【正文】 (1) 建廠盡量靠近原料產(chǎn)地和交通方便的地方 ,廠址選擇應積極利用坡地 ,瘠地 ,不占或盡量少占良田 ,同時要留有廠區(qū)進行擴建的余地 . (2) 根據(jù) 味精廠的生產(chǎn)特點 ,廠址應選在周邊的自然環(huán)境良好 ,大氣的含塵量低的地區(qū) ,同時盡可能選在城市主導風向的上風側(cè) . (3) 廠址盡量靠近電廠或電線輸送網(wǎng) ,以保證生產(chǎn)用電 . (4) 要有充足的水源 ,水質(zhì)必須符合生產(chǎn)飲水標準 . (5) 要有合理的 三廢 處理設(shè)施 . (6) 除生產(chǎn)協(xié)作外 ,一般應考慮以下協(xié)作項目 。其化學名稱是 a_氨基戊二酸 .1950 年在實驗室用化學方法合成氨基酸 .以前 1866 年德國人 Ritthansen 利用硫酸水解小麥面筋 .最先分離出谷氨酸 .1872 年Dittener 推斷出氨基酸的結(jié)構(gòu)。味精俗名又叫味素，英文為 Mono Sodium Glutamte 簡稱 MSG。也必須嚴格遵守黨和國家的基本建設(shè)方針政策 ,服從全國的工業(yè)布局 .應考慮以下幾點 。東部平原海拔一般在 30～ 100 米，地勢平坦。石家莊火車站為全國三大編組站之一，是我國北方重要的客貨中轉(zhuǎn)中心，有京廣、石太、石德三條鐵路交匯于此，朔黃鐵路橫穿我市北部；公路運輸四通八達，京深、石太、石黃、石濟高速公路和 10 30 308等到國家級公路在市域內(nèi)縱橫交錯；石家莊民航機場已開通 20 多條國內(nèi)航線。春季氣候干燥，降水量少，常有 5， 6級偏北風或偏南風； 夏季高溫多雨。 (6) 人口資源 : 2021 年年末全市常住人口 萬人，其中市區(qū) 萬人，另外，石家莊轄區(qū)內(nèi)大中專院校云集，具備各種專業(yè)人才，可供企業(yè)選擇。去除菌體 ,低溫等電 ,離子交換法 . (4)精制車間 。A 等電點提取 B 離心分離 C 離子交換 。 包裝規(guī)格 。 淀粉水解糖液中 ,主要的糖類是葡萄糖 ,此外根據(jù)水解的條件不同 ,尚有數(shù)量不等的麥芽糖及其他一些二糖 ,低聚糖等復合糖類 .除此之外 ,原料帶來的物質(zhì)如蛋白質(zhì) ,脂肪等在發(fā)酵中易被谷氨酸產(chǎn)生菌利用 ,而一些復合糖類雜質(zhì)不能被利用 ,它們的存在不僅降低了淀粉的利用率 ,增加糧耗 ,而且常影響到糖液的質(zhì)量 ,降低糖液的可發(fā)酵營養(yǎng)成分 ,在谷氨酸發(fā)酵中 ,淀粉糖濃度的高低 ,往往直接關(guān)系到谷氨酸產(chǎn)生菌的生長速度及在味精的生產(chǎn)中谷氨酸的積累 .如何保證谷氨酸的質(zhì)量以滿足發(fā)酵產(chǎn)酸的要求 ,是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié) . 二 制 糖的方法 目前制糖的方法有四種 。 由于水解作用是在高溫高壓及一定酸濃度條件下進行的，因此酸解法要求有耐腐 、耐高溫、高壓的 設(shè)備，況且淀粉在酸水解過程中所發(fā)生的化學變化是很復雜的，除了淀粉的水解反應外，尚有副反應的發(fā)現(xiàn)，這將造成葡萄糖的損失而使淀粉轉(zhuǎn)化率降低，酸水解法對淀粉原料要求嚴格，淀粉顆粒不易過大，大小要均勻，顆粒大，易造成水解不徹底。此法用酸量較少，產(chǎn)品顏色淺，糖液質(zhì)量高 （三） 酶酸法 是將淀粉先用γ 淀粉酶液化到一定程度，然后用酸水解成葡萄糖的工藝，能采用粗原 料淀粉，淀粉濃度較酸純高，生產(chǎn)較易控制，時間短，而且酸水時 PH 稍高，可以減少 淀粉水解副反應的發(fā)生，糖液色澤較淺。在生產(chǎn)上稱為 “糖化”，淀粉的“液化”和“糖 化”都是在微生物酶的作用下進行的，故也稱為雙酶 水解法。Be185。 缺點：時間長，社別多，易造成過濾困 難。 PH=（加碳酸鈉）， Ca2+超過 50mg/l 不再加Cacl2，加入γ 淀粉酶。 耐高溫，前期控制在 3234℃，中后期可控制在 3638℃。 （ 2）斜面凝固后防于 37℃下恒溫 48h，檢查無雜菌繁殖。 谷氨酸生物合成途徑 合成 Glu Glu：γ 酮戊二酸 +NH3+NADHGlu+H2O+NADP 轉(zhuǎn)氨酶催化：γ 酮戊二酸 +γ 氨基酸 —— Glu+γ 酮酸 Glu 合成酶：γ 酮戊二酸 + Glu—— 2 Glu 菌種選育模型 生物素缺陷型 油酸缺陷型 甘油缺陷型 溫度敏感突變株 發(fā)酵工藝 一次性高糖發(fā)酵 亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝 高生物素加青霉素流加糖工藝溫度敏感型 本設(shè)計采用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝 工藝控制 一、微生物發(fā)酵動力學 1 、批培養(yǎng)：是一種非恒態(tài)的培養(yǎng)法。風量一般前期，后期小，中間大，提高溶氧效果。 接種要充分利用火焰滅菌，盡可能保持在焰口操作，動作 迅速，時間不宜過長。 2 PH值：發(fā)酵前期控制 PH=， 8h 后提高到 ，以保持一定的 NH4+/GA比，放罐時 PH=，以利于提取。 （二）發(fā)酵罐滅菌 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 10 頁 共 58 頁 （三）種子罐滅菌 三 空氣除菌 熱滅菌 介質(zhì)過濾除菌 靜電除塵 現(xiàn)介紹介質(zhì)過濾除菌 工業(yè)發(fā)酵染菌防治 一 染菌的危害 （一）種子培養(yǎng)期染菌：染菌后將造成發(fā)酵罐染 菌。 （二）解決方法： 種子培養(yǎng)期染菌：棄去，并對種子罐，管通進行檢查和徹底滅菌。 2廢液 味精企業(yè)的廢水分為低，中，高三種濃度，其中谷氨酸母液屬高濃度有機廢水是味精廠主要污染源，冷卻水是低濃度廢水，其它為濃度有機廢水。二是等電提取后 ,以上清夜加入鋅 . 特點 :工藝簡單 ,操作方法提取收率穩(wěn)定 ,但對環(huán)境不利 . 4 鹽酸法 谷氨酸在濃冷 HCL中溶解度小 ,易生成晶體 ,可提純再加堿 中只至等電點 ,使其析出 特點 :此工藝收率高 ,但流程長而復雜 ,堿酸耗量大 ,設(shè)備要求勞動強度大 . 5 滲透膜分離法 根據(jù)滲透膜對各種離子的選擇滲透性不同 ,將谷氨酸分離 .如電析法 ,要求滲析液清 ,耗電多 ,且滲透膜質(zhì)量不穩(wěn)定 . 6 溶劑抽提方法 谷氨酸在有機劑中溶解度小 ,可在除菌的 Glu中加某種有機劑而提純 Glu但此法對有機劑的選擇和產(chǎn)品食用的安全性尚在研究中 . 三 提取方法選擇 綜上所述聯(lián)系實際 ,現(xiàn)選用一次等電點 ,離子交換 ,全母回流洗脫工藝 .本工藝操作簡單 ,設(shè)備要求不高 .提取收率高 ,對環(huán)境污染小優(yōu)點 ,所以 選擇此新工藝 ,產(chǎn)生廢水少 ,改變了以從本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 12 頁 共 58 頁 沖工藝中產(chǎn)生大量廢水的弊端 . 工藝流程及工藝控制 一 . 工藝流程敘述 二 . 工藝控制 1 除菌體 采用碟片式離心機 ,處理量為每臺 15m179。 /h. 5 水洗 用 4560℃ 水正洗樹 脂可除去部分雜質(zhì)和升高樹脂溫度 . 6 反沖 用等電母液從下部反沖樹脂使樹脂稀疏 . 7 洗脫劑配置 洗脫劑使用液氨 +水 +后流分配制 ,調(diào) PH值約為 — 12,洗脫時 10/h,2 m179?？諌赫九c發(fā)酵車間盡可能遠些 ,防止染菌 ,同時 原理提取車間 。的形式時，即為中和生成谷氨酸鈉的等電點。 生產(chǎn)原料原因，特別是設(shè)備腐蝕游離出較多的鐵離子，此外中和液中還含有錳，鋅等離子，一同除去。 除鐵檢測方法： A. 取加過量的硫化鈉的中和液滴加硫化鈉溶液，若無黑色沉淀說明鐵已除凈。此種吸附特點速度快，吸附量與溫度成正比，吸附熱小，容易吸附，另一種化學吸附 ，吸附速度慢，其速度與溫度成正比，吸附熱大，吸附具有選擇性。 結(jié)晶原理：固體物質(zhì)溶于溶液中達到飽和，就處于一個相平衡。因此采用減壓真空濃縮法。作為晶種投入溶質(zhì)不會被溶解，也不會產(chǎn) 生刺激起晶，全部作為晶核而不產(chǎn)生新晶核，從而達到控制晶體數(shù)量的目的。減少， GLU177。 2 中和的速度 中和的速度不應太快，要緩慢進行。 環(huán)化反應如下： 4 中和加水 中和過程加水過多，中和液濃 度低，給結(jié)晶帶來困難。 二脫色 1 粉碳脫色控制操作： ⑴溫度 在一定范圍內(nèi)，溫度升高，分子運動加快，溶液黏度降低，有利于吸附，當溫度高時分子運動加劇，反而使解析色素速度增大，綜合溫度對吸附解吸的影響，一般控制在 65℃ 左右。那樣就影響了設(shè)備的利用率，生產(chǎn)中控制加碳后攪拌 30 分鐘達脫色飽和。碳 .h ⑵上柱液質(zhì)量對碳柱影響 若透光 率低，色素雜質(zhì)多，碳交換量顯著下降，因此一般先粉碳脫色除去大部分雜質(zhì)，透光率達 60%以上再上柱。 NaOH和 HCL 溶液再生較為理想。 ScMSGg/100g溶液 t溫度 ℃ 可用飽和曲線表示 由實驗得關(guān)系圖可分為三個區(qū)但關(guān)系不明顯 ⑵結(jié)晶與影響結(jié)晶的因素 a 結(jié)晶過程包括形成飽和溶液，晶核形成（本設(shè)計采用加晶種）和晶體成長三階段。 真空度 600mmHg 溫度 6070℃ ，底料 5565%，取 3m178。 補料：應使蒸發(fā)速度，結(jié)晶速度協(xié)調(diào)一致，使?jié)舛瓤刂圃诮榉€(wěn)區(qū)。100%=% ： 100%%=% ⑴淀粉用量 日產(chǎn)量 =⑵ 糖化液量 A：純糖量： 84%98%=B：折算成 %的糖液 ⑶發(fā)酵液量 A純 GLu量： 58%=B折算成 90%的 GLu量： 。/d 總物料衡算結(jié)果， 原料 /項目 淀粉質(zhì)原料（玉米淀粉） 生產(chǎn)兩萬噸 100%MSG（ t） t/d 工業(yè)原料（ t） 104 糖液（ %）（ t） 104 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 20 頁 共 58 頁 Glu（ 90%）（ t） 104 MSG（ 100%）（ t） 104 排含 %GLu廢液 104 制糖工序的物料衡算 1 淀粉漿量及加水量 淀粉乳濃度 為 17176。升 ∴產(chǎn)酸為 %，糖酸轉(zhuǎn)化率為 58% ∵最終糖液濃度： %/58%=% 1000kg 玉米淀粉制成純糖為： 1000 84% 98%= 轉(zhuǎn)化成 %的糖液質(zhì)量： % V= V= %的糖液密度 p= = 甘蔗糖蜜： % V185。 消泡劑： %V 放罐殘留及其他損失為 %V 即185。 + V178。+ V185。 磷酸氫二鉀 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 24 頁 共 58 頁 硫酸鎂 尿素 所需水量 需 31%黏液 提取車間物料衡算 現(xiàn)以一天為基準進行物料衡算 一）除菌體 發(fā)酵液 179。/d （ 2） 菌體含水量和菌體總體積： 419 8%/50%= m179。/d 3 加入流水的量按 20%計： 20%= t/d， P=1，即體積為 m179。 后流量 P=本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 25 頁 共 58 頁 3= m179。 含 Glu ： 419 %（ 195%%） / 100%=% 小于 % 8 離子交換柱：選用 732強酸性陽離子交換樹脂，填料系數(shù)為 75%，兩柱并聯(lián)。 交換效率按 75%計，每次上柱量： 75%= m179。 母液： = m179。 其含量為： （ MSG） 2 每天需濃縮結(jié)晶的原液量 m179。加入底料原液為 14 m179。 產(chǎn)生放罐母液； 16 = m179。裝料系數(shù) 75%，裝料120 75%=90 m179。/h=消毒滅菌用蒸汽量：（ D） D=18320 （ 12078） /（ 2743120 ） =每 日用蒸汽量： 4 3=高峰量： ： （ 2）流加糖的滅菌用蒸汽量 每罐流加糖的體積： =179。冷卻水由 20℃升到45℃，計算冷卻水量（ W） W=（ 118320+10564） （ 8035） /（ 4520） = Kg/h 全天用水量： 3 6= t/d 3 發(fā)酵罐空罐滅菌用蒸汽量： （ 1） 發(fā)酵罐體加熱： 200 m179。 R=+（ 7020） =（ KJ/m178。 h 200 m179。種子罐重 噸，冷卻蛇管重 噸 總重為 276+= 蒸汽用量： （ 12720） /（ 2743127 ） = b 填空種子罐間 蒸汽用量： D空 =18 = C 滅菌過程熱損失： 18m179。相對密度 ，由 30℃降到 5℃，降溫速度 2℃ / h。（ KJ/h） ― 發(fā)酵液比容（ KJ/kg?K）（ KJ/kg?K） 中和時硫酸對水的熔解熱可忽略不計 1000000/3600=333kw 每天運轉(zhuǎn) 罐，總制冷量： = kw 精制車間熱量蘅算 選用 20 m179。 40%的中和脫色液，流 加 38%的母液 19 m179。 10179。 （ 4）結(jié)晶放熱 MSG 結(jié)晶熱為 KJ/mol， Q晶熱 =12 70= 10179。 10 179。 10179。（ 10179。+702 10179。/（ 2717535） =每罐濃縮結(jié)晶時間 18h，每小時耗蒸汽高峰量： 九臺罐同時運轉(zhuǎn)，高峰用蒸汽量： 9 =每日用蒸汽量： 9 =每小時平均用蒸汽量： （二） 冷卻二次蒸汽所用冷卻水量 1 二次蒸汽量 ，即水蒸發(fā)速度： 14+19+179。/kg 實際消耗空氣量： = m179。 液化液日用水量： ，平均用水量 。 發(fā)酵過程所用冷卻量： 高峰用水 量： 。 三 提取車間 菌體過程所用造水量為 ，平均用水量 。 洗廢炭用水： t/d。 冷卻水；使用循環(huán)水。精制及動力冷卻水 采取循環(huán)使用的方法。 平均用量： t