【導讀】鋼鐵作為基礎的生產資料，在國民經濟中有著舉足輕重的地位。而冷軋板帶鋼的生產工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不。均的弊病，可以生產出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。

　　

【正文】 1D a 圖 323 工作輥輥頭圖 2zP 2zP zM x 圖 324支撐輥彎矩圖 mKN? 1） 輥身： 由上圖可知，在 輥身中部產生最大彎曲力矩 ，其大小如上面所求： mKNlPM zzzz ???????? ????????? ?? 支撐輥在最大重車后的直徑 為 D=1450mm，則 輥身中部的最大彎曲應力為： M P aDM zzz 33 ????? ＜ ??? 所以，支撐輥符合要求。 2）輥頸 mNcPM zd ???????? ? 63 178025302 M P adMWM dddd 363 ?? ????? ＜ ??? 所以，輥頸軋制符合要求 接觸 應力 校核 工作輥與支撐輥表面接觸產生接觸應力，它將影響軋輥的軋制壽命，應加以校核。計算接觸應力使用赫茲公式： 2121221m a x )( )( rrKK rrq ??? ?? 式中： q—— 接觸表面單位長度上的負荷； 21 rr， —— 相互接觸兩個軋輥的半徑； 21 KK， —— 與軋輥材料有關的系數， 1211 1 EK ???? 2222 1 EK ???? 軋輥材料相同， ? =， E=190GPa， r1=270mm， r2=725mm mKNlPq / 4 9 3 3 4 2 ??? M P 70230 )72 (1019 95 293m a x ????? ?????? ）（? ???? M P 8 2 7 03 0 0 m a xm a x ???? ?? ???? 所以，軋機符合軋制帶鋼時的軋制要求 電動機功率校核（第二架為例 軋制力矩 mNlxPM gz ???????? 2 其中： x— 力臂系數，取 ； gP — 軋制壓力； l— 接觸弧長度。 摩擦力矩 mNfdPM ggm ?????? mNi MMM mZm ?????????? ???????????? ?? 111 12 ? 其中： gd — 工作輥輥徑直徑； 1f — 軋輥軸承中摩擦系數，此處取 ； ?— 粘性系數，取 ； i — 傳動比，取 。 mNMiMM mmm ?????? 0 5 8 5 5 2 421 ； 空轉力矩 mNMMM HHk ?????? 5 2 2 1 0 )~( ； 式中： HM — 電機額定轉矩等于 Mn=，所以傳動軋輥電機軸上所需力矩為： Hkmz MmNMMiMM ????????? 1 6 5 2 0 5 27 8 5 0 4 4； 所以電機功率符合要求，其他各架軋機軋制力均小于此架，電機功率動能符合要求。 根據以上對軋機工作輥輥身彎曲強度、輥頭扭轉強度，支承輥輥身彎曲強度、輥頸彎曲強度以及 電機功率的計算結果，均小于其許用應力及額定功率，在所需負荷條件下都能正常工作，所以設計過程個參數滿足要求，設計成功！ 經過三周的時間，在王老師的精心指導下，我順利完成了本次工藝課課程設計。通過本次課程設計，我能把課堂上所學到的理論知識與實際的設計工作相結合，使得這些知識得到鞏固、加深。 在設計過程中，不斷的翻閱和查找相關資料，這不僅僅是一門學科的的簡單應用，而是綜合了多門學科的專業(yè)理論知識，包括 《軋制工程學》、《軋鋼機械設備》、《金屬塑性加工學》、《塑性成型與軋制理論》 等。書本必不可少，相關論文也 是設計的重要參考。特別是有一篇介紹 EXCEL 在壓下規(guī)程設計過程中的使用技巧，使得在設計過程中節(jié)省了不少時間，而且便于調整和更改。 雖然這是一次簡單的冷軋軋制規(guī)程設計，卻很好的鍛煉了我們解決一些實際工程問題的能力。如坯料如何選擇，壓下率如何分配，軋制力計算是否合理等。總之，在遇到實際工程問題時，只有通過多翻閱資料收集信息，不斷地鍛煉學習，不斷的鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，才能使自己的專業(yè)能力得到進一步鞏固和加強，才能使自己成為一名優(yōu)秀的軋制工程師。 5. 參考文獻 《軋鋼機械設備》 —— 劉寶珩 主編 冶金 工業(yè)出版社 《金屬塑性變形與軋制理論》 —— 趙志業(yè) 主編 冶金工業(yè)出版社 《軋制工程學》 —— 康永林 主編 冶金工業(yè)出版社 《軋鋼工藝學》 —— 王廷溥 主編 冶金工業(yè)出版社 附錄 根據冷軋機座工作輥及支承輥受力特點，利用 C 語言編制了校核程序，其程序代碼和校核結果如下： include include void main() {int n。 void gongzuogun()。 void zhichenggun()。 void jiechuyingli()。 printf(校核工作輥請輸入 1，校核支撐輥輥請輸入 2，校核接觸應力請輸入 3!\n)。 scanf(“%d”,amp。n)。 if(n==1) gongzuogun()。 if(n==2) zhichenggun()。 if(n==3) jiechuyingli()。 } void gongzuogun() {int Dg,D1,t0,Rs,N=5500。 double a1,t1,Mn。 printf(請輸入工作輥直徑 Dg，轉速 Rs，許用應力 t0:\n)。 scanf(%d%d%d,amp。Dg,amp。Rs,amp。t0)。 D1=Dg10。 a1=*D1/1000。 Mn=9549*N/Rs。 t1=Mn/(*a1*a1*a1)/1000000。 printf(Mn=%f,t1=%f\n,Mn,t1)。 if(t1=t0) printf(t1=t0,工作輥輥頭強度滿足要求 !\n)。 else printf(工作輥輥頭強度不足，請重新設計 !\n)。 } void zhichenggun() { float Lz,lz,dz,c。 double Pz,Pg,rate,Mz,Md,bz,Bd。 int Dz,Dg,a,b0。long P。 printf(請輸入工作輥直徑 Dg，支撐輥直徑 Dz，軋制力 P，許用應力 b0，支撐輥壓下螺絲中心距 Lz，輥身長度 lz:\n)。 scanf(%d%d%ld%d%f%f,amp。Dg,amp。Dz,amp。P,amp。b0,amp。Lz,amp。lz)。 rate=(*Dz/Dg)*(*Dz/Dg)*(*Dz/Dg)*(*Dz/Dg)。 a=(int)rate。 Pg=P/(a+1)。 Pz=P*a/(a+1)。 Mz=Pz*(Lz/4lz/8)。 bz=Mz/(*Dz*Dz*Dz***)/1000000。 printf(a=%d,Mz=%f,bz=%f\n,a,Mz,bz)。 if(bz=b0) printf(bz=b0,支撐輥輥身強度滿足要求 !\n)。 else printf(支撐輥輥身強度不足，請重新設計 !\n)。 printf(請輸入輥輥頸直徑 dz:)。 scanf(%f,amp。dz)。 c=(Lzlz)/2。 Md=Pz*c/2。 Bd=Md/(*dz*dz*dz)/1000000。 printf(Md=%f,Bd=%f\n,Md,Bd)。 if(Bd=b0) printf(Bd=b0,支撐輥輥頸強度滿足要求 \n)。 else printf(支撐輥輥頸強度不足，請重新設計 !\n)。 } void jiechuyingli() {float Rg,Rz,Lg。 long P,E。 int b0,t0。 double q,bmax,tmax,bzj。 printf(請輸入工作輥半徑 Rg，支撐輥半徑 Rz，彈性模量 E，軋制力 P，許用接觸 正應力 b0，許用接觸剪應力 t0，輥身長度 Lg： \n)。 scanf(%f%f%ld%ld%d%d%f,amp。Rg,amp。Rz,amp。E,amp。P,amp。b0,amp。t0,amp。Lg)。 q=P/Lg。 bzj=sqrt((q*E*(Rg+Rz))/(Rg*Rz))。 bmax=*bzj/1000。 tmax=*bmax。 printf(bzj=%f,bmax=%f,tmax=%f\n,bzj,bmax,tmax)。 if(bmax=b0amp。amp。tmax=t0) printf(bmax=b0amp。amp。tmax=t0, 軋輥接觸強度滿足要求 !\n)。 else printf(軋輥接觸強度不足，請重新設計 !\n)。 }