【正文】 185。 耗水量計算匯總： 新鮮水高峰： ++++新鮮水用量： +++++1600/24=日用新鮮水量： + 24++++6000= t/d 平均量為 t/h。 高峰用水量： ，平均用水量： t/h，全日用水量： 。合計： += t/d。 電提取過程所加浩水量 ，平均用水量為 。日用水量： 。 糖化液日用水量： ，平均用水量 。/h 耗用蒸汽量：使用 （表壓）蒸汽加熱，熱損失按 15%計算： D=（ ） 每日用蒸汽量： 16= kg/h 平均用蒸汽量： 水平衡 一 制糖車間 配料用水量（新鮮水） 日投淀粉： ，加水比為 1： 。/h 2 冷卻水量：使用循環(huán)水，進口溫度 30℃，出口溫度 45℃， 70℃水蒸氣焓 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 35 頁 共 58 頁 （ KJ/kg），所用冷卻水量（ W） W= 10179。） = 10179。 10179。+ 10179。KJ （ 7）隨結(jié)晶 MSG 帶走熱量 Q出晶 = 10179。 10179。KJ （ 2）加晶種帶如熱量： MSG 比熱容為 KJ/kg?K， Q晶 =1200 18= 10179。在 70℃下減壓蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮時間 ，育晶 12 h，放料 16 m179。減壓列管式結(jié)晶罐，濃縮操作周期為 18h，其中輔助時間為 ，放罐料液為 16 m179。其冷量為： 146 10179。發(fā)酵罐的表面積為 19m178。的發(fā)酵罐，裝料量 150 m179。 h K） 200 m178。 1Gr18Ni9Ti 的發(fā)酵罐中達 ，冷卻排管重 6噸，比熱容為 KJ/Kg K， （表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 （表壓）下，由 20℃升到 127℃ 其蒸汽量 （ 34300+6000） （ 12720） /（ 2743127 ） = （ 2）填空發(fā)酵罐 所需蒸汽量： 200 m179。/d， p= 含糖為 %，輸料流量： 179。需糖化罐個數(shù)： n= 39/24=，取 6個 （ 2） 糖化滅酶所需蒸汽，由 6085℃滅酶， （表壓）蒸汽 I=D滅 = （ 8560） /= Kg/h 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 30 頁 共 58 頁 要求 30min 使液化液由 60℃升到 85℃則高峰用蒸汽量： D= 60/30= Kg/h 24=糖化液冷卻用水量，用冷水降溫到 60℃，進口 22℃，出口 50℃， W=（ +） （ 8560） /（ 5022） ==（ 3） 制糖車間總衡算 a 蒸汽用量： += t/d 糖化罐運轉(zhuǎn)臺數(shù)： 6 31/39= 臺 31為操作 運轉(zhuǎn)周期， 39為操作周期 b 冷卻用水量 += t/d 發(fā)酵車間熱量衡算 （一）連續(xù)發(fā)酵液熱量衡算 1培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 發(fā)酵罐 200 m179。 P= M= = 7中和脫色在結(jié)晶蒸發(fā)過程中蒸發(fā)出的水量； 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 28 頁 共 58 頁 += m179。其中 MSG 含量為 40%kg/L，加晶種按體積的 6%計，收率 50%， 流加母液其含量 38%，為罐體積的 倍，即 19 m179。其含量為 40%kg/L。 進去系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項目 1t 工業(yè)淀粉及匹配物料（ kg） t/d 項目 1t 工業(yè)淀粉及匹配物料（ kg t/d 除菌體 發(fā)酵液 90%GLu . 所需洗水量 1346 排放廢液量 菌體總體積 808 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 26 頁 共 58 頁 除菌后發(fā)酵液體積 5587 除菌體后含量為%Glu的數(shù)量 5816 等電提取 加入 10%的 GLu 排除廢液量 加入的高流 加入洗水量 加入 90%的硫酸量 上柱提取 上柱液量 前流 每次上柱液量 高流 上柱次數(shù) 后流 精制車間物料衡算 現(xiàn)以一天的生產(chǎn)為基準 （一） 技術(shù)參數(shù) 日產(chǎn) 90%的 ，即日產(chǎn) 100%的 Glu為 日產(chǎn) 100%的 ，精制收率為 % （二） 中和，脫色，除鐵過程 1 加入離子膜堿的量，含量 36% 1= t/d 含水量為： （ 136%） = t/d 2 料液的質(zhì)量百分含量為 40%， P= 所以 其質(zhì)量： = t/d 3 所加水量： = t/d 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 27 頁 共 58 頁 4 加入活性炭：按 Glu 90% ：活性炭 =1： 計 = t 5 加入硫化鈉的量 硫化鈉按 ，加入含硫化鈉為 10% 因此，加入硫化鈉的量為： = 起含水量： （ 110%） = （三） 過濾后濾液的體積及加 入的水量 1 產(chǎn) 100%MSG的兩為： 90% = t/d 2 過濾中活性炭帶走水量，含水量 75% （ ） = 加入的洗水量為總濾液的 10% +++= t/d 又 P= 則 V=179。 總的上柱次數(shù)： 2= 次 9 洗脫再生劑的計算 洗脫劑的配制為母液 +后流 +氨 洗脫劑氨的量為： %/147 17= P=，所以 V=m179。 離交柱： H=8m D= H ： D=4： ， V= m179。 6 上柱液量 ： ++++= t/d P=1，則其體積為 m179。 4 加入 98%的硫酸量：按 硫酸：料液 =1： 120 計 （ =） /120= m179。/d （ 3） 除菌體后發(fā)酵液體積為： 419+= m179。/d，其中 Glu含量 %，含菌體量 8% 除菌體 現(xiàn)采用碟式離心機， 4 臺一組，處理量 15 m179。= V185。+%V+%%= 以上兩式聯(lián)立可解得 V185。： % V185。 液氨： %= 純生物素： % V185。Be185。 C． %的糖液的相對密度：查附表 4— 1 P= ⑷提取 GIu量 A純 GLu量： 95%=B折算成 90%的 GLu的量： ⑸ GLu費母液量（ ） 247。 放罐濃度：放罐前用結(jié)晶水調(diào)整 39。（ 60%），濃縮液濃度 39。 晶核 形成有三種方法：自然起晶法，刺激起晶法，晶種起晶法 b 影響結(jié)晶速度的因素： 過飽和度，液膜厚度，溶液黏度，溶液濃度，溫度，真空度；稠度，晶種質(zhì)量 ⑶結(jié)晶工藝條件控制 投入結(jié)晶罐內(nèi)一定量脫色液進行濃縮，達到濃度后，加入晶種。 ⑷溫度 溫度適當(dāng)提高，有利于攪拌，有利于脫色，過高，吸附效果反而下降，同時顆粒碳易粉碎，若溫度太低，黏度大，影響流速，同時易結(jié)柱，生產(chǎn)一般控制在 4050℃ ⑸ PH 值 同粉狀碳，控制在 三．真空濃縮結(jié)晶 1 濃縮：選用真空度 600650mHg，溫度 60℃ . 2 結(jié)晶： ⑴結(jié)晶原理：谷氨酸鈉在不同溫度下水中的溶解度可按經(jīng)驗式計算： Sd=++178。 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 17 頁 共 58 頁 ⑶顆粒碳再生 用氫氧化鈉水溶液作洗脫劑解吸吸附的色素，用鹽酸解析鐵離子作再生劑。 2 顆粒碳脫色 ⑴進料速度 碳的吸附量與進料速度密切相關(guān)，顆粒碳吸附色素需一定時間，流量大，物料停留時間短。 ⑵ PH 值 PH 對脫色效果影響很大， PH 在 脫色效果較好，但在此 PH 范圍內(nèi)溶液尚有 40%的谷氨酸來生成谷氨酸鈉， Glu溶解不完全，既影響收率又影響質(zhì)量，生產(chǎn) 上一般控制在 ，當(dāng)控制在 時，脫色較好，但脫色后需加堿調(diào) PH 值。加水不足，濃度太高，黏度增加，脫色效果差，過濾困難，故一般控制在中和液濃度 2123186。 用碳酸鈉中和會產(chǎn)生二氧化碳，若中和太快，會產(chǎn)生大量泡沫，可能會導(dǎo)致料液外逸，造成損失。逐漸增加，全部成為上述離子時，即為中和生成谷氨酸鈉的等電點。 五 干燥分離 本設(shè)計采用三足式離心機，進行味精分離，可以以味精的大小控制分離時間和含水量采用震動床，具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)連續(xù)化，效率高等優(yōu)點，而且產(chǎn)品不易破碎，光澤度好，適用于大量結(jié)晶干燥，使用硫化床干燥可以控制溫度不超過 80℃ 為宜。濃縮時，真空度越高，料液沸點越低，不僅加快了濃縮速度，也使產(chǎn)品質(zhì)量提高。結(jié)晶是一個固相形成過程。 每一次脫色用粉末狀活性炭，碳粒里裝顆粒碳作最后一次脫色。 B. 取加過量的硫化鈉的中和液滴加硫酸，若有黑色沉淀說明鐵已除凈。淀粉制糖，培養(yǎng)基滅菌，發(fā)酵液濃縮過程中產(chǎn)生色素，類黑素，帶入Glu使中和液色澤較深，因此需脫色處理。 當(dāng)中和液 PH 超過 7 后，隨著 PH 的升高，溶液中 GA 離子逐漸變多，生成的谷氨酸二鈉也越多，但它是無鮮味的，因此避免此物質(zhì)的生成，同時中和液 PH 值超過 7 后，還會促進 L谷氨酸鈉變成 DL谷氨酸鈉的消旋反應(yīng) ，使的成品質(zhì)量下降。 采用進空壓機前粗過濾手段 。 m179。/h,4 臺一組 ,洗水量 4 m179。 提取 提取工 藝選擇 一 . 目的 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 11 頁 共 58 頁 谷氨酸酸是發(fā)酵的目的產(chǎn)物 ,但它溶解在發(fā)酵液當(dāng)中 ,在發(fā)酵液中有多種副產(chǎn)物 ,因此要想提取 ,必須采取適宜的工藝 . 二 提取方法論證 提取谷氨酸方法 。發(fā)酵前期染菌：應(yīng)迅速重新滅菌，補充必 要的營養(yǎng)成分，重新接種進行發(fā)酵。 （二）發(fā)酵前期染菌：與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和養(yǎng)分，嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物生成。 3 通風(fēng)量和 OD 值的控制：采用梯形控制 通風(fēng)，兩頭小，中間大。 進入無菌室前后，打開紫外燈消毒 2030min。 （二）流加糖 流加糖一般在發(fā)酵 10h 后補加，濃度為 ℅ 滅菌與空氣凈化 一、滅菌原理：加熱使微生物本身蛋白質(zhì)在高溫下凝固變性 （一）無菌室 接種前，先把接種瓶皿，吸管等用 75℅酒精滅菌，打開紫外燈消毒 2030min。 2 、補料分批培養(yǎng)：是粉皮培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)之間的一種過度培養(yǎng)方式，間歇或連續(xù)地補加新鮮培養(yǎng)基的培養(yǎng)方法。 （ 3）經(jīng)分離后，并活化至第三代的斜面菌種，在無菌情況下接種。 脲酶活力強，一般初尿為 ℅。 一次噴射 105℃ （表）蒸汽 層流維持 100℃ 維持 90min 滅酶 130℃ 25min 閃蒸 90℃ 糖化 5760℃ 滅酶 85℃ 過濾 用板框過濾機正壓過濾，然后到糖貯罐中，應(yīng)保持在 6070℃，防止糖液變 壞 ，及時用完。 三、工藝選擇 現(xiàn)在綜合考慮水解糖液的質(zhì)量及降低糖耗，提高原料利率等方面考慮 ，則是雙酶法最好，故本設(shè)選用雙酶法制糖工藝?？捎么衷?。 優(yōu)點：（ 1）淀粉水解是在酶的作用下進行的，酶解的反應(yīng)條件溫和，因此耐高溫高壓耐 腐蝕的設(shè)備，便于就地取材，易上馬。 總之酶酸法也存在不足之處。淀粉乳濃度也不易過高，濃度高，轉(zhuǎn)化率低。酸法 酶酸法 酸酶法 雙酶法 ,其基本原理為 。10g, 25g, 100g, 250g, 1kg, 10kg, 25kg. 允許偏差符合 GB8896788 和 QB150092 規(guī)定 . 全廠工段工藝流程 1 糖化 調(diào)漿 配料 一次噴射 液化 層流維持 閃蒸罐 糖化罐 滅酶 過濾 糖儲罐發(fā)酵車間 . 2 發(fā)酵 配料 無菌空氣 菌種 連消 分過濾器 斜面 維持罐 發(fā)酵罐 一級種子 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 5 頁 共 58 頁 消泡計量罐 消泡劑滅菌 提取車間 液氨儲罐 3 全廠工藝計算設(shè)計方案選擇論證 制糖工藝 一 制糖的作用 到目前為止 ,所發(fā)現(xiàn)的谷氨酸產(chǎn)生菌都不能直接利用淀粉 ,也不能利用糊精作為碳源 .因此 ,以淀粉為原料時 ,必須先將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖 ,才能供發(fā)酵使用 . 在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過程稱為 39。A 中和脫色 ,除鐵過濾 B 結(jié)晶 C 干燥篩分 D 包裝 。采用管式結(jié)晶罐進行真空濃縮結(jié)晶 . (二 ).工作制度 全年生產(chǎn) 320 天 ,三班作業(yè) ,連續(xù)液化 . (三 ) 工作組成 。 (一 ) 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)兩萬噸商品味精工廠 其中 99%的味精占 90%,80%的味精占 10% (二 )產(chǎn)品規(guī)格 99%的味精占 90%,質(zhì)量符合 GB896788. 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 4 頁 共 58 頁 80%的味精 占 10%,質(zhì)量符合 GB150092 .工作制度 ,工作車間組成 ,工作時間 . 采用玉米淀粉為原料 (1)制糖車間 。年平均氣溫 攝氏度，年平均降水量 450～ 750mm。 (4) 氣候條件：石家莊市地處中緯度歐亞大陸東緣，屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。 (2) 水資源：轄區(qū)內(nèi)河流分屬海河流域大清河水系和子牙河水系。