【正文】 確定軋制延續(xù)時間：，每道軋制的延續(xù)時間tj=tzh+t0，其中t0為間隙時間，tzh為純軋時間，tzh=t1+t2+t3。 （）通過以上各式計算，即可求得各道次的軋制時間tzh?，F(xiàn)按公式（）計算逐道的尾部溫度。粗軋ψ=；精軋ψ=。375=?m；道次軋制力矩/KN?m軸承中的摩擦力矩/KN?m傳動機構(gòu)中的摩擦力矩/KN?m總摩擦力矩/KN?m最大傳動力矩/KN?m加速動力矩/KN?m減速動力矩/KN?m空轉(zhuǎn)力矩/KN?mRS12356551011562882270407100RS22710641171813261270407100RS32437621051672974270407100RS4229062991612930270407100RS5200060871472821270407100RS6197463861492493270407100RS7190465831482422270407100RS8181667791462332270407100RS9122855541091707270407100FS1129885581431811270407100FS2110383501331606270407100FS376270351051237270407100FS471972341061195270407100FS566575311061141270407100減速軋制時的動力矩：=1721260247。因此有：t3=td(等速軋時間)，M3=Mj。1194kNm 最大軋制力矩 2180。3000粗軋機主電機校核軋制典型產(chǎn)品時，粗軋機上軋制9道次，軋機的工作制度見圖，相對應(yīng)的負荷圖在其下面校核如下：電機的額定力矩為：由圖可知，第2道軋制時有最大轉(zhuǎn)矩Mmax=3261kNm，軋件寬度b=，工作輥材料為無限冷硬鑄鐵，許用應(yīng)力[σ]=（7~8）10MPa，支承輥材料為合金鍛鋼，許用應(yīng)力[σ]=（14~24）10MPa。D—支撐輥輥身直徑D=1650mm。在軋制體表中表示了軋制過程中道次與時間的關(guān)系。成品軋機K1=～。上式中Tjw為軋機一年內(nèi)最大可能工作時間。153=28h/a,，換工作輥時間140247。而鋼料加熱質(zhì)量的保證和加熱爐產(chǎn)量的大小，完全依賴于所選擇的加熱設(shè)備和它的熱工制度。合理的推鋼長度很難進行精確計算。 剪切機選擇滾切式剪切機是在斜刃側(cè)刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成圓弧形，上剪床在兩根曲軸帶動下，使上剪刃由一端開。但在推鋼式連續(xù)加熱爐中還要受加熱爐允許的最大推鋼長度的限制。第八章 輔助設(shè)備根據(jù)輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)過程中的不同用途，可以將輔助設(shè)備歸納為以下幾類：(1)加熱設(shè)備(2)剪切設(shè)備(3)矯直設(shè)備(4)冷卻設(shè)備(5)翻轉(zhuǎn)設(shè)備(6)起重運輸設(shè)備。計劃每年安排年修15天，計劃檢修每周一次，每次8小時。 本車間所采用的勞動量換算系數(shù)X值碳素結(jié)構(gòu)鋼板耐大氣腐蝕板橋梁結(jié)構(gòu)板造船板管線鋼鍋爐鋼板壓力容器板低合金高強度鋼板建筑結(jié)構(gòu)鋼板工程機械用鋼SS40015MnCuCrQ235qA32X5616MngA203Q345A572A5721車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進行計算。實際上的生產(chǎn)過程中，由于種種原因（如軋機操作失誤等）軋機的小時產(chǎn)量達不到上述的數(shù)值。可見無論粗軋機上的σmax和τmax還是精軋機上的σmax和τmax均小于許用值，因此符合要求。（3） 結(jié)論：鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力[σ]=（7~8）10MPa，（~）10MPa,可見，故符合設(shè)計要求。輥身長度L=3000mm。其公式如下： （） （）式中 Mdx — 電機等效轉(zhuǎn)矩；Mi — 一個軋制周期中各時間區(qū)間的轉(zhuǎn)矩；ti — 一個軋制周期中對應(yīng)不同轉(zhuǎn)矩的延續(xù)時間。3000mm四輥可逆軋機主電機的主要技術(shù)參數(shù)主電機： 27500KW主電機速度： 0~177。力矩—加速時的動力矩咬入后軋件的加速階段—主電機的轉(zhuǎn)速由n1升至穩(wěn)定軋制速度n2,對應(yīng)的時間為t2,對應(yīng)的力矩為M2?！羌铀俣?，當加速軋制時等于加速度a，當減速軋制時為減速度b；103Kg/m3,103Kg/m3（9）粗軋機由于轉(zhuǎn)動部分主要是軋輥，而軋輥部分的重量主要是輥身的重量，計算如下：工作輥輥身重量：G1==730010=172Kg。平均單位壓力計算公式為： () 各道次的單位壓力及其有關(guān)數(shù)據(jù)（MN）粗軋精軋道次123456789123458（7）計算各道總壓力 。由于輻射散熱所引起的溫度降可由下式近似計算： （） 式中 h —軋件軋出厚度，mm；Z —輻射時間，即該道的延續(xù)時間tj，Z=tj；T1 —前一道的絕對溫度，K。故穩(wěn)軋時間可采用下式計算：t2=； （）式中t2—穩(wěn)速軋制時間，s；L1—加速軋制段長度，L1=v1t1,mm。第FS4道次，取n1=40rpm, n2=90rpm, n3=25rpm。根據(jù)經(jīng)驗資料取平均加速度a=40r/min?s，平均減速度b=60r/min?s。）故咬入不成問題。已知：產(chǎn)品的規(guī)格為12mm2500mm12000mm；選擇原料尺寸為200mm1800mm2500mm；開軋溫度為1120℃；軋機為雙機架四輥可逆式，設(shè)有高壓水除鱗；工作輥直徑為Φ1000mm，支承輥直徑為Φ18000mm，輥身長度3000mm，軋制速度粗軋機為0～2～4m/s，精軋機為0～3～ m/s，主電機功率為27500kW，其制定過程如下：1）軋制方法 先經(jīng)除鱗一道，去除氧化鐵皮，先橫軋定寬，翻鋼90176。 換輥裝置使用閉式牌坊的軋機換輥時，軋輥沿軸向從牌坊的窗口中進出，采用橫移平臺式快速換棍裝置。機架要承受軋制力，必須有足夠的強度和剛度。電動壓下裝置的特點：小調(diào)整量；調(diào)整精度高；帶鋼壓下；動作快，靈敏度高；平行度要求高。因此，工作輥及支承輥都采用滾動軸承。 軋輥參數(shù)尺寸軋輥名稱工作輥支承輥軋輥直徑(mm)10001800輥頸直徑(mm)500990輥頸長度(mm)8501530輥頭直徑(mm)990990（2）軋輥材質(zhì)：為保證軋輥抗彎強度、接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質(zhì)量和軋輥耐磨性能，均需通過選擇一定的軋輥材質(zhì)和隨后的熱處理工藝來實現(xiàn)。支承輥輥頸主要取決于滾系的剛度。每個軋輥都由輥身、輥頸、輥頭三部分組成。雙機座布置中精軋機伊利諾采用四輥軋機以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而粗軋機可分別采用二輥可逆式軋機或四輥可逆式軋機。 四輥可逆式軋機軋制過程示意圖（左邊為第一道軋制、右邊第二道軋制）四輥可逆式軋機用d/DL表示，或簡單用L表示。第四章 中厚板軋機主要性能參數(shù)選擇 中厚板軋機型式用于中厚板生產(chǎn)的軋機有以下四種：二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機、四輥可逆式軋機和萬能式軋機。 縱軋橫軋法――當板坯長度小于毛板寬度時采用。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。對合金鋼板因氧化鐵皮與鋼板間結(jié)合較牢，要求高壓水壓力取高值。合理的熱工制度就是要能提供滿足軋機產(chǎn)量需要、溫度均勻、不產(chǎn)生各種加熱缺陷、表面氧化鐵皮最少的鋼坯，同時能使燃料比耗最低。板坯尺寸和爐子長度（亦即爐子產(chǎn)量），也受到限制，而且排空困難，勞動條件差。由于現(xiàn)代中厚板軋機一經(jīng)很少使用鋼錠作為原料，因此作為鋼錠加熱的主要設(shè)備—均熱爐或車底式爐在中厚板車間已很少見或不是主要的了。由于板坯表面缺陷被隱藏自愛氧化鐵皮之下或位于皮下區(qū)域，因此是比較難以發(fā)現(xiàn)的。流程中生產(chǎn)的拋丸底層涂料鋼板是未經(jīng)熱處理的，但船用和橋梁用鋼板有的需要正火熱處理后進行拋丸底層涂料處理。（4）產(chǎn)品成本 成本是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。 厚度偏差（單位mm）鋼板厚度負偏差以下寬度的厚度允許正偏差≤15001500～20002000～25002500～30003000～350035005～88～1010～1616～2525～4040～8080（2）： 寬度及長度偏差（單位mm）寬度允許偏差切割狀態(tài)長度允許偏差鋼板長度+150剪切+200≤6000+250火焰切割+3006000 產(chǎn)品的化學(xué)成分： 典型產(chǎn)品GB/T 15911994標準規(guī)定的Q345B鋼板的化學(xué)成份和力學(xué)性能鋼號執(zhí)行標準化學(xué)成分，%力學(xué)性能Psb,mmσa,MPaσb,MPaδ,%Q345BGB/T 15911994≤≤≤1616~3535~50＞50≥345≥325≥295≥275470~630≥17≥21≥23第三章 中厚板工藝過程及其制定 工藝過程制訂的依據(jù)（1）產(chǎn)品的技術(shù)條件 通常在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件，產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。不切邊鋼板：在距邊部不小于40mm的任意位置。影響成材率的主要因素是生產(chǎn)過程中的各種金屬損失。 （2）產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。 場址選擇包頭市地處內(nèi)蒙古高原的南端，陰山山脈橫貫市區(qū)中部，形成北部高原、中部山地、南部平原三個地形區(qū)域。內(nèi)蒙古地區(qū)預(yù)測煤炭儲量達12250億噸，居全國第二位。其中最為著名的白云鄂博礦山是舉世罕見的金屬共生礦山。結(jié)論和建議(1)通過對中國中厚板市場供求形勢分析可以看出在2005 2006年,中國中厚板產(chǎn)能包括熱軋機產(chǎn)能都會表現(xiàn)出突發(fā)式增長,這也是近幾年鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機建設(shè)和投產(chǎn)數(shù)量增多的直接原因。在此基礎(chǔ)上, 為進一步控制鋼板的寬度, 提高寬度精度, 以及實現(xiàn)鋼板側(cè)面矩形化控制(防止鼓形), 1984年水島廠設(shè)置了附屬立輥, 在可逆軋制的任意道次可進行動態(tài)立輥軋制。下一階段中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。實踐證明:細晶強化改變了以往碳當量的強化機理。 process of manufacture。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：設(shè)計年產(chǎn)量140萬噸的中厚板廠專 業(yè)：材料成型及控制工程班 級：成型061班設(shè)計年產(chǎn)量為140萬噸的中厚板廠摘 要中厚板是冶金產(chǎn)品中的重要產(chǎn)品之一，它的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量代表了一個國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展水平。關(guān)鍵詞 中厚板 生產(chǎn)工藝 軋機 平面布置The design of the medium plate plant with the annual output of 1,400,000 tonsAbstractMedium plate is one of the important products in metallurgy field, the level of it’s manufacture and the quality of product represent the development level of steel industry of the country. The medium plate manufacturing technology will develop fast along with the development of the steel industry and change of the requirement of the downstream industry. The tendency of the medium plate’s product development is mainly on the highstrength, special utility ones, tendency of the manufacturing technology is mainly on the TMCP and microalloy techn