【文章內(nèi)容簡介】 參數(shù)顯示。 ? 故障報警：故障報警列表、故障時自動彈出、故障停車功能、故障歷史記錄。 1軋制過程中產(chǎn)生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構成煙霧回收裝置得到排放，從而使車間的環(huán)境得到凈化。 1其它特點 A、 軋輥軸承采用四列短圓柱滾子軸承并采用油氣潤滑，承載能力大，確保軋機輥系精度和工作的可靠性。 B、 配備開卷對中 CPC 裝置，采用光 電 液伺服對中系統(tǒng)，自動對中帶材。 C、 具有軋機斷帶保護系統(tǒng)，軋機 .開卷機 .卷取機準確停車。 D、 開卷機 .主機 .卷取機傳動減速箱采用硬齒面斜齒輪傳動，精度等級 6 級，齒輪滲碳淬火磨齒，傳動平穩(wěn)，精度高。 E、 最新結構設計空氣吹掃裝置，采用板面雙排吹掃除油的方式，噴嘴流量可調(diào)，保證出口板面潔凈。 F、 新結構設計工作輥快速換輥裝置，配置獨立的工作輥快速換輥裝置。工作輥軸承箱油氣潤滑快換接頭自動對接，換輥時間 更快。 G、 控制系統(tǒng)具有完善的故障報警和故障診斷功能。 H、 有完善的生產(chǎn)管理和報表打印功能，可方便實現(xiàn)網(wǎng)絡化管理。 I、 先進的自動 機械手 上套筒裝置，可獨立快速完成上套筒，不需上卸料運卷車的參與，大大縮短輔助時間。 J、 先進的自動 機械手 卸套筒及殘料裝置，可獨立快速完成卸套筒及套筒上殘料，不需上卸料運卷車的參與，大大縮短輔助時間。 K、 卷材儲運單 通道的設置，快速輸送卷材，縮短輔助時間。 L、 軋制油冷卻支撐輥軸承箱系統(tǒng)，保證高速運轉軸承工作可靠。 M、 先進的主傳動抱軸器結構， 保證穿輥的自動控制時間。 N、 煙霧回收裝置借鑒 SMS 和神鋼復合技術新設 計，回收效果理想，滿足環(huán)保要求。 買方： 力同鋁業(yè)（河南）有限公司 賣方： 上海天重重型機器有限公司 代表： 代表： 日期： 日期： 附件三 .機組設備組成及詳細說明 一、主要技術參數(shù) 軋機形式：全液壓四重不可逆式冷軋機 項目 技術參數(shù)名稱 單 位 技 術 參 數(shù) 來料 規(guī)格（按GB/T8544 1997 標準） 種類 鋁及鋁合金 1000、 3000、 5000、 8000 系列 屈服強度 ?s MPa 60?330 卷寬 mm 8001700 厚度 mm 5xxx 系列 Max 8，其他 Max 10 厚度公差 mm 縱向不超過 2?板厚，橫向不超過 ?板厚 卷材外徑 mm ?20xx（ Max.） 卷材內(nèi)徑 mm Φ 610mm(不帶套筒時 )； Φ 605mm(帶套筒時指套筒內(nèi)徑 ) 最大卷材重量 Kg 13500 坯料要求 1）表面質(zhì)量合乎要求，無嚴重的氧化斑痕； 2）無鐮刀彎，塔形不超過 6mm/m,錯層不超過3mm； 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 成品規(guī)格 卷寬： mm 8001700 厚度 : mm 卷材外徑： mm ?20xx（ Max.） 卷材內(nèi)徑： mm Φ 610mm(不帶套筒時 )； Φ 605mm(帶套筒時指套筒內(nèi)徑 ) 最大卷材重量： Kg 13500 套筒尺寸 mm Φ 605/Φ 665 20xxmm 設備主要技術參數(shù)保證 型式 全液壓四重不可逆式冷軋機 軋制力 KN 20xx0 設備主要技術參數(shù)保證 軋制力矩 KN M 額定高速檔最高速： 48； 額定高速檔基速： 120 額定低速檔最高速： 97；額定低速檔基速：240（過載 倍 分鐘，軋制力矩 360） 穿帶速度： m/min 18（ Max.） 工作輥線速度： m/min MAX1200m/min（高速檔最大）； MAX 470m/min（高速檔基速） MAX610m/min（低速檔最大）； MAX230m/min（低速檔基速） 開卷張力 Kg 低速檔：最大： 16000Kg，最?。?775 Kg 高速檔：最大 ： 4850 Kg，最?。?250 Kg 卷取張力 Kg 低速檔：最大： 16000，最?。?535 高速檔：最大 ： 5500，最?。? 200 工作輥 mm Φ 440 1900 支撐輥 mm Φ 1250 1850 壓下率 20%?60% 前滑率 0?15% 張力精度 穩(wěn)態(tài)時： ≤ 177。 1%； 動態(tài)時： ≤ 177。 2%； 速度精度 穩(wěn)態(tài)時 ≤ ?? 動態(tài)時： ≤ ?? 加減速時間 在最大速度時： —— 正常停車 25 秒 —— 快速停車 12 秒 —— 緊急停車 7 秒 （最終時間在調(diào)試時根據(jù)設備實際情況微量調(diào)整） 軋輥冷卻流量 L/min 6000（ Max.）（最終由 AFC 板型系統(tǒng)決定） 軋制線標高 mm +1300 機列方向： 從操作側看帶材流動方向為 從右向左 （按照 用戶要求） 開卷卷取形式：上開卷，上卷取 成品保證 厚度精度 序號 厚度范圍 mm 厚度偏差 um ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ～ 177。 ＞ 177。 1%板厚 mm 板形精度 配置 AFC 自動板型控制系統(tǒng)時。板形精度?8~10I（板形儀正常投入） 電機功率 主電機： KW Z9005003, 2臺 ,2 20xxKW=4000KW 開卷機電機 KW Z445042,2 臺 ,2 453KW 合計功率： 906 KW 2 臺電機串聯(lián)，帶氣動盤式制動 卷取機電機： KW Z445042,3 臺 ,3 453KW 合計功率： 1359 KW 3 臺電機串聯(lián)，帶氣動盤式制動 開卷卷取速度 開卷速度： m/min MAX1100m/min（高速檔）， MAX380m/min（低速檔）， 卷取速度： m/min MAX1400m/min（高速檔）， MAX500m/min（低速檔）， 卷取質(zhì)量 卷取后端面整齊，內(nèi)外松緊適宜（切邊料：錯層不超過 ?1mm，塔形不超過 ?2mm）（初始及結尾卷徑 5 圈內(nèi)，不在考核范圍） 帶材表面質(zhì)量要求： 無張力控制產(chǎn)生的擦痕、無輥子打滑產(chǎn)生的痕跡、無軋機震動產(chǎn)生的震痕、無不均勻潤滑或軋輥磨損產(chǎn)生的不均勻表面色差 卷材雙 面殘油量 不大于 100mg/m2 軋制油過濾精度 二、設備技術規(guī)格及說明 四重軋機 1— 1 軋機本體 1）軋機型式：全液壓位置控制、四重、不可逆式 ,采用壓上缸壓上，在壓上缸上配置高精度位移傳感器和壓力傳感器，精確檢測輥縫及軋制壓力。 軋機剛度：約 450 噸 /毫米，軋機實際剛度在現(xiàn)場厚控調(diào)試時最終確定。 軋機軋制時最大開口度 :10 毫米 2）軋輥（數(shù)量：工作輥 2 個，支撐輥 2個） ? 工作輥直徑： MAXΦ 440mm MINΦ 400mm （供貨狀態(tài)：無凸度，用戶根據(jù)工藝要求在使用前磨凸度） ? 工作輥輥身長： 1900mm，兩側結構相同 ? 工作輥輥面硬度： 新輥表面 HSD97~100，重磨至Φ 400 時，硬度不低于 HSD90，輥身硬度不均勻性不大于 3HSD，輥頸表面硬度 HSD50~60； ? 工作輥材料： 9Cr3Mo 鍛造合金鋼 ? 工作輥中心孔： 60度 ? 支撐輥直徑： MAXΦ 1250mm MINΦ 1200mm ? 支撐輥輥身長（ 含圓角長度）： 1850mm ，兩側結構相同 ? 支撐輥輥面硬度：新輥表面 HS75~80，重磨至Φ 1200 時，硬度不低于 HS70，輥身硬度不均勻性不大于 3HSD，輥頸表面硬度 HS40~50； ? 支撐輥材料：復合合金鋼 Cr5 ? 軋輥探傷標準 GB/T133151991 ? 支撐輥中心孔： 75度 3）軋輥軸承： A、工作輥軸承： ? 四列圓錐滾子軸承 4 套（滲碳鋼材料） 安裝位置：每個輥子工作側和驅(qū)動側各 1套 外形尺寸： （ d D B） B、支撐輥軸承： ? 四列短圓柱滾子軸 承 4套（滲碳鋼材料） 安裝位置：每個輥子工作側和驅(qū)動側各 1套 外形尺寸： 216。710 216。1000 715（ d D B） ? 止推軸承：深溝球軸承 4 套 安裝位置：每個輥子工作側和驅(qū)動側各 1套 外形尺寸： 216。670 216。980 136（ d D B） C、軋輥軸承的潤滑： 油氣潤滑 4）軸承箱： ? 工作輥軸承箱 材 料： 45＃ （鍛件）（各 4 套） 配置結構：工作輥軸承箱符合快速換輥的需要 ，軸承箱帶溫度報警并在操作臺上顯示 ，配置端蓋 .密封圈和附件，構成完整結構系 統(tǒng)，配有油氣潤滑快換接頭 和溫度檢測快換接頭； ； ? 支撐輥軸承箱 材 料： ZG270500（ 4 套） 配置結構：支撐輥軸承箱帶溫度報警并在操作臺上顯示，配置軋制油冷卻軸承箱系統(tǒng)，保證高速運轉時軸承工作可靠，配置端蓋 .密封圈和附件，構成完整結構系統(tǒng)，配有油氣潤滑快換接頭和溫度檢測快換接頭； ? 工作輥，支撐輥軸承箱操作側鎖緊擋板 采用油缸驅(qū)動控制打開鎖緊，配有極限開關保護及電氣連鎖，共 8 個油缸驅(qū)動裝置 5）牌 坊：數(shù)量： 2個 ? 型 式：閉式機架（四柱及頂部全加工，鑄件用超聲波探傷，牌坊內(nèi)孔不允許有Φ 2mm 當量缺陷，不允許有表面缺陷） ? 材 料： ZG270— 500 ? 牌坊斷面積： 60 72=4320cm2 4 ? 牌坊外形尺寸：寬 2840（底部寬 3600） 7282（高） ? 最大軋制負荷： 9000 KN 2 ? 牌坊單個重量： 65 噸 6）牌坊底座及橫梁和導軌： ? 牌坊底座： 材 料： Q235 整體 數(shù)量： 2個 ? 橫梁： 材 料： Q235 焊接件 數(shù)量： 1 個 ? 導軌： 材 料： Q235 整體 數(shù)量： 2個 7）壓上裝置 ? 型 式：液壓壓上，安裝 在牌坊下面，配專用取出小車 ? 壓上油缸數(shù)量： 2個 ? 缸 徑：Φ 800/Φ 700mm，采用活塞缸結構，密封采用組合密封 ? 壓上速度： Max 2mm/s ? 行 程： 90mm ? 工作壓力： 21Mpa ? 位置傳感器：安裝在壓上油缸兩側，共 4 個；進口索尼磁尺，外套不銹鋼制造 ,采用直線運動軸承精密導向。測量精度： 微米。 ? 壓力傳感器：安裝在壓上油缸進油管處，共 2個； 8）彎輥系統(tǒng) 說明：工作輥彎輥系統(tǒng)各包括正彎輥系統(tǒng)和負彎輥系統(tǒng)，參考 SMS 最新結構設計。 ? 工作輥彎輥系統(tǒng)每側采用 2 個活塞缸，安裝在凸塊上，通過 2 個活塞缸動 作，驅(qū)動帶導向裝置的上下 E 形塊機構，通過 E 形塊機構的動作，帶動工作輥軸承箱完成正負彎輥功能，工作輥軸承箱本身結構設計成帶凸耳結構，滑動配合于 E 形塊機構的凹槽中，為了換輥方便，上工作輥軸承箱比下工作輥軸承箱寬出吊裝位置。 ? 在快速換輥時，彎輥缸的管路不必拆卸，縮短了換輥時間，彎輥缸采用高壓組合密封圈密封，動作靈敏，可靠性高。 ? 型式：彎輥缸控制采用液壓伺服控制，保證高的控制精度，所有彎輥缸桿均鍍鉻處理。 ? 工作輥正負彎缸：工作側，驅(qū)動側各 2 個 缸徑：Φ 125mm/Φ 70mm 彎 輥 力： +400KN 2/250KN 2 最大工作壓力： 25Mpa 9）上支撐輥平衡裝置 說明：為了保證上支撐輥裝置在軋制中穩(wěn)定及換輥時支撐需要，在軋機工作側及驅(qū)動側凸塊上，裝有支撐輥平衡缸。在快速換輥時，平衡缸的管路不必拆卸。 平衡缸裝有高壓組合密封圈密封，缸桿均鍍鉻處理。 ? 型 式：液壓控制 ? 缸 徑：Φ 100mm/Φ 70mm ? 平 衡 力： MAX500KN ? 最大工作壓力： 21Mpa 10）軋制線調(diào)整裝置 （ 1 套） ? 說明：安裝在牌坊窗口上側；采用楔形塊調(diào)整機構 ,液壓馬達驅(qū)動，機械自鎖，楔塊調(diào)整中帶編碼 器記數(shù)，并在操作臺上數(shù)字顯示，方便換新輥后軋制線的調(diào)整和標定。 ? 型式：楔形塊調(diào)整 ,液壓控制 ? 軋制線調(diào)整精度： 毫米 ? 斜楔有效調(diào)整范圍： 55 毫米 11）上、下支撐輥清輥器（各 1 套） 型式：采用氣缸驅(qū)動壓板，使雙面刷頭在工作中壓緊軋輥，刮凈軋輥表面，刷頭在液壓馬達驅(qū)動下工作時可軸向快速竄動，保證清輥干凈，中間帶氣吹掃。在