面的剝皮處理，～5mm。全面剝皮清理可以保證板坯的表面質(zhì)量，但金屬消耗較大。冷狀態(tài)清理方法有局部火焰清理，風(fēng)鏟鏟削，砂輪研磨，機(jī)床加工，電弧清理的等，對缺陷嚴(yán)重部分亦可用切割方法去除。由于板坯表面缺陷被隱藏自愛氧化鐵皮之下或位于皮下區(qū)域，因此是比較難以發(fā)現(xiàn)的。解決這個(gè)問題的最合理的辦法是生產(chǎn)無缺險(xiǎn)連鑄坯，即生產(chǎn)既無表面缺陷有無內(nèi)部缺陷的高溫連鑄坯。 原料加熱原料加熱的目的是使軋制原料在軋制時(shí)有號的塑性和低的變形抗力。對于某些高合金鋼鋼錠，加熱還可以使鋼中的化學(xué)成分得到均勻擴(kuò)散[3]。生產(chǎn)中厚板用的加熱爐按其結(jié)構(gòu)分為連續(xù)式加熱爐、室式加熱爐和均熱爐三種。均熱爐用于有鋼錠軋制特厚鋼板。室式加熱爐適用于特重、特輕、特厚、特短的板坯，或多品種、少批量及合金鋼的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活。連續(xù)式加熱爐適用與少品種、大批量生產(chǎn)，加熱坯料的重量一般小于30t。由于現(xiàn)代中厚板軋機(jī)一經(jīng)很少使用鋼錠作為原料，因此作為鋼錠加熱的主要設(shè)備—均熱爐或車底式爐在中厚板車間已很少見或不是主要的了。從發(fā)展的趨勢來看，中厚板生產(chǎn)今后也會(huì)和其他產(chǎn)品一樣走向連鑄—連軋的技術(shù)道路，但目前來看還只能是達(dá)到連鑄—熱送軋制或連鑄—熱裝軋制的水平，也就是說，加熱爐即使在全部以連鑄坯為原料的中厚板廠中也是不能取消的。用于板坯加熱的連續(xù)式加熱爐主要是推鋼式連續(xù)加熱爐和步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。20世紀(jì)60年代以前主要采用上部、下部加熱段，上部均熱鍛的三段推鋼式連續(xù)加熱爐，20世紀(jì)70年代后已采用預(yù)熱、加熱、均熱各段上下都加熱的五段推鋼式或步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐 ，使?fàn)t子全部都成為燃燒區(qū)，加熱能力從三段式的80～100t/h座，大幅度提高到150～300t/h座。在加熱爐的質(zhì)量控制上為了減少黑印，在推港式加熱爐中都采用了熱滑軌全架空加熱爐，消除了冷卻管與板坯的直接接觸，提高了坯料加熱的均勻性。但其主要缺點(diǎn)是板坯下表面容易在推鋼前進(jìn)時(shí)被擦傷和易于翻爐。板坯尺寸和爐子長度（亦即爐子產(chǎn)量），也受到限制，而且排空困難，勞動(dòng)條件差。采用步進(jìn)梁式加熱爐可以避免以上缺點(diǎn)。特別是板坯受到四面加熱，加熱均勻，有利于消除下表面的劃傷和適應(yīng)板坯厚度尺寸的變化，即使薄板坯爐子長度仍然可以很大。但其投資較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修較難，熱量單耗大，并且由于支持梁妨礙輻射，使板坯上下表面往往仍有一些溫度差。因此目前厚板軋機(jī)的加熱爐仍然是這兩種形式存在。原料檢查原料清理加熱除鱗軋制矯直冷卻表面檢查修磨橫切切邊定尺切火焰切正火矯直表面形狀檢查力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)記入庫發(fā)貸熱處理鋼板表面形狀檢查力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)記入庫發(fā)貸一般用途鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)拋丸油漆表面形狀檢查標(biāo)記入庫發(fā)貸拋丸底層涂料鋼板 一般中厚板生產(chǎn)流程為了減少在出爐時(shí)板坯表面的損傷，現(xiàn)代厚板軋機(jī)加熱爐的出料都采用出鋼機(jī)以代替斜坡滑架和緩沖器進(jìn)行出料的方式。連續(xù)式加熱爐不能對少量板坯作特殊加熱，故在有些厚板廠中為了需要加工一些批量不大的特厚鋼板、復(fù)合鋼板，還同時(shí)建有一、二座室式加熱爐，由機(jī)械手完成出裝爐作業(yè)。提供優(yōu)質(zhì)的加熱板坯除要選擇合理的加熱爐型外，還要靠合理的熱工制度來保證，它包括確定加熱溫度、加熱