新材料公司乳化液維護(hù)管理操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-08-22 08:32本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】以上乳化液檢測(cè)指標(biāo)，是通常控制范圍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差，應(yīng)及。時(shí)查找原因，及時(shí)消除解決。大循環(huán)正常生產(chǎn)。停機(jī)時(shí)，打開三通閥，實(shí)現(xiàn)小循環(huán)，保持乳化。保證乳液循環(huán)防止變質(zhì)腐敗。４.4停機(jī)時(shí)，關(guān)閉攪拌器，讓雜油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除。拌器，防止淤泥被攪動(dòng)翻上來(lái)影響軋后鋼板清潔度。要及時(shí)補(bǔ)充新鮮去離子水和軋制油，維持乳化液。正常濃度，保證軋制過(guò)程潤(rùn)滑需求。油，利用泵的攪拌力有效攪拌均勻乳液。低乳化液內(nèi)鐵粉含量。乳化液溫度過(guò)高。乳化液出現(xiàn)“老化”。撇油器和磁性過(guò)濾器頻繁啟用，導(dǎo)致乳化液濃度降低。軋制時(shí)，污染物泄漏進(jìn)入乳化液中。排放乳化液，補(bǔ)水加油，消除干擾。PH值低于或PH值高于時(shí)有異常情況發(fā)生。當(dāng)PH值低于5，顆粒度趨于增大，導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定。細(xì)菌侵入會(huì)引起PH值下降，而電導(dǎo)率不發(fā)生改變。受到細(xì)菌侵害的乳化液，會(huì)散發(fā)出難聞的氣味來(lái)。這說(shuō)明乳化液受到細(xì)菌侵害。氯離子含量通常要小于60ppm,如果超過(guò)這個(gè)值，需要查明原因。
【正文】 分含量 = 總油含量 % – 總活性油含量 % 通常，乳化液中總雜油含量超過(guò) 20%，否則會(huì)降低潤(rùn)滑性。 ： 氯離子含量通常要小于 60ppm, 如果超過(guò)這個(gè)值，需要查明原因。 氯離子含量過(guò)高，通常是由于酸洗線擠干輥失效，將 殘余酸帶入漂洗水，造成板面殘留氯離子帶入乳化液。 氯離子含量高也有可能是配液水中的氯離子含量超標(biāo)。 氯 離子只會(huì)積累不會(huì)揮發(fā)，當(dāng)氯離子含量超標(biāo)時(shí)，排放部分乳液，配液加油。 新鮮油皂化值 測(cè)定的皂化值10. 鐵含量： 當(dāng)乳化液中鐵含量高，需要打開磁性過(guò)濾器或清洗磁棒，除去鐵粉。 過(guò)濾紙精度進(jìn)一步提高，防止鐵粉含量過(guò)高。 排放部分乳化液，補(bǔ)水加油。 11. 灰分含量： 灰分包括有機(jī)鹽灰分和無(wú)機(jī)鹽灰分，大部分來(lái)源于空氣和水中的鈣、鎂離子。 有一定含量的灰分對(duì)退火產(chǎn)生的粘結(jié)有一定好處，但也會(huì)造成清潔度下降。 灰粉只能積累不能揮發(fā)，可以通過(guò)排放補(bǔ)水進(jìn)行解決。 12. 乳化液穩(wěn)定性： 軋制乳化液是半穩(wěn)定態(tài)，是軋制過(guò)程中需要容易油水分離，對(duì)咬入?yún)^(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑。而在回到乳化液箱里，又需要有良好的乳化性能。 通常雜油或酸性物質(zhì)容易導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定， ESI 下降。而堿性物質(zhì)又容易導(dǎo)致乳化液過(guò)穩(wěn)定， ESI 上升。 乳化液一般 ESI 被控制在０ .。 13. 細(xì)菌含量測(cè)試： 采用細(xì)菌測(cè)試瓶定期，放在 25C 恒溫箱內(nèi) 24 小時(shí)，檢測(cè)細(xì)菌個(gè)數(shù)。 當(dāng)細(xì)菌低于 103, 認(rèn)為無(wú)菌。 103 – 106, 認(rèn)為是有細(xì)菌增長(zhǎng)。107以上，被認(rèn)為細(xì)菌過(guò)多。 當(dāng)檢測(cè) 結(jié)果大于１０ 5, 應(yīng)考慮采用殺菌劑，殺滅細(xì)菌，防止乳化液進(jìn)一步腐敗。 殺菌后，撇除乳化液表面細(xì)菌和雜油。補(bǔ)充新鮮去離子水和軋制油，在 50 – 60 度溫度環(huán)境下，循環(huán)攪拌，徹底殺滅細(xì)菌。
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