【正文】 量。(5)橋梁建設(shè)的需要。中厚板的市場需求主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)加強事關(guān)國家經(jīng)濟安全的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目如能源工業(yè)建設(shè)的需要。JFE水島廠開發(fā)的MAS軋制方法, 可定量地預(yù)測軋后鋼板的平面形狀, 在成形軋制或展寬軋制的最后一個道次, 將鋼板縱向斷面軋成設(shè)定形狀, 從而保證軋后鋼板最接近于矩形。 以日本為例,日本中厚板軋機裝備水平及其生產(chǎn)技術(shù)的改進與創(chuàng)新,首先是日本中厚板軋機厚度自動控制,它采用了由高響應(yīng)性的液壓AGC系統(tǒng)、γ射線測厚儀等傳感器, 以及高精度數(shù)學(xué)模型構(gòu)成的計算機厚度控制系統(tǒng)。,前三項指標(biāo)逐年提高、最后一項指標(biāo)逐年下降。2003年首鋼中厚板軋鋼廠實施工藝升級改造后,強化了加熱能力、軋制能力( 70 MN的3. 5 m軋機) 、快速冷卻能力和AGC系統(tǒng)等,已上升為以生產(chǎn)中檔產(chǎn)品為主的中厚板軋鋼廠,即產(chǎn)品強度以345C /D /E級以上的為主,專用板以高強船板、橋梁、容器、高層建筑和管線(X65 以下)為主,取消了普碳和一般低合金板產(chǎn)品。微合金化的設(shè)計與軋制工藝緊密配合,形成細晶強化。但是最主要的仍然是滿足用戶表面形狀(包括規(guī)格)和使用性能這兩方面的要求,因此,中厚板生產(chǎn)技術(shù)也主要是圍繞著這兩個方面進行開發(fā)研究。關(guān)鍵詞 中厚板 生產(chǎn)工藝 軋機 平面布置The design of the medium plate plant with the annual output of 1,400,000 tonsAbstractMedium plate is one of the important products in metallurgy field, the level of it’s manufacture and the quality of product represent the development level of steel industry of the country. The medium plate manufacturing technology will develop fast along with the development of the steel industry and change of the requirement of the downstream industry. The tendency of the medium plate’s product development is mainly on the highstrength, special utility ones, tendency of the manufacturing technology is mainly on the TMCP and microalloy technology, subsidiary technology are the detection, blast grit, and heat treatment which meets the special requirement of the downstream customers. This design can be divided into 9 chapters, mainly introduced are the development of medium plate in our country, the necessity and reliability of this plant in Baotou area, Design production capacity of 1，400，000 tons of plate plant to 12mm 2500mm 6000~12000mm of Q345B carbon structural steel products for the typical product. The design information through access to relevant literature, product schedule, process, equipment, table of rolling, annual output, subsidiary equipment, strength test and the test of the engine power, and the last chapter is the layout of the workshop. Keywords: medium plate。本設(shè)計通過查閱相關(guān)文獻資料，簡單介紹了中厚板的發(fā)展現(xiàn)狀，并分析了建廠的可行性。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：設(shè)計年產(chǎn)量140萬噸的中厚板廠專 業(yè)：材料成型及控制工程班 級：成型061班設(shè)計年產(chǎn)量為140萬噸的中厚板廠摘 要中厚板是冶金產(chǎn)品中的重要產(chǎn)品之一，它的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量代表了一個國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展水平。設(shè)計主要內(nèi)容是制定了產(chǎn)品大綱，確定了生產(chǎn)工藝流程，選擇了軋機及輔助設(shè)備。 process of manufacture。鋼鐵產(chǎn)品的現(xiàn)代技術(shù)主要有四個方面,即鋼質(zhì)潔凈技術(shù)、微合金化技術(shù)、晶粒細化技術(shù)和尺寸、表面精準化技術(shù)。實踐證明:細晶強化改變了以往碳當(dāng)量的強化機理。目前,國內(nèi)新建中厚板廠和主要骨干企業(yè)均采用了一批新技術(shù),開發(fā)了一批新產(chǎn)品,如舞陽厚板廠、鞍鋼厚板廠和濟鋼中厚板廠等開發(fā)出了X70管線、550D超低碳貝氏體高強結(jié)構(gòu)鋼等一大批技術(shù)含量高、質(zhì)量等級高的產(chǎn)品。下一階段中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。厚度自動控制有3個要點, 一是采用彈跳方程等數(shù)學(xué)模型實現(xiàn)高精度設(shè)定二是采用絕對值A(chǔ)GC控制鋼板全長的厚度精度三是通過道次間、板坯間的實測值與模型計算值的對比實現(xiàn)模型自學(xué)習(xí)。在此基礎(chǔ)上, 為進一步控制鋼板的寬度, 提高寬度精度, 以及實現(xiàn)鋼板側(cè)面矩形化控制(防止鼓形), 1984年水島廠設(shè)置了附屬立輥, 在可逆軋制的任意道次可進行動態(tài)立輥軋制。(2)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的需要。結(jié)論和建議(1)通過對中國中厚板市場供求形勢分析可以看出在2005 2006年,中國中厚板產(chǎn)能包括熱軋機產(chǎn)能都會表現(xiàn)出突發(fā)式增長,這也是近幾年鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機建設(shè)和投產(chǎn)數(shù)量增多的直接原因。(3)今后中國新建中厚板軋機應(yīng)重點建設(shè)寬度大于4000～5000 mm的寬板軋機,同時要努力開發(fā)專用板軋制技術(shù)和質(zhì)量攻關(guān)工作。其中最為著名的白云鄂博礦山是舉世罕見的金屬共生礦山。包頭的水資源也十分豐富，黃河在包頭區(qū)域內(nèi)流程216公里。內(nèi)蒙古地區(qū)預(yù)測煤炭儲量達12250億噸，居全國第二位。煤炭以長焰煤為主，煤質(zhì)優(yōu)良，具有低硫、低灰、高發(fā)熱量的特點。 場址選擇包頭市地處內(nèi)蒙古高原的南端，陰山山脈橫貫市區(qū)中部，形成北部高原、中部山地、南部平原三個地形區(qū)域。 本車間依據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性 的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品 。 （2）產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。這些鋼板主要來自日本、韓國、德國、獨聯(lián)體國家和中國的臺灣省。影響成材率的主要因素是生產(chǎn)過程中的各種金屬損失。其計算公式為： （）式中 K—金屬消耗系數(shù)；Q—投入坯料重量(噸)；G—合格產(chǎn)品重量(噸)。不切邊鋼板：在距邊部不小于40mm的任意位置。（4）不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板與直尺之間的最大距離。 厚度偏差（單位mm）鋼板厚度負偏差以下寬度的厚度允許正偏差≤15001500～20002000～25002500～30003000～350035005～88～1010～1616～2525～4040～8080（2）： 寬度及長度偏差（單位mm）寬度允許偏差切割狀態(tài)長度允許偏差鋼板長度+150剪切+200≤6000+250火焰切割+3006000 產(chǎn)品的化學(xué)成分： 典型產(chǎn)品GB/T 15911994標(biāo)準規(guī)定的Q345B鋼板的化學(xué)成份和力學(xué)性能鋼號執(zhí)行標(biāo)準化學(xué)成分，%力學(xué)性能Psb,mmσa,MPaσb,MPaδ,%Q345BGB/T 15911994≤≤≤1616~3535~50＞50≥345≥325≥295≥275470~630≥17≥21≥23第三章 中厚板工藝過程及其制定 工藝過程制訂的依據(jù)（1）產(chǎn)品的技術(shù)條件 通常在產(chǎn)品標(biāo)準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件，產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。它反映了金屬在加工過程中的難易程度界定并影響了選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。（4）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。當(dāng)然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其他因素有關(guān)的。流程中生產(chǎn)的拋丸底層涂料鋼板是未經(jīng)熱處理的，但船用和橋梁用鋼板有的需要正火熱處理后進行拋丸底層涂料處理。熱狀態(tài)清理一般為火焰清理。由于板坯表面缺陷被隱藏自愛氧化鐵皮之下或位于皮下區(qū)域，因此是比較難以發(fā)現(xiàn)的。生產(chǎn)中厚板用的加熱爐按其結(jié)構(gòu)分為連續(xù)式加熱爐、室式加熱爐和均熱爐三種。由于現(xiàn)代中厚板軋機一經(jīng)很少使用鋼錠作為原料，因此作為鋼錠加熱的主要設(shè)備—均熱爐或車底式爐在中厚板車間已很少見或不是主要的了。座，大幅度提高到150～300t/h板坯尺寸和爐子長度（亦即爐子產(chǎn)量），也受到限制，而且排空困難，勞動條件差。因此目前厚板軋機的加熱爐仍然是這兩種形式存在。合理的熱工制度就是要能提供滿足軋機產(chǎn)量需要、溫度均勻、不產(chǎn)生各種加熱缺陷、表面氧化鐵皮最少的鋼坯，同時能使燃料比耗最低。這種方法雖然可以獲得較好的清除氧化鐵皮效果，但是投資較大。對合金鋼板因氧化鐵皮與鋼板間結(jié)合較牢，要求高壓水壓力取高值。在粗軋、精軋過程中都要對軋件噴幾次高壓水。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。粗軋操作方法主要有： 全縱軋法――當(dāng)板坯寬度達到毛板寬度要求時采用。 縱軋橫軋法――當(dāng)板坯長度小于毛板寬度時采用。 精軋階段的主要任務(wù)是質(zhì)量控制，包括厚度、板型、表面質(zhì)量、性能控制。第四章 中厚板軋機主要性能參數(shù)選擇 中厚板軋機型式用于中厚板生產(chǎn)的軋機有以下四種：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和萬能式軋機。軋制過程與二輥可逆式軋機相同。 四輥可逆式軋機軋制過程示意圖（左邊為第一道軋制、右邊第二道軋制）四輥可逆式軋機用d/DL表示，或簡單用L表示。這也是我選此軋機的主要原因。雙機座布置中精軋機伊利諾采用四輥軋機以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而粗軋機可分別采用二輥可逆式軋機或四輥可逆式軋機。在需要時粗軋機還可以獨立生產(chǎn)，較靈活。每個軋輥都由輥身、輥頸、輥頭三部分組成。因此本軋機的工作輥直徑DW=1000mm (L/DW=3000/1000=3)，%，則工作輥的最小直徑Dmin=940mm,故工作輥直徑D=940~1000mm。支承輥輥頸主要取決于滾系的剛度。因此工作輥輥頸直徑dW=1000=500mm(d/D=)；支承輥輥頸直徑dB=1800=990mm(d/D=)。 軋輥參數(shù)尺寸軋輥名稱工作輥支承輥軋輥直徑(mm)10001800輥頸直徑(mm)500990輥頸長度(mm)8501530輥頭直徑(mm)990990（2）軋輥材質(zhì)：為保證軋輥抗彎強度、接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質(zhì)量和軋輥耐磨性能，均需通過選擇一定的軋輥材質(zhì)和隨后的熱處理工藝來實現(xiàn)。熱軋板帶軋機的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，它的表面硬度約為HS=55～85。因此，工作輥及支承輥都采用滾動軸承。它的作用是調(diào)整上軋輥的位置，保證給定每道次的壓下量。電動壓下裝置的特點：小調(diào)整量；調(diào)整精度高；帶鋼壓下；動作快，靈敏度高；平行度要求高。這樣，當(dāng)軋件咬入軋輥時，會產(chǎn)生沖擊。機架要承受軋制力，必須有足夠的強度和剛度。開口式機架由機架底座與可裝拆的上橫梁組成。 換輥裝置使用閉式牌坊的軋機換輥時，軋輥沿軸向從牌坊的窗口中進出，采用橫移平臺式快速換棍裝置。軋制較薄鋼板時，為了防止鋼板降溫過快通常采用較小的冷卻水量。已知：產(chǎn)品的規(guī)格為12mm2500mm12000mm；選擇原料尺寸為200mm1800mm2500mm；開軋溫度為1120℃；軋機為雙機架四輥可逆式，設(shè)有高壓水除鱗；工作輥直徑為Φ1000mm，支承輥直徑為Φ18000mm，輥身長度3000mm，軋制速度粗軋機為0～2～4m/s，精軋機為0～3～ m/s，主電機功率為27500kW，其制定過程如下：1）軋制方法 先經(jīng)除鱗一道，去除氧化鐵皮，先橫軋定寬，翻鋼90176?！?2176。）故咬入不成問題。由于鋼坯在加熱時坯料尺寸要膨脹，由線性膨脹公式 （）式中—軋件膨脹后的尺寸；—軋件冷尺寸；—膨脹系數(shù)；—軋件軋制時溫度； —測量時的溫度；本設(shè)計中典型產(chǎn)品的坯料尺寸：20018002500，開軋的溫度為1120℃，參考資料，膨脹系數(shù)為?=16106。根據(jù)經(jīng)驗資料取平均加速度a=