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xx新材料公司1400十二輥軋機安全操作規(guī)程-資料下載頁

2025-08-10 15:49本頁面

【導讀】1400十二輥軋機安全操作規(guī)程。對酸洗過的熱軋鋼卷,在常溫下冷軋進行加工,滿足產品的公差幾何尺寸,使之板型良好﹑厚度均勻,持續(xù)不斷的改進并提高產品質量,確保公司的產。品競爭力,同時貫徹落實安全生產的方針。崗位職務內容責任事項。1設備操作管理、點檢及作業(yè)準備。5作業(yè)計劃確認和實施。6對作業(yè)變更事項與車間協(xié)商。7各種報表記錄管理。2每日生產及各種事故分析及報告。4工作組交接情況確認,填寫《班組交。5班組責任區(qū)衛(wèi)生及安全管理。4帶鋼表面及板形確認。4酸洗來料不良確認。6作業(yè)進行中對出口、入口操作工輔助。7成品卷打捆帶并吊運至重卷機組。8各種廢料的整理及清除。4軋機換輥設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。3乳化液設備事故調查。4乳化液設備問題點確認并聯(lián)系公輔車。輥矯直并送至過道導板。前工程的特記事項后通知給主。輥應處于降的位置。22)確認穿帶結束后,道次轉向。23)機架AGC壓下至預定的軋制力。24)左卷及右卷建張至設定張力。整,嚴格控制帶鋼打滑。30)將帶鋼尾部全部卷取至出

  

【正文】 的超越離合器將矯直輥與電機脫離,這時機組是采用拉矯形式。 入口、出口卷取機 機組在軋機入口、出口各設一臺卷取機 ,左右卷取機是按軋機左右對稱布置 制 造 的,其技術參數 .性能 .左右完全相同 . 卷取機采用直流電機傳動 ,齒輪箱內齒輪采用硬齒面 ,提高齒輪傳動精度及使用壽命 ,卷取機的卷筒采用 實芯卷取, 卷取機采取下卷取形式。 . 卷取機主要技術參數: 卷取張力最大 設定 : 240KN 卷取張力精度: 卷筒直徑: 卷筒 Φ 508(正圓 ) 卷取機卷取鋼帶最大寬度: 1250 mm 卷取機卷取鋼帶最大外徑: Φ 2020 mm 卷取機卷取鋼帶最大重量 設定 : 20T 主軋機 采用 123 十二輥塔型輥系,設計上參照國外現(xiàn)有技術并根據實際需求設計。最外層支撐輥為分段式多點支撐背襯軸承輥,采用上下可分整體輥箱。 齒輪座 采用減速機齒輪箱聯(lián)合設計,齒輪全部采用硬齒面齒輪,精度等級為 6 級。 轉向輥 (二套 ) 在機架兩側的最外端裝有轉向輥。 轉向輥與鋼帶形成張力包角 ,并使鋼帶轉向 ,使卷取機在下卷取時 , 鋼卷直徑變化不影響張力的測量。 主要技術參數 轉向輥直徑 X 輥面寬度 : ф 400 1400 mm 2 根 測厚儀 (二臺 ) 在機架兩側的各裝有一臺測厚儀 , 用于測量軋制過程中的鋼帶厚度。 測厚儀在穿帶時 ,或不工作時退止機架內側 , 測厚儀采用氣動驅動。 擠干輥 (二臺 ) 機架兩側裝有帶擠干輥的除油(乳化液)機,輥子的轉動是靠鋼帶表面摩擦帶動,上輥用液壓缸在穿帶時可提升。當軋制時上輥壓下,以除去留在鋼帶上的大量的冷卻液。 液壓剪 (二臺 ) 在軋機兩側裝有液壓剪,用于剪斷鋼帶的頭尾。液壓剪采用兩個液壓缸驅動,剪切機裝有同步機構。液壓剪行程可達 150mm。 主要技術參數: 1. 刀片最大開口度: 150 mm 2. 刀片寬度: 1400 mm 3. 被剪板材厚度: ~ mm 4. 被剪板材寬度: 700~1250 mm 換輥小車 在軋機輥系操作側有換輥裝置,分別用于換工作輥 、中間輥和輥箱。 換工作輥小車 換支承輥和輥箱均為液壓缸驅動。 主要技術參數: 2. 液壓、潤滑部分 液壓、潤滑部分由 3 部分組成: 1 工藝潤滑系統(tǒng)、 2 中壓液壓系統(tǒng)、 AGC 液壓壓下控制系統(tǒng)、 EMG 對中糾偏系統(tǒng), 3 循環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)、。 工藝潤滑系統(tǒng): 功能 ; 工藝潤滑主 要是在軋鋼制過程中對軋輥、 鋼帶表面進行潤滑和冷卻 , 和對輥系中的背襯軸承進行潤滑和冷卻。其中過濾精度為30u 的乳化液主要用軋輥、 鋼帶表面進行潤滑和冷卻 , 過濾精度為 15u 的乳化液對背襯軸承進行潤滑和冷卻。 . 設備組成 系統(tǒng)泵 乳化液槽 軸承潤滑泵 粗過濾器 帶式過濾器 撇油機 預配箱 3 液壓傳動系統(tǒng) 功能:該系統(tǒng)用于全機組液壓油缸傳動與上輥系的平衡。 液壓泵站 中壓及高壓葉片泵為系統(tǒng)供油,主油路上設置有三臺蓄能器,用于補液及穩(wěn)壓。壓力繼電器與電磁溢流閥配合使用以調節(jié)系統(tǒng)壓力。泵站中設置了濾油器堵塞報警 、溫度調節(jié)以及液位報警,并能在低液位時停止液壓泵運轉等功能。 4 AGC 液壓壓下控制系統(tǒng)功能: AGC 液壓壓下用于軋機輥縫控制,與計算機系統(tǒng)、測厚儀及 壓 下油缸裝置構成 輥縫的閉環(huán)控制 。 設備組成 控制閥站 壓下油缸裝置 2 系統(tǒng)特點 油箱和液壓配管均采用不銹鋼,并設有獨立的循環(huán)過濾冷卻裝置,對油箱中的油液進行循環(huán)過濾冷 卻。此外,主油路上還設有高精度過濾器,為防止泵站到控制閥站的管路臟物進入系統(tǒng)。在控制閥站上設有二次高精度過濾器,保證系統(tǒng)油液的清潔,提高了系統(tǒng)工作的可靠性。 CPC 開卷對中控制系統(tǒng): 稀油潤滑站 稀油潤滑站主要是在主傳動齒輪箱、左右卷取機的齒輪箱、開卷機的齒輪箱及三輥矯直機齒輪箱的集中潤滑和冷卻 , 系統(tǒng)具有過濾、冷卻、加熱控制系。 潤滑站設置在地坑下 (與工藝潤滑安排在一起 )。 5 電氣控制系統(tǒng) 根據工 藝和設備的控制要求,電氣控制系統(tǒng)設置了電器傳動系統(tǒng)、厚度自動 ( AGC) 計算機系統(tǒng)、操作顯示系統(tǒng)和軋機控制操作系統(tǒng)。 自動控制系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)包含完整的軋機控制功能,主要有:軋機工藝操作控制,軋機速度控制 ,液壓機械潤滑系統(tǒng)控制,帶材厚度自動控制,工藝冷卻控制等。 7 AGC 系統(tǒng)主要控制功能: AGC 計算機控制系統(tǒng)是集軋機過程控制、過程管理、 AGC 控制和故障報警診斷為一體的專用計算機控制系統(tǒng), 同時配置一臺獨立的人機界面計算機。 本軋機 AGC 系統(tǒng)實現(xiàn)了全數字厚度控制。它能與軋機工藝操作系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)相配合,構成先進的軋機整體自動化系統(tǒng),以保證軋制帶材 的厚度精確。 軋輥預壓靠 恒輥縫控制 厚度監(jiān)控 厚度預控 油缸壓下同步操作及軋輥傾斜控制 壓下油缸恒位置閉環(huán)控制系統(tǒng)( APC) 操作計算機 操作與管理計算機, 構成系統(tǒng)的顯示 /操作 /管理工作站。通過通訊網,軋機各類參數和狀態(tài)信號均可進入操作與管理計算機,所需的控制指令和控制參數也可下載到 PLC 和 AGC 計算機中去。 PLC 控制系統(tǒng) PLC 是用于軋機工藝操作和邏輯控制的程序控制器。 XX 新材料有限公司 XXXX4
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