【正文】 比 1： ，帶走水量 ： 60 36 = 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 22 頁 共 58 頁 2．設(shè) 1000kg 玉米淀粉能得到最終發(fā)酵液的體積為 V升，其中設(shè)處糖 V185。%=1305 mamp。成品得率 50% 5 計算工藝 物料衡算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 18 頁 共 58 頁 時間 6570177。結(jié)晶過程不斷補充物料，控制適宜的過飽和度，盡量避免假晶。 Sd GluNa g/100g 溶液 t溫度 ℃ 含結(jié)晶水的可按下式： Sc=++ tamp。洗脫劑和再生劑濃度低時，效果增加不明顯，造成浪費。吸附效果差，經(jīng)驗認為進料為碳體積的 23 倍，效果好，速度 23m179。 ⑶時間 色素分子向活性炭表面擴散及吸附均需一定量時間，只有充分接觸，才能充分發(fā)揮脫色效力。Be39。而且加堿過快，導致局部 PH 過高，發(fā)生消旋反應，影響收率和產(chǎn)品質(zhì)量。若 PH 超過 7， GLu￣逐漸增多，即 PH越高，生成谷氨酸鈉越多，而谷氨酸鈉有很強的鮮味，谷氨酸二鈉卻沒有，此時 PH超過 7 后，還會促進消旋反應的發(fā)生， LGluNa 向 DLGluNa 轉(zhuǎn)變，若 PH 低于 7，則溶液中的 GLu+離子百分率高，造成Glu溶液不徹底，影響精制收率，還造成過濾困難，使后面操作不易進行。 粗頭大片，＞ 8 目粉碎，制晶種或打粉摻入 80%味精 812 目 作晶種 粉碎成 1230 目 1230 目 成品 99%MSG 30 目以上 作為晶種或用結(jié)晶鍋重新結(jié)晶 生產(chǎn)工藝采用直接混合，加食鹽得 80%MSG 工藝控制 一 . 中和 操作中，先將 Glu加到升溫至 65℃ 的底水中，成為飽和溶液，酸度接近 ，溶液中的谷氨酸大部分以 GLu177。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 15 頁 共 58 頁 本設(shè)計采用晶種起晶法這種起晶法可以控制晶體數(shù)目和大小。不僅包括物質(zhì)分子的凝結(jié)，而且包括這些分子有規(guī)律的排列成晶格，這種排列與分子表面化學鍵力有關(guān)，即要結(jié)晶就要有表面張力 作功，當溶液濃度達到一定飽和度時，使得溶質(zhì)能相互吸引自然聚在一起形成一種微細顆粒，即晶核，晶核表面吸附溶質(zhì)分子。 四 濃縮結(jié)晶 結(jié)晶是提取的有效方法，只有同類分子或離子才能結(jié)合成晶體。 中和除鐵液泵入板框過濾機，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)及沉淀以達到除鐵的目的。 硫化堿的加入要適量，不能過多或過少。 谷氨酸在常溫下溶解度很小，因此中和時先底水，加熱到 65℃ 堿液加入在谷氨酸之后 ；如果先加堿后加谷氨酸，若中和溫度高會影響谷氨酸鈉的形成，故必須嚴格控制條件。 采風口位置一般高于 30m 2 設(shè)計安裝除菌效果交好的過濾器 3 保證過濾介質(zhì)在干燥情況下過濾 4 合理設(shè)計空氣過濾系統(tǒng)流程 4 精制車間工藝說明 從發(fā)酵液中提取到的谷氨酸 ,僅僅是味精生產(chǎn)中的半成品 ,谷氨酸與適量的堿進行中和反應 ,生產(chǎn)谷氨酸鈉 ,其溶液經(jīng)過脫色 ,除鐵 ,除去部分雜質(zhì) ,最后經(jīng)過減壓 ,濃縮 ,結(jié)晶及分離 ,得到較純的 谷氨酸鈉的警惕 ,不僅酸味消失 ,而且有很強的鮮味 ,谷氨酸鈉的商業(yè)名是味精或味之素 . 工藝論證 一 . 中和 Glu+NaOH → Glu?Na+H 2O 在 Glu的中和操作中，先把谷氨酸加如入水中，成為飽和溶解液 PH 為 ，然后加堿進行中和，溶液的 PH 逐漸升高谷氨酸的電離平衡逐漸發(fā)生移動。/h. 8 洗脫劑的處理 前流 :泵回到等電罐或上清液儲罐 ,以備下次重新上柱 . 高流 :調(diào) PHWEI 以供下次等電液調(diào)酸使用 . 9 上柱廢液的處理 廢液泵到廢水處理廠 ,經(jīng)處理后可制氮肥 . 10 離心機 離心機處理量 810 m179。/h,菌體分離濃度 50%. 2 等電液 離心后的發(fā)酵液打入等電罐中 ,先使用高流分調(diào) PH約為 后 ,緩慢調(diào)酸至 ,維持穩(wěn)定 ,攪拌 10h 以上 ,靜止 78h 后放料 3 上柱母液 用硫酸將上清液調(diào)到 PH 為 ,準備上柱 . 4 上柱 上柱量 10m179。等電點法 .離子交換法 .鋅鹽法 .鹽酸法 .滲透膜分離法 .溶劑提取法 . 1 等電點法 將發(fā)酵液和硫酸調(diào) PH 值到 Glu 的等電點 ,使其析出其收率可達 50%80%,一般有常溫等電法 ,低溫等電法及濃縮等電法 . 其特點 。 發(fā)酵中期染菌：可加大風量，加速產(chǎn)酸，降低 PH 值 發(fā)酵后期染菌：提前放罐。 （三）發(fā)酵中期染菌：將嚴重干擾生產(chǎn)菌的代謝，影響產(chǎn)物的生成 （四）發(fā)酵后期染菌：影響產(chǎn)量，產(chǎn)物提取和產(chǎn)品質(zhì)量。 4 定容控制：開始時定容 4550℅，以便留出較大的流加糖室間，最后定容 75℅ 5 CO2 的控制 6 泡沫控制：加消泡劑進行控制，加入量與時間以產(chǎn)生泡沫量為依據(jù)。 室內(nèi)無菌空氣檢查，每周一次，方法采取在接種操作的同時打開平板 10min，經(jīng) 37℃無菌培養(yǎng) 24h，菌落不超過 2個。 操作前必須先洗手，換上無菌衣帽和鞋子，戴上口罩，用 75℅酒精擦雙手。 優(yōu)點：（ 1）解除底物的抑制，產(chǎn)物反饋抑制和葡萄糖分解阻遏效應 （ 2）減少菌體生成長量，提高有用產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率。 （ 4） 3233℃，恒溫培養(yǎng) 2226h 作生產(chǎn)用培養(yǎng) 48h保存。 發(fā)酵周期短，對營養(yǎng)要求粗放。 糖液含湯量 ℅ kg/l 發(fā)酵工藝 工藝選擇 選用亞食糧生物素流加糖發(fā)酵工藝，該工藝具有產(chǎn)酸高，轉(zhuǎn)化率高，周期短，糖耗速率快等特點。 2 節(jié)、工藝流程及工藝控制 一 、工藝流程 淀粉 +水 +γ 淀粉酶 —— 調(diào)漿罐 —— 一次噴射 —— 層流維持罐 —— 閃蒸罐 —— 糖化罐 —— 滅酶 —— 壓濾 —— 糖化液貯罐 —— 發(fā)酵車間 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 7 頁 共 58 頁 二、工藝控制 調(diào)漿 淀粉乳濃度調(diào)為 17186。 （ 4）由于微生物酶制劑中菌體細胞的自溶，糖液營養(yǎng)物質(zhì)豐富，可使發(fā)酵培養(yǎng)基簡化。 （ 2）微生物酶作用的專一行強，淀粉的水解副反應少，而且水解的糖液純度高，淀粉轉(zhuǎn)化率高。 （四）雙酶法 雙酶法是用淀粉酶將淀粉水解為葡萄糖，雙酶法制葡萄糖可分為二步：第一步是利用 γ 淀粉酶將淀粉液化轉(zhuǎn)為糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，這個過程稱為“液化”。 （二）酸酶法 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 6 頁 共 58 頁 即事先將淀粉酸水解成糊精或低聚糖，然后再用糖化酶將其水解為葡萄糖的工藝。在催化劑的作用下淀粉的顆粒結(jié)構(gòu)被破壞 及 糖苷鍵被切斷 ,轉(zhuǎn)變成葡萄糖 (一 ) 酸解法 酸解法又稱酸糖化法，它是以酸（無機酸或有機酸）為催化劑，在高溫高壓下將淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。淀粉的糖化 39。動力車間 ,修理車間 ,水渠 ,泵房 ,化驗室 ,凈化系統(tǒng) . 。 B 糖化 C 過濾 。采用一次噴射 ,雙酶法制糖工藝 . (2)發(fā)酵車間 。 (5) 經(jīng)濟條件：石家莊市農(nóng)業(yè)條件優(yōu)越，農(nóng) 村經(jīng)濟發(fā)達，是全國糧，棉，油高產(chǎn)地區(qū)之一。太陽輻射的季節(jié)性變化顯著，地面的高低氣壓活動頻繁，四季分明，寒暑懸殊，雨量集中，干濕期明顯，夏冬季長，春秋季短。 主要河流有滹沱河，磁河，大沙河，洨河，槐河等。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 3 頁 共 58 頁 修理 ,動力 ,給排水 ,運輸 ,施工 ,消防 ,公共倉庫 ,公共福利 ,場地工程準備 ,設(shè)施 ,費料的堆存和處理設(shè)施 . 把廠址選在石家莊 ,原因是多方面的 .石家莊的地勢西高東低，地貌復雜。 1908 年日本人因菊君與鈴木合作從海帶中提取谷氨酸成功 ,并開始制造味之素產(chǎn)品 .1910 年日本味之素公司用水解發(fā)生生產(chǎn)谷氨酸 .1936 年美國人從甜菜中提取谷氨酸 ,直到 1956 年和協(xié)發(fā)酵 公司開始以淀粉糖蜜為原料采用發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸成功 .1957 年發(fā)酵法味精投入工業(yè)化生產(chǎn) .1966 年采用醋酸發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸 .60 年代后期各國味精工業(yè)興起 ,均用發(fā)酵法生產(chǎn)味精 . 我國味精生產(chǎn)開始于 1923年 ,由吳蘊初先生創(chuàng)辦了上海天廚味精廠 .該廠首先采用鹽酸水解面筋生產(chǎn)味精 .同年沈陽味精廠開始用豆粕水解生產(chǎn)味精 .從 1958 年開始我國的味精生產(chǎn)進入轉(zhuǎn)換期 .開始研究發(fā)酵法制 GLU的工藝 .1964年上海天廚味精廠以黃色短桿菌 617為生產(chǎn)菌株 ,采用發(fā)酵法生產(chǎn) GLU 中型實驗 ,獲得成功 ,接著投入工業(yè)化生產(chǎn) .杭州味精廠與中科 院微生物研究所等單位協(xié)作進行北京短棒桿菌 As,2PP 發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸發(fā)酵實驗 1965 年獲得成功并投入工業(yè)生產(chǎn) . 由發(fā)酵法生產(chǎn)味精并獲得成功 .原料由原來的植物性蛋白改變?yōu)榈矸圪|(zhì)原料 .我國淀粉資源豐富 ,為我國味精工業(yè)的發(fā)展開拓奠定了廣闊的前景 ,并使得我國的味精工業(yè)迅速發(fā)展起來 ,產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的 %,我國成為世界上產(chǎn)味精最多的國家之一 . 當前我國味精行業(yè)提高經(jīng)濟效益的發(fā)展對策是 :合理利用原料 ,采用高產(chǎn)酸新品種 ,采用新工藝 ,新技術(shù) ,新設(shè)備 ,提高生產(chǎn)水平 ,防止噬菌體傳染防止染雜菌 ,節(jié)能降耗 ,逐步實現(xiàn)自動化控制 提高勞動生產(chǎn)率 ,全面降低成本 ,參與國際競爭 ,同時搞好廢水處理 ,提高環(huán)境與社會效益 . 味精分子式與 L型 ,分子量 ,有特殊鮮味 ,味精作為調(diào)味品除了能增加食物的美味外 ,它在人體中具有特別的生理作用 ,活躍蛋白質(zhì)代謝 ,維持細胞機能降低血液中的氨 ,防止氨中毒等作用 國內(nèi)味精規(guī)格有數(shù)種 .以谷氨酸鈉的含量分類有 99%,95%,90%,80%四種 .其中三種分別加如了景致的食鹽以外觀形狀可分為結(jié)晶味精與粉狀味精 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 2 頁 共 58 頁 2 設(shè)計總論 畢業(yè)設(shè)計課題 “ 年產(chǎn) 2萬噸味精廠初步設(shè)計 ” 重點車間：精制車間 1. 年產(chǎn) 99%規(guī)格的味精占年產(chǎn)量的 90%,82%的占 10%.采用 84%的工業(yè)淀粉為原料 ,生產(chǎn)天數(shù)為每年 320 天 ,連續(xù)生產(chǎn) . 。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 1 頁 共 58 頁 1 緒論 氨基酸的制造是從 1820 年水解蛋白質(zhì)開始的。在極端情況下 ,最高 42 最低 23 ,一般氣溫條件下 1025 .主導風向 ,東南較多 . ,工藝設(shè)計計算 ,水電氣耗用量的計算及安全防火 ,經(jīng)濟核算 . ,技術(shù)經(jīng)濟指標 . (一 ) 本設(shè)計根據(jù)不也設(shè)計中的任務要求進行的 ,在設(shè)計注意對畢業(yè)實習中縮減的新工藝新設(shè)備的合理采用 . (二 ) 對廠址的 選擇 廠址選擇得當與否 ,直接關(guān)系到投資費用和投資后的生產(chǎn)成本等 ,還直接影響工農(nóng)關(guān)系 ,城鄉(xiāng)關(guān)系并影響基建速度等 .對于職工的勞動環(huán)境 ,廠區(qū)衛(wèi)生條件 ,產(chǎn)品質(zhì)量也都有影響 ,所以選擇廠址時應全面考慮 ,慎重仔細 .廠址選擇應在當?shù)亟ㄎ统墙ㄒ?guī)劃部門的統(tǒng)籌安排下 ,由建設(shè)單位負責并組織力量進行 。西部太行山地 (1) 地勢條件： 石家莊轄區(qū)內(nèi) 地勢西，海拔在 1000 米左右，山巒重疊，地勢高聳，最高山峰托梁海拔 2281 米。 (3) 交通條件：石家莊素有“南北通衢，燕晉咽喉”之稱，是全國鐵路、公路、郵政、通訊的重要樞紐。春季長約 55 天，夏季長約 105天，秋季長約 60天，冬季長約 145 天。工業(yè)發(fā)展迅速，形成了以輕紡，醫(yī)藥，機械，電子，化學，建材，化肥等門類齊全的工業(yè)體系，成為全國重要的紡織，醫(yī)藥工業(yè)基地。亞適量流加糖發(fā)酵工藝 . (3)提取車間 。A 種子 B 連消 C 發(fā)酵 D 空氣凈化 ?，F(xiàn)選用塑料袋 塑料袋的材料有聚乙烯 .BOPP 多膜聚乙烯符合 QB445684 規(guī)定 . 現(xiàn)選用機械包裝 。,所的的糖液稱為淀粉水解糖 。 用酸解法生產(chǎn)葡萄糖，具有生產(chǎn)簡易，由淀粉逐步水解為葡萄糖的整個化學過程僅僅在一個高壓容皿中進行，對設(shè)備要求簡單，水解時間短，設(shè)備聲廠能力大等特點。 用酸酶水解淀粉制糖，具有酸液化速度快，切糖化是由酶來進行的，對液化液要求不高， 可采用較高淀粉乳濃度，提高生產(chǎn)效率。 第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進一步水解，轉(zhuǎn)變?yōu)槠咸烟堑倪^程。 （ 3）可在較高淀粉乳濃度下水解 3023186。 （ 5）用酶法制的糖液顏色淺，較純凈，無苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的精制。Be185。 .2 菌種選擇（選用 FM415，備用菌 S9114） FM415 的優(yōu)點： 產(chǎn)酸率高，糖酸轉(zhuǎn)化率高，轉(zhuǎn)化 率達 45℅以上。 生物素用量低 菌種的擴大培養(yǎng) 國內(nèi)谷氨酸發(fā)酵種子擴大培養(yǎng)普通采用二級種子擴大培養(yǎng)的流程：斜面培養(yǎng) ——一級培養(yǎng) —— 二級培養(yǎng) —— 發(fā)酵罐 一、菌種的培養(yǎng) 培養(yǎng)基：葡萄糖 ℅，蛋白胨 ℅，牛肉膏 ℅， ℅，瓊脂 ℅，PH= 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 8 頁 共 58 頁 培養(yǎng) （ 1）每支試管中裝培養(yǎng)基 45ml，滅菌冷卻 5560℃。 二、一級種子培養(yǎng) 培養(yǎng)基： GluCose 25℅，尿素 ℅， MgSO4 ℅， K2HPO4 ℅，玉米漿 ℅， FeSO4 2PPm， MnSO4 2PPm 培養(yǎng)條件： 用 1000ml 三角瓶裝入培養(yǎng)基 200ml，滅菌后置