【正文】 選擇萬(wàn)向輥頭。產(chǎn)品的厚度h為8mm，首先選取壓縮比，壓縮比由經(jīng)驗(yàn)值選取，選取的最低標(biāo)準(zhǔn)為68，考慮到成材率，因此壓縮比選取8，則坯料厚度H為64mm； 由成品（b+△b）←坯長(zhǎng)L，展寬為500~700,取展寬為600mm，則L=（1800+200）600=1400mm。主電機(jī)：二輥軋機(jī)主電機(jī)型號(hào)ZD250/120，額定功率2500180。所以最終得到坯料尺寸為：HBL=6414002380mm。 精軋選用四輥可逆軋機(jī)，熱軋機(jī)工作輥選擇軋輥材料時(shí)以輥面強(qiáng)度為主多采用鑄鐵軋輥，而支承輥在工作中主要承受軋制力，且直徑較大，要著重考慮強(qiáng)度和軋輥淬透性，多選用含Cr合金鍛鋼，因此四輥可逆軋機(jī)的工作輥選用鑄鐵軋輥，支承輥選用Cr合金鍛鋼。 前兩道次為二輥軋制，受咬入能力限制，取咬入速度n1=10rpm，穩(wěn)定軋制速度n2=30rpm，拋出速度n3=20rpm。 由公式得變形抗力得k1==，其余各道次變形抗力見(jiàn)下表5。；；；合金鍛鋼=45～50 ，=2100Mpa，=640Mpa因﹤、﹤，所以工作輥和支承輥都滿足生產(chǎn)要求?？蛰d減速時(shí)的傳動(dòng)力矩的計(jì)算公式為：；因前六道次采用相同的主電機(jī)，所以空載減速時(shí)的傳動(dòng)力矩相同，其值為：；后六道次計(jì)算方法如上，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。 動(dòng)力矩的計(jì)算動(dòng)力矩的計(jì)算公式為： ；—角加速度； G—轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量。 輥頭強(qiáng)度無(wú)計(jì)算內(nèi)容因支承輥采用合金鍛鋼，知=140～150Mpa，、﹤，所以支承輥滿足生產(chǎn)要求。 各道次變形速率由公式 其中v表示各道次軋輥?zhàn)畲笏俾?，H為各道次軋制前的厚度，h為各道次軋制后的厚度，△h表示各道次壓下量，R表示工作輥的輥身的半徑。 輥頸與輥身的過(guò)度圓角r取r==66mm。 輥頸尺寸 查表35 取d/D=(軋鋼機(jī)械 鄒家祥主編) 得d=608mm取d=600mm，輥頸長(zhǎng)度l 取d/l=1 得l=600mm。根據(jù)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的尺寸hbl=8180013000，設(shè)計(jì)坯料的尺寸。2kw，轉(zhuǎn)速0~40~80rpm，180。第三章 變形量分配 先經(jīng)過(guò)二輥軋機(jī)縱軋一道,然后轉(zhuǎn)90度，橫軋到底。 四輥的尺寸設(shè)計(jì)與二輥相同，其中支承輥不傳遞扭矩，輥頭不需設(shè)計(jì)。由公式：加速軋制平均速度V11 =πD（n1+ n2）/120，V11 =π800(10+30)/120=；加速軋制時(shí)間t11 =( n2 n1）/a，t11 =(3010)/40=；軋輥速度V12=πDn/60，V12=π80030/60=1256mm/s；穩(wěn)定軋制時(shí)間t12==；減速軋制平均速度V13 =πD（n2+ n3）/120，V13 =π800(30+20)/120=；減速軋制時(shí)間t13 =（n n）/b，t13 =(3020)/60=。 由于所生產(chǎn)的產(chǎn)品是熱軋板帶材,所以計(jì)算軋制力所用公式選用sims公式,p=nσn’σn’’σkbl由及R/h得到ns。第七章 主電機(jī)容量校核 根據(jù)計(jì)算公式，l—表示接觸弧長(zhǎng)度，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱軋板帶材=～,取=。 空載加速時(shí)的傳動(dòng)力矩的計(jì)算公式為：； 因前六道次采用相同的主電機(jī)，所以空載加速時(shí)的傳動(dòng)力矩相同，其值為：； 后六道次計(jì)算方法如上，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算公式為：；二輥軋機(jī)主電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩為：；四輥軋機(jī)主電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩為：。 輥頸所受到的彎矩； 彎曲應(yīng)力；；。 表4 軋制溫度和變形速率道次軋前頭部溫 度（oc）軋后頭部 溫 度(oc)軋后尾部溫 度（oc）軋后平均溫度(oc)變形速率 （m/s） 變形程度 變形抗力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 各道次變形程度由公式變形程度：ε=△h/H， 其中△h為各道次壓下量，H為各道次軋