【正文】 270407100RS9122855541091707270407100FS1129885581431811270407100FS2110383501331606270407100FS376270351051237270407100FS471972341061195270407100FS566575311061141270407100減速軋制時(shí)的動(dòng)力矩：=1721260247。故得故 （）軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩（Mk）根據(jù)實(shí)際資料可取為電機(jī)額定力矩的3%～6%，因粗軋機(jī)和精軋機(jī)的電機(jī)選用額定力矩為21194K的電機(jī)，則：取Mk=105軋機(jī)的動(dòng)力矩（Md）只發(fā)生于用不均勻轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作的幾種軋機(jī)中，當(dāng)軋機(jī)速度變化時(shí)，便產(chǎn)生克服慣性力的動(dòng)力矩，其數(shù)值可由下式確定： （）式中G—轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量，N。粗軋ψ=；精軋ψ=。其中l(wèi) 為變形區(qū)長(zhǎng)度；h 為變形區(qū)軋件的平均厚度?，F(xiàn)按公式（）計(jì)算逐道的尾部溫度。 各道次的純軋時(shí)間和間隙時(shí)間（s）粗軋精軋道次12345678912345tzht06666444444t10t2t301（2）軋制溫度的確定 為了確定各道軋制溫度，必須求出逐道的溫度降。 （）通過(guò)以上各式計(jì)算，即可求得各道次的軋制時(shí)間tzh。a—平均加速度，a=40rpm/s。（2）確定軋制延續(xù)時(shí)間：，每道軋制的延續(xù)時(shí)間tj=tzh+t0，其中t0為間隙時(shí)間，tzh為純軋時(shí)間，tzh=t1+t2+t3。第FS2道次，取n1=40rpm, n2=75rpm, n3=25rpm。對(duì)于RSRS2道次，由于軋件較厚，采用低速咬入按照各廠的經(jīng)驗(yàn)，取n1=n2 =15rpm,為減少翻轉(zhuǎn)時(shí)間，采用較低的拋出速度n3=15rpm。圖 梯形軋制速度圖目前可逆式中厚板軋機(jī)粗軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在10～20r/min和15～25r/min范圍內(nèi)選擇。 粗軋機(jī)組中的立輥，除大立輥考慮破鱗及調(diào)節(jié)板寬度給予較大的壓下量外，其它立輥主要是對(duì)中軋制和控制板寬，故側(cè)壓量不大，特別是 B/h60～70 時(shí)，不能立軋，此時(shí)對(duì)板型不利。故Δhmax=D(1cosα)=1000(1cos20176。2）采用按經(jīng)驗(yàn)分配壓下量再進(jìn)行校核及修訂的設(shè)計(jì)方法：先按經(jīng)驗(yàn)分配各道壓下量。第五章 中厚板壓下規(guī)程制定 中厚板壓下規(guī)程制定制定壓下規(guī)程的方法和步驟為：（1）在咬入能力允許的條件下，按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對(duì)壓下量或壓下率、確定各道次壓下分配率（⊿h/∑⊿h）及確定各道次能耗負(fù)荷分配比等各種方法；（2）制定速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間并確定逐道次軋制溫度；（3）計(jì)算軋制壓力、軋制力力矩及總傳動(dòng)力矩；（4）檢驗(yàn)軋輥等部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率；（5）按前述制訂軋制規(guī)程的原則和要求必要的修正和改進(jìn)。去除二次氧化鐵皮的高壓水集管設(shè)置在軋機(jī)前后。機(jī)架的材料通常采用ZG35。閉口式機(jī)架包括左、右立柱及上、下橫梁的一整體鑄件，其優(yōu)點(diǎn)是具有較好的強(qiáng)度與剛度。大多數(shù)軋機(jī)的平衡裝置還兼有抬升上輥的作用。在四輥板帶軋機(jī)上，主要采用液壓平衡，僅在小型四輥軋機(jī)上采用彈簧平衡。液壓壓下裝置是軋機(jī)壓下裝置中最先進(jìn)的一種形式。本軋機(jī)上的工作輥及支承輥都采用四列圓錐滾柱軸承。支承輥采用碳素鍛鋼[5]。板帶軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是尺寸精度要求高，產(chǎn)品要求相當(dāng)高的表面光潔度和表面質(zhì)量，軋制常在高溫下進(jìn)行，同時(shí)還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。因此工作輥輥頸長(zhǎng)度lW=1000=850mm，支承輥輥頸長(zhǎng)度lB=1800=1530mm。本車間軋機(jī)為DW/DB=970/1725=。取其重車率為10%，故最小直徑Dmin=1650mm。為了保證軋輥的扭轉(zhuǎn)剛度，在選擇軋輥直徑時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮輥身長(zhǎng)度的。目前由于對(duì)厚板尺寸精度和質(zhì)量要求越來(lái)越高；因而兩架四輥軋機(jī)的型式日益受到重視。因?yàn)殇撳V厚度大，壓下量的增加往往受咬入角限制，二軋制力又不高，適合用二輥可逆式軋機(jī)。我在本設(shè)計(jì)中用的是雙機(jī)座可逆式布置形式（粗、精軋機(jī)都采用四輥可逆式）。四輥可逆式軋機(jī)的尺寸范圍：D=1300～2400mm，d=800～1200mm，L=2800～5500mm。而且因?yàn)楣ぷ鬏佒睆叫?，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，提高了產(chǎn)量。四輥可逆式軋機(jī) 。通常把雙機(jī)座布置的第一臺(tái)軋機(jī)稱為粗軋機(jī)，第二臺(tái)軋機(jī)稱為精軋機(jī)。 角軋縱軋法――當(dāng)軋機(jī)強(qiáng)度及咬入能力較弱（如三輥勞特軋機(jī)）時(shí)或板坯較窄時(shí)采用。 橫軋縱軋法――當(dāng)板坯寬度小于毛板寬度而長(zhǎng)度又大于毛板寬度時(shí)采用。本車間采用先除鱗去除表面的氧化鐵皮，由于坯料長(zhǎng)度等于成品的寬度，所以橫軋到底。中厚板的軋制可分為除磷、粗軋、精軋3個(gè)段。除磷裝置的噴嘴可以根據(jù)板坯的厚度來(lái)調(diào)整噴水的距離，以獲得更好的效果。用高壓水泵將高壓水供給除磷箱，水壓過(guò)去一般在10～12MPa左右，這一壓力偏低。初生氧化鐵皮要在軋制開始階段去除，因?yàn)檫@時(shí)氧化鐵皮尚未壓入鋼中，易于去除，同時(shí)消除面積少。連續(xù)式加熱爐不能對(duì)少量板坯作特殊加熱，故在有些厚板廠中為了需要加工一些批量不大的特厚鋼板、復(fù)合鋼板，還同時(shí)建有一、二座室式加熱爐，由機(jī)械手完成出裝爐作業(yè)。特別是板坯受到四面加熱，加熱均勻，有利于消除下表面的劃傷和適應(yīng)板坯厚度尺寸的變化，即使薄板坯爐子長(zhǎng)度仍然可以很大。在加熱爐的質(zhì)量控制上為了減少黑印，在推港式加熱爐中都采用了熱滑軌全架空加熱爐，消除了冷卻管與板坯的直接接觸，提高了坯料加熱的均勻性。用于板坯加熱的連續(xù)式加熱爐主要是推鋼式連續(xù)加熱爐和步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。室式加熱爐適用于特重、特輕、特厚、特短的板坯，或多品種、少批量及合金鋼的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活。 原料加熱原料加熱的目的是使軋制原料在軋制時(shí)有號(hào)的塑性和低的變形抗力。全面剝皮清理可以保證板坯的表面質(zhì)量，但金屬消耗較大。 原料表面缺陷的清理原料在加熱前要進(jìn)行表面清理。否則應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。反之，則產(chǎn)品成本下降。（3）生產(chǎn)規(guī)模大小 一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少，企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過(guò)程中采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問(wèn)題，是一次成材還是二個(gè)階段生產(chǎn)的問(wèn)題。因此達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。訂貨時(shí)需方應(yīng)明確厚度偏差的控制類型。在產(chǎn)品呈凹形一側(cè)測(cè)量。 序號(hào)鋼種金屬消耗年產(chǎn)量(萬(wàn)噸)原料重量(萬(wàn)噸)消耗系數(shù)K（%）成材率(%)燒損 比例切損 比例軋廢 比例1SS400221215MnCuCr3143Q235q144AH32375X567616Mng147A2033148Q345414149A57242110A65614 金屬平衡表 產(chǎn)品的技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)要求就是為了滿足使用上的需要而對(duì)產(chǎn)品提出的在規(guī)格和技術(shù)性能，如外形、尺寸，表面狀態(tài)、力學(xué)性能、工藝性能、物理化學(xué)性能、金屬內(nèi)部組織和化學(xué)成分等方面的要求。金屬消耗是中厚板生產(chǎn)中最重要的消耗，通常它占產(chǎn)品成本的一半以上，因此降低金屬消耗對(duì)節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。 金屬平衡表制定用一噸原料軋制出合格產(chǎn)品重量的百分?jǐn)?shù)稱為成材率。 （4）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平 。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號(hào)、化學(xué)成分、品 種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械性能、驗(yàn)收規(guī)程、試驗(yàn)及包裝方法、交 貨狀態(tài)等，國(guó)家均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等，如果國(guó)家沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 可由生產(chǎn)廠家和客戶商定 ?！?，年降水量310mm，無(wú)霜期110～142天。穩(wěn)定的煤源保證了電力的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，蒙西電網(wǎng)覆蓋自治區(qū)中西部地區(qū)，供電面積占自治區(qū)域的56%。包頭周圍煤炭資源主要集中在鄂爾多斯盆地，包含準(zhǔn)格爾旗、東勝、卓資山三大煤田。 交通情況包頭位于華北、西北交通要道，是中國(guó)西部開發(fā)帶上的一個(gè)經(jīng)濟(jì)支撐點(diǎn)。稀土儲(chǔ)量不僅巨大而且品位高，生產(chǎn)成本低，%，%稀土產(chǎn)量（以氧化稀土記）占世界總產(chǎn)量的60%，是名副其實(shí)的“稀土之鄉(xiāng)”。積極推廣控制軋制( TMCP)技術(shù),通過(guò)控制軋制溫度、冷卻工藝、變形量控制以及鋼材成分調(diào)整來(lái)控制相變過(guò)程以及鋼材的組織類型、形態(tài)和分布以提高鋼材的力學(xué)性能和研究開發(fā)新的品種。(2)從國(guó)內(nèi)中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看出,目前中國(guó)中厚板專用板比例還不足20% ,而國(guó)外專用板的比重在40% ～70%,所以今后中國(guó)專用板的需求會(huì)有較大增長(zhǎng),初步估計(jì)到2010年中國(guó)專用板需求量會(huì)由目前的500多萬(wàn)噸增至2000萬(wàn)噸左右。(4)傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的需要。 建廠可行性和必要性的分析近些年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中厚板的需求一直保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì), 尤其是從2000年開始, 這一需求攀升速度急劇加快, 最主要的拉動(dòng)因素是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用鋼結(jié)構(gòu)、造船工業(yè)、橋梁建設(shè)、油氣開發(fā)及輸送等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。日本的中厚板軋機(jī)除配備必要的輥型和實(shí)施設(shè)計(jì)合理的軋制規(guī)程外, 還具備WRB、為減少切頭、切尾、切邊量, 日本各中厚板廠都開發(fā)了平面形狀控制技術(shù), 鋼板軋后盡可能接近矩形。對(duì)于特殊用途板還要求耐高溫、耐高壓、抗裂和耐蝕等性能,中厚板生產(chǎn)要圍繞著這些產(chǎn)品開發(fā)核心技術(shù)。我國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)近幾年的發(fā)展可以用產(chǎn)量、品種板比例、成材率和工序能耗等主要指標(biāo)來(lái)考核。首鋼在近幾年的品種鋼開發(fā)中,運(yùn)用V、N2V、Nb和Ti等合金元素,與軋鋼工藝結(jié)合,較好地開發(fā)了高強(qiáng)板、Z向板、管線用鋼和橋梁板等控軋控冷產(chǎn)品。鋼質(zhì)潔凈技術(shù)是冶煉專業(yè)的工作,但后三個(gè)方面的技術(shù)將與軋制工藝技術(shù)緊密相關(guān)。 plane layo目錄摘 要 IAbstract II第一章 我國(guó)中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展 1 我國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1 2 建廠可行性和必要性的分析 2 2 3 交通情況 3 3 場(chǎng)址選擇 4第二章 產(chǎn)品方案編制 5 5 金屬平衡表制定 5 5 6 產(chǎn)品的技術(shù)要求 7 尺寸及外形的測(cè)量 7 尺寸及允許偏差 7 產(chǎn)品的化學(xué)成分 8第三章 中厚板工藝過(guò)程及其制定 9 工藝過(guò)程制訂的依據(jù) 9 中厚板生產(chǎn)工藝流程 9 原料表面缺陷的清理 10 原料加熱 10 12 12 12 13第四章 中厚板軋機(jī)主要性能參數(shù)選擇 14 中厚板軋機(jī)型式 14 中厚板軋機(jī)布置 15 中厚板軋機(jī)參數(shù)確定 15 軋輥 15 軋輥軸承及軸承座 16 壓下與平衡裝置 17 機(jī)架 17 換輥裝置 17 18 18第五章 中厚板壓下規(guī)程制定 19 中厚板壓下規(guī)程制定 19 壓下規(guī)程設(shè)計(jì) 19 29 29 30 30 30第六章 軋輥強(qiáng)度校核 33 中厚板軋輥的強(qiáng)度計(jì)算特點(diǎn) 33 軋輥強(qiáng)度校核 33 35第七章 軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 37 軋鋼機(jī)工作圖表 37 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 37 37 軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 38 38 39 39第八章 輔助設(shè)備 40 加熱設(shè)備選擇 40 剪切機(jī)選擇 41 41 42 42 矯直設(shè)備選擇 43 冷卻設(shè)備 44 冷床 44 冷床主要參數(shù)確定 45 翻板機(jī)選擇 46 起重運(yùn)輸設(shè)備選擇 46 輥道選擇 46 起重設(shè)備選擇 46 定尺鋼板的表面檢查和修磨 4堆放及包裝 47 鋼板收集應(yīng)遵循的原則 47 堆放應(yīng)注意事項(xiàng) 48第九章 中厚板車間平面布置 49 平面布置的原則 49 金屬流程線的確定 49 設(shè)備間距的確定 49 倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 50 原料倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 51 成品倉(cāng)庫(kù)面積確定 51 車間其他設(shè)施面積的確定 52 操縱臺(tái)位置選擇 52 主電室 52 軋輥堆放場(chǎng)地 52 運(yùn)輸通道的確定 52 中厚板車間廠房組成及立面尺寸確定 53 廠房跨度布置 53 廠房跨度大小 53 柱距尺寸 53 車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 54 54 54 54 54 55 55第十章 軋鋼廠的環(huán)境保護(hù)與綜合利用 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 58參考文獻(xiàn) 59致 謝 6062第一章 我國(guó)中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展 我國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[1]中厚板產(chǎn)品具有品種多、用途廣和批量小等特點(diǎn),面對(duì)的用戶較為廣泛,由此造成其生產(chǎn)工藝也相對(duì)復(fù)雜多變。最后用CAD以1:200的比例畫出車間平面圖。本次設(shè)計(jì)是以包頭地區(qū)為建廠地點(diǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為14