【正文】 ...................... 37 1稀油潤滑系統(tǒng) .................................................. 39 1氣動(dòng)操作系統(tǒng) .................................................. 39 1干油潤滑系統(tǒng) .................................................. 39 1油氣潤滑系統(tǒng) .................................................. 39 1煙霧凈化裝置：由排煙罩和煙霧凈化裝置組成 ...................... 40 1 CO2 滅火系統(tǒng) ................................................... 41 測厚儀和 AGC ................................................... 42 2電氣設(shè)備 ...................................................... 44 2板形輥及 AFC 系統(tǒng)（進(jìn)口，買方自購） ............................ 53 三、其它 .................................................. 53 設(shè)備其它說明： ................................................. 53 關(guān)鍵元器件配置及選用廠家 ....................................... 53 附件四 .設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 ............................ 55 一、設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn) ............................................ 55 附件五 .買方供貨范圍 ................................. 58 附件六 各方 設(shè)計(jì)責(zé)任 ............................... 60 附件七 . 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及資料交付 ......................... 62 附件八 .售后服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)及監(jiān)制 ...................... 64 附件九 .運(yùn)輸包裝及包裝標(biāo)記 ............................ 65 附件十 .設(shè)備交貨及驗(yàn)收 ............................... 66 附件十一 .設(shè)備安裝與驗(yàn)收 ............................. 67 附件十二 .調(diào)試、無負(fù)荷試車、負(fù)荷試車及驗(yàn)收試車 ......... 68 附件十三 .項(xiàng)目進(jìn)度表 ................................. 74 附件十四 .機(jī)組需要供電、供水、供風(fēng)的要求 .............. 76 附件一 .賣方供貨范圍 賣方供貨范圍如下： 序號(hào) 設(shè)備組件名稱 數(shù)量 1 四重軋機(jī)本體 1 套 －軋機(jī)牌坊 －工作輥裝置 －支撐輥裝置 －壓上缸 －上支撐輥平衡裝置（含工作輥彎輥系統(tǒng)） －軋制線調(diào)整裝置 －上下支撐輥清輥器 －帶材表面空氣吹掃系統(tǒng) －防濺擋板 －軋輥冷卻液噴射裝置（工作輥冷卻液噴射裝置 AFC 供貨 ） －軋機(jī)本體底座及橫梁和導(dǎo)軌 －排煙罩 （含防火閥） 和集油槽 －換輥軌道 －接軸支架 －軋輥驅(qū)動(dòng)裝置 －工作輥快速換輥裝置 －支撐輥換輥裝置 2 軋機(jī)入口裝置 1 套 －開卷導(dǎo)板 －壓輥 － 夾送 偏導(dǎo)輥（ 偏導(dǎo)輥帶尼龍滾刷清輥器） － 4 輥張緊裝置及調(diào)色輥（帶軋制油清洗） －入口 側(cè)導(dǎo)位 －入口液壓剪 3 軋機(jī)出口裝置 1 套 －測厚裝置 －出口偏導(dǎo)輥（偏導(dǎo)輥帶清輥器） （安裝尺寸同 ABB 板形輥一致） －出 口 壓平輥 4 開卷機(jī)裝置 1 套 －攆頭輥 －活動(dòng)支撐 －液壓漲縮卷筒 －高低速自動(dòng)換檔減速箱 －電機(jī) －對(duì)中油缸 －聯(lián)軸器及底座等 5 卷取機(jī)裝置 1 套 －液壓漲縮卷筒 －活動(dòng)支撐 －高低速自動(dòng)換檔減速箱 －電機(jī) －聯(lián)軸器及底座等 6 皮帶助卷器 1 套 7 入側(cè)運(yùn)卷裝置 1 套 －單動(dòng)及自動(dòng)程序控制運(yùn)卷車 －軌道等 8 出側(cè)運(yùn)卷裝置 1 套 －單動(dòng)及自動(dòng)程序控制運(yùn)卷車 －軌道等 9 卷材及套筒儲(chǔ)運(yùn)裝置 1 套 －單 輥道形式卷材儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（帶料卷旋轉(zhuǎn)臺(tái)）（備有 6 個(gè)托盤） －自動(dòng) 機(jī)械手 卸套筒及殘料裝置 －自動(dòng) 機(jī)械手 上套筒裝置 10 卷徑測量裝置 2 套 11 上卷高度自動(dòng)對(duì)中裝置 （用于開卷機(jī)上卷用） 1 套 12 帶材自動(dòng)對(duì)中控制系統(tǒng) 1 套 13 專用生產(chǎn)工具 1 套 －壓上缸取出裝置 1 套 －支撐輥換輥支架 1 套 14 軋輥冷卻潤滑系統(tǒng) 1 套 －板式過濾器（ 1套） 15 液壓系統(tǒng) 1 套 －壓上彎輥系統(tǒng) －一般操作系統(tǒng) －對(duì)中系統(tǒng) 16 稀油潤滑裝置 1 套 17 氣動(dòng)操作系統(tǒng) 1 套 18 干油潤滑系統(tǒng) 1 套 19 油氣潤滑裝置 1 套 20 煙霧凈化裝置 1 套 21 電氣設(shè)備 1 套 22 CO2滅火系統(tǒng) 1 套 23 測厚儀（進(jìn)口 ，買方自購 ）和 AGC 系統(tǒng) 1 套 24 板形輥及 AFC 系統(tǒng)（ 進(jìn)口，買方 自購 ） 1 套 買方： 力同鋁業(yè)（河南）有限公司 賣方： 上海天重重型機(jī)器有限公司 代表： 代表： 日期： 日期： 附件二 .設(shè)備總述 一、概述 軋制工藝過程描述： 1850mm 全液壓鋁四重不可逆鋁冷軋機(jī)是以熱軋鋁卷或鑄軋鋁卷經(jīng)過多道次軋制，軋制成為規(guī)定的厚度公差及平直度要求的薄帶卷的設(shè)備。 1． 1． 6 重復(fù)軋制： 當(dāng)一批帶卷軋完后，通過卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置將 帶卷輸送到入口，入口上卷小車將料運(yùn)到開卷機(jī)上，根據(jù)工藝規(guī)程要求重新設(shè)定輥縫進(jìn)行下一道次軋制直至成品。其主要包括卷筒、活動(dòng)支撐 、臥式減速箱、推料板、漲縮缸及傳動(dòng)部分。 ? 氣動(dòng)系統(tǒng)由氣動(dòng)控制閥站構(gòu)成。 ? 電控系統(tǒng)分為交流電動(dòng)機(jī)控制中心、直流傳動(dòng)系統(tǒng)、操作臺(tái)和軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng) PLC、板式過濾器控制系統(tǒng)以及全套的自動(dòng)厚度控制（ AGC）系統(tǒng)及測厚儀。主操作臺(tái)上設(shè)置可視操作終端，用 于軋機(jī)設(shè)定和狀態(tài)顯示，選擇開關(guān)、按鈕、指示燈等元件選用 施耐德 元件，確保生產(chǎn)操作方便可靠。 具有分段控制冷卻的板型系統(tǒng)： 分段控制冷卻系統(tǒng)：軋機(jī)按輥身長度每 52 毫米設(shè)置一立排噴嘴，每個(gè)噴嘴各對(duì)應(yīng)一個(gè)冷卻液流量調(diào)節(jié)閥。 B、 系統(tǒng)采用自循環(huán)過濾冷卻方式，系統(tǒng)潔凈度高，有利于提高液壓元器件的使用壽命；濾芯更換簡單、方便，有利于降低油液的油溫。 全數(shù)字控制，提高控制精度和可靠性： 軋機(jī)所選用的直流電機(jī)均為全數(shù)字可控硅變流裝置供電，采用多臺(tái)直流電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)，加上機(jī)械變檔，最大限度的實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和高精度的張力控制。 ? 故障報(bào)警：故障報(bào)警列表、故障時(shí)自動(dòng)彈出、故障停車功能、故障歷史記錄。工作輥軸承箱油氣潤滑快換接頭自動(dòng)對(duì)接，換輥時(shí)間 更快。 N、 煙霧回收裝置借鑒 SMS 和神鋼復(fù)合技術(shù)新設(shè) 計(jì)，回收效果理想，滿足環(huán)保要求。 ＞ 177。980 136（ d D B） C、軋輥軸承的潤滑： 油氣潤滑 4）軸承箱： ? 工作輥軸承箱 材 料： 45＃ （鍛件）（各 4 套） 配置結(jié)構(gòu)：工作輥軸承箱符合快速換輥的需要 ，軸承箱帶溫度報(bào)警并在操作臺(tái)上顯示 ，配置端蓋 .密封圈和附件，構(gòu)成完整結(jié)構(gòu)系 統(tǒng)，配有油氣潤滑快換接頭 和溫度檢測快換接頭； ； ? 支撐輥軸承箱 材 料： ZG270500（ 4 套） 配置結(jié)構(gòu)：支撐輥軸承箱帶溫度報(bào)警并在操作臺(tái)上顯示，配置軋制油冷卻軸承箱系統(tǒng)，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承工作可靠，配置端蓋 .密封圈和附件，構(gòu)成完整結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，配有油氣潤滑快換接頭和溫度檢測快換接頭； ? 工作輥，支撐輥軸承箱操作側(cè)鎖緊擋板 采用油缸驅(qū)動(dòng)控制打開鎖緊，配有極限開關(guān)保護(hù)及電氣連鎖，共 8 個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)裝置 5）牌 坊：數(shù)量： 2個(gè) ? 型 式：閉式機(jī)架（四柱及頂部全加工，鑄件用超聲波探傷，牌坊內(nèi)孔不允許有Φ 2mm 當(dāng)量缺陷，不允許有表面缺陷） ? 材 料： ZG270— 500 ? 牌坊斷面積： 60 72=4320cm2 4 ? 牌坊外形尺寸：寬 2840（底部寬 3600） 7282（高） ? 最大軋制負(fù)荷： 9000 KN 2 ? 牌坊單個(gè)重量： 65 噸 6）牌坊底座及橫梁和導(dǎo)軌： ? 牌坊底座： 材 料： Q235 整體 數(shù)量： 2個(gè) ? 橫梁： 材 料： Q235 焊接件 數(shù)量： 1 個(gè) ? 導(dǎo)軌： 材 料： Q235 整體 數(shù)量： 2個(gè) 7）壓上裝置 ? 型 式：液壓壓上，安裝 在牌坊下面，配專用取出小車 ? 壓上油缸數(shù)量： 2個(gè) ? 缸 徑：Φ 800/Φ 700mm，采用活塞缸結(jié)構(gòu)，密封采用組合密封 ? 壓上速度： Max 2mm/s ? 行 程： 90mm ? 工作壓力： 21Mpa ? 位置傳感器：安裝在壓上油缸兩側(cè)，共 4 個(gè)；進(jìn)口索尼磁尺，外套不銹鋼制造 ,采用直線運(yùn)動(dòng)軸承精密導(dǎo)向。 平衡缸裝有高壓組合密封圈密封，缸桿均鍍鉻處理。 能 力： MAX60001/min（最終流量由 AFC 系統(tǒng)要求確定） 冷卻油：礦物油 14）排煙罩和集油槽（各 1 套） ? 排煙罩說明：排煙罩分為 3 部分，包括入口罩體 .中間罩 體 .出口罩體。 過載 倍可以長期運(yùn)行 。升降輥采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制螺旋千斤頂定位，液壓油缸驅(qū)動(dòng)升降。 ? 卷材型式：四棱錐液壓脹縮式 ? 卷材外徑： MAXΦ 20xxmm ? 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 2 臺(tái)電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng) 型號(hào)： Z445042(2 臺(tái) ) 功率： 2DC453KW=906 KW U=400V I=1254A 過載能力 :過載 倍 1分鐘 2 個(gè)電機(jī)之間配氣動(dòng)盤式制動(dòng)器 工作制：連續(xù) ， 冷卻方式 : 連續(xù)，自帶風(fēng)機(jī)冷卻 1）卷 筒（ 1套） 直徑： MAXΦ 620mm， 真圓Φ 610mm MINΦ 570mm 筒身長： 1850mm 材料：合金鋼 結(jié)構(gòu)：四棱錐液壓脹縮式，設(shè)置空心主軸，滑動(dòng)套， 4 個(gè)扇形板，漲縮油缸及旋轉(zhuǎn)接 頭及必要的配件等。 ? 特點(diǎn)： 卷取機(jī)卷筒型式采用四斜楔液壓脹縮式，剛度高，脹起后形成封閉圓，保證了卷取后卷材內(nèi)徑的圓柱度， 卷筒頭部帶活動(dòng)支撐，保證大張力時(shí)卷筒不變形，減 速箱采用專業(yè)廠家制作，高低兩擋，精度高，傳動(dòng)采用弧形齒聯(lián)軸器，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用 3 臺(tái)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，保證厚帶時(shí)的大張力及薄帶時(shí)的小張力需要，整機(jī)設(shè)計(jì)制造可靠，控制張力精度高。 行走、升降定位精度：177。 ? 數(shù)量：一套 ? 上套筒存放數(shù)量： 8 個(gè) ? 套筒使用范圍：軋制出口板材厚度 2 毫米以下時(shí)必須帶套筒 94 自動(dòng) 機(jī)械手 卸套筒及殘料裝置 ? 型式：自動(dòng)機(jī)械，采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，卸套筒裝置設(shè)有伸出結(jié)構(gòu)，撥動(dòng)套筒結(jié)構(gòu)，沿卷軸軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，全部采用液壓驅(qū)動(dòng)；設(shè)計(jì)有機(jī)械手抱套筒和殘料裝置，可具備卸殘卷功能。 ? 主要參數(shù)：壓上油缸拆卸裝置提升平移物體重量： 5噸 112 支撐輥換輥架 1 套 1軋輥冷卻系統(tǒng) ? 主要組成：軋制油供給部分，油溫控制部分，壓力自動(dòng)控制部分，旁通 過濾部分，油箱（包括污油箱和凈油箱 ）（賣方設(shè)計(jì)，用戶自制） 等。 F、 過濾能力不低于雙方確認(rèn)的流量要求。 （ 5）一般操作系統(tǒng)泵站、壓上彎輥系統(tǒng)泵站帶有旁路冷卻過濾系統(tǒng)。 133 對(duì)中系統(tǒng) 對(duì)中系統(tǒng)向軋機(jī)對(duì)中油缸提供能源，并根據(jù)位置反饋信號(hào)對(duì)其進(jìn)行伺服控制，以保證產(chǎn)品產(chǎn)品的要求。同時(shí)壓縮空氣將摩擦副產(chǎn)生的熱經(jīng)排出口排出，而且 空氣在軸承座內(nèi)形成正壓，起到軸承