【導讀】度，以及主要附屬設備的操作或使用規(guī)程。度，坯料采用150×150×8000mm連鑄鋼坯，主要生產(chǎn)的鋼種有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)。立可轉(zhuǎn)換軋機），各架均由直流電動機單獨傳動。整個軋線采用全連續(xù)無扭軋制，粗、中軋機。無張力控制軋制，從而生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品，終軋速度最快為16m/s。在中軋機組及精軋機組。前各設一臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。冷床形式為步進齒條式冷床，冷卻。后的鋼材經(jīng)冷剪剪成定尺，然后檢驗后打捆包裝入庫。本生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格為φ16～45mm圓鋼及φ12～40mm帶肋鋼筋。連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%。連鑄坯配送單，冶煉判定合格卡，檢查爐號、鋼號與實物相符合后方許卸車。在料場存場未達6000噸時來車不得無故拒卸或拖延時間。連鑄坯堆垛、吊往加熱爐必須按爐進行，不準遺漏和混爐。連鑄坯經(jīng)核實后方能安排進爐。根據(jù)生產(chǎn)計劃，爐號管理工安排入爐先后順序時，熱坯〈熱送坯〉應優(yōu)先入爐。

　　

【正文】 機鎖緊缸閉合，旋轉(zhuǎn)機架鎖緊缸閉合，離合器閉合，萬向接軸托架插銷缸插銷伸出，主電機才能工作。 ● 只有當主電機停止，才能進行換輥操作。 換槽 粗軋機換孔槽步驟 ● 必要時，按換機架步驟，移出機架吊到離線機架翻轉(zhuǎn)臺架上進行換孔槽作業(yè)。 ● 松開上壓板螺栓和下壓板螺栓。 ● 用撬棍或鋼繩吊的辦法將導衛(wèi)移到新軋槽處。 ● 將導衛(wèi)對正新孔槽后，緊固上、下壓板螺栓。 ● 原則上水平機 架換軋槽順序從傳動側(cè)到工作側(cè)，立式機架換軋槽順序從上到下。 ● 檢查導衛(wèi)橫梁與軋制線是否對正，若偏離，則松開橫梁兩側(cè)緊固螺栓調(diào)整。確認調(diào)整正確后，將 4 個橫梁緊固螺栓擰緊。 ● 橫移 (水平機架 )或升降 (立式機架 )機架對準軋制中心線。 ● 按棒材軋制工藝卡上標準參數(shù)設定輥縫。 中軋、精軋機換孔槽步驟 ● 松開導衛(wèi)底座滑塊上兩個螺栓和上壓板螺栓。 ● 用扳手扳動滑塊橫移絲桿，將導衛(wèi)移動對準新孔槽。 ● 緊固滑塊螺栓和上壓板螺栓。 ● 原則上水平機架換孔槽順序從傳動側(cè)到工作側(cè)，立式機 架換孔槽順序從上到下。 ● 移動機架 (水平機架橫移，立式機架升降 )對準軋制線。 ● 若發(fā)現(xiàn)導衛(wèi)橫梁上、下位置不準確，可松開橫梁緊固螺栓。 ● 按棒材軋制工藝卡上標準參數(shù)設定輥縫。 現(xiàn)場操作 生產(chǎn)前檢查 軋機檢查 ● 檢查壓下裝置轉(zhuǎn)動是否靈活，單邊調(diào)整和兩邊同時調(diào)整是否可以靈活轉(zhuǎn)換。安全臼是否完 GGJSr003— 2020 棒材軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 27 好。 ● 用軋鐵絲法檢查兩軋輥是否水平，輥縫是否符合要求，觀察孔油質(zhì)量、孔型是否對正。 ● 檢查連接桿的連接情況，要求連接桿包括螺栓、螺母、銷軸等完整、牢固，傳動情 況良好。 ● 檢查軋機固定情況，要求不得松動。 ● 檢查冷卻水路是否暢通，油路是否良好。 導衛(wèi)裝置檢查 ● 逐架逐道次檢查進出口導衛(wèi)，要求導衛(wèi)型式、規(guī)格與所軋的品種規(guī)格相符，滾動導衛(wèi)的導輥轉(zhuǎn)動靈活，夾持軋件松緊適宜，導板、夾板不得松動，磨損不能嚴重，保證能扶正軋件正確進人孔型；進出口導衛(wèi)必須對正在軌孔型，出口導管、導板必須和軋輥良好接觸，保證軋件順利導出。 ● 檢查導衛(wèi)盒安裝情況，要求其在導衛(wèi)梁上安裝牢固。 ● 檢查導衛(wèi)梁不得扭曲，要求安裝水平穩(wěn)固，梁面保持清潔光滑，表面不得磕碰 損壞、導衛(wèi)橫移絲桿轉(zhuǎn)動靈活，螺紋間隙不能過大，保證導衛(wèi)固定后不會自行移動。換槽時移動靈活。 ● 檢查喇叭口，跑槽固定可靠，不得松動。必須對正軋制線，喇叭口、跑槽內(nèi)不得有鐵皮和其他異物，以免阻礙軋件的正常運行或劃傷軋件表面。 ● 導輥冷卻水路、油氣路要求暢通、水、油氣充足。 ● 飛剪的進口要求對正剪刃、安裝牢固。 活套檢查 ● 檢查各個活套進出口是否正確，道路是否通暢。 ● 檢查各個活套的套位檢測裝置是否完好靈敏。 ● 檢查活套氣缸是否完好．推輥動作是否 正確、靈活。 控制裝置檢查： ● 檢查控制裝置是否有效。 ● 在控制臺上進行有關的控制操作，檢查是否有報警信號。 試軋 開、停機規(guī)定 開機規(guī)定 ● 上班前應了解上班的生產(chǎn)情況，設備運轉(zhuǎn)情況，紅坯尺寸、導衛(wèi)使用情況，軋輥、軋槽磨損程度等情況。避免上班事故重復發(fā)生。 ● 開機前要檢查導衛(wèi)、導槽中有無異物，事故處理后，要確認機組中無異物后方可通知 COP3 GGJSr003— 2020 棒材軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 28 操作臺啟動，防止異物帶入軋機。 ● 開機前要進行現(xiàn)場清理。 ● 開機 前要逐架進行檢查，確認無人操作及維護，鳴后方可開機。 停機規(guī)定 有下列情況之一者應采取緊急停車措施： ● 電機和減速機嚴重異常； ● 軋輥斷裂或軋槽斷水； ● 減速機潤滑系統(tǒng)故障： ● 危及到設備及人身安全時： ● 發(fā)現(xiàn)軸承座有燒軸承現(xiàn)象。 有下列情況之一者應采取正常停車措施 ● 軋機冷卻水系統(tǒng)故障； ● 導衛(wèi)系統(tǒng)故障； ● 更換工藝備件： ● 軋機調(diào)整系統(tǒng)故障； ● 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題； ● 其他應停車事項。 試軋調(diào)整 ● 換輥、換槽后 ，所有新槽要磨孔。 ● 輥縫設定見棒材軋制工藝卡上參數(shù)要求。在新?lián)Q孔槽時，為方便于軋件咬入， 12機架可比標準值放大 2mm輥縫， 11可放大 1mm 輥縫，其余機架輥縫按標準設定。紅坯順利通過后，再逐漸收輥縫。 ● 單個換輥或換軋槽后，要測量舊孔的軋件高度 (可用內(nèi)卡測軋孔高 )，若發(fā)現(xiàn)舊孔軋制磨損嚴重，條形很厚時，新孔設定輥縫和 R系數(shù)時要充分考慮這一因數(shù)，以確保試軋順利。 ● 粗軋機組在紅鋼頭部咬入時人工撒沙以增大摩擦系數(shù)，防止打滑。 ● 新孔槽試軋不得通冷卻水。軋件 順利通過整個機組后要立即給該機組送冷卻水。 ● 試軋過程中在 12及成品機架后取樣，作為調(diào)整輥縫和消除張力的依據(jù)。 ● 軋機輥縫調(diào)整和 COP3 上 R— 系數(shù)調(diào)整不得同時進行，在軋件能夠順利通過的前提下，先調(diào)整輥縫，后調(diào)整張力或交叉進行。 ● 發(fā)生堆鋼事故，將廢鋼全部清理后，一定要測堆鋼紅坯尺寸，找出堆鋼原因，再繼續(xù)試軋。 GGJSr003— 2020 棒材軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 29 ● 發(fā)現(xiàn)錯輥，一定要將錯輥糾正后，方可繼續(xù)進行試軋。 ● 發(fā)現(xiàn)導衛(wèi)問題，例如開口度不正確，一定要調(diào)整或更換后才可以繼續(xù)試軋。 軋制中檢查和 調(diào)整 紅坯尺寸檢查要求 ● 軋制過程中每 2 小時卡量一次 12軋機紅坯尺寸，紅坯尺寸主要檢查上下尺寸 H， H值控制范圍要求見軋制程序表。 ● 在進行切分軋制時，在 16機架切分成多根軋件后，要測量軋件的上下、兩旁尺寸盡可能相等，以保證軋件活套套量接近，利于正常穩(wěn)定生產(chǎn)。 燒木印 ● 燒木印是一種行之有效的簡便檢查軋件條形及表面質(zhì)量的辦法。 ● 從中軋機組開始直至成品出口，開軋第一根鋼必須逐架燒木印檢查，觀察軋件料形及充滿程度。 ● 每次機架壓下進行調(diào)整后，也要對相應機架出口料形燒木印檢查是否有變化。 ● 正常生產(chǎn)過程中，每隔一小時要通過燒木印檢查一次，在孔型磨損較老接近換槽之前，要加強燒木印檢查次數(shù)。 成品尺寸檢查 ● 調(diào)整工每 10 分鐘，檢查成品尺寸及表面質(zhì)量，并認真如實填寫記錄不得有涂改現(xiàn)象。未取樣必須在備注欄說明原因。 ● 螺紋鋼筋尺寸及橫肋、縱肋檢查 螺紋鋼筋負偏差軋制要求 ● 調(diào)整工每間隔 20 分鐘到鋼堆檢查捆重，發(fā)現(xiàn)問題即使找原因并向班長反映。 ● 計重操作工發(fā)現(xiàn)捆重超范圍必須通知當班調(diào)整工。未及時通知，其操作工應負連帶責任。 ● 每班必須愛護使用磅秤，每次秤重前校正零位，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映。 園鋼尺寸檢查要求 ● 尺寸精度 ● 不園度 調(diào)整方式 根據(jù)以上檢查內(nèi)容，對比軋制程序表相應對壓下和軸向調(diào)整，調(diào)整方式如下： ● 按軋制圖表匹配各架軋機轉(zhuǎn)速、輥縫值。嚴格按軋制圖表調(diào)整軋輥孔型、導衛(wèi)裝置及各道次壓下量，嚴格按軋制圖表控制料型尺寸。 GGJSr003— 2020 棒材軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 30 ● 嚴格控制開軋溫度。開軋溫度：優(yōu)碳鋼為 900～ 1050℃， HRB33 400 為 950～ 1100℃。嚴禁軋制黑頭鋼和局部黑印的鋼坯。 ● 調(diào)整工根據(jù)熱檢取樣結(jié)果及時判斷、調(diào)整軋機軸向和壓下，保證成品尺寸和質(zhì)量合乎要求。 ● 生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察軋件軋制狀態(tài)和導衛(wèi)裝置工作狀態(tài)，減少彎頭。盡量避免發(fā)生軋制過程中的扭鋼現(xiàn)象：孔型磨損后及時壓料，確保軋制穩(wěn)定。 ● 正常軋鋼時．應注意各架料型是否正確、料型應當形狀完整，表面無缺陷，如出現(xiàn)耳子、明顯壓痕、脫方、壓絲和劃傷缺陷時，應及時調(diào)整軋機和導衛(wèi)來消除缺陷、 發(fā)現(xiàn)軋件有縮孔、結(jié)疤等缺陷應立即檢查導衛(wèi)是否松動或留有殘留鐵皮。 ● 處理事故時，必須保護軋槽和導衛(wèi)裝置。 ● 故障處理完畢后，要認真檢查各工藝裝置是否恢復原位，導槽內(nèi)是否有異物，確認無誤后，方可繼續(xù)軋制。 班中巡查 軋鋼工在軋制過程中應經(jīng)常巡查各機架進出口導衛(wèi)及導衛(wèi)橫梁的緊固件，防止導衛(wèi)松動、導槽移位及機架對中不良所引起的堆鋼事故。 軋鋼工應利用停軋時間，檢查軋槽供水、軋槽磨損或表面缺陷、導衛(wèi)導輥轉(zhuǎn)動情況、有無粘鋼現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 配合主控臺，注意觀察剪機動作情況，觀察轉(zhuǎn)轍器動作是否正常等。 配合主控臺，觀察活套器起套輥動作是否正常，活套最高點是否在活套掃描器檢測位置，活套壓輥是否與紅鋼接觸 (要求起套輥高度低于活套設定高度 2040nm，壓輥與紅鋼一定要接觸，但不要太壓緊，表面磨痕深度小于 2mm)。 在 1～ 4軋機軋制處，若發(fā)現(xiàn)軋件扭轉(zhuǎn) (脫方 )，要立即在走鋼時用外卡測紅坯寬高比尺寸，并停機檢查進出口導衛(wèi)寬度。 切分軋制時，根據(jù)幾跟切出來的軋件在冷床上的分布頭尾對齊情況來判 斷 15進口導衛(wèi)對中情況，若幾跟軋件頭尾相差很大，表明軋件在軋槽分配不均，要及時微量調(diào)整 15進口等導衛(wèi)對中情況。 若在料形上發(fā)現(xiàn)錯輥，要及時停機調(diào)正。 取樣要求 每班必須安排專人負責取樣，取樣根數(shù)、長度均按技術(shù)要求執(zhí)行。 12 螺～ 18 螺切分軋制時熱抽取樣必須在同一條鋼的切分每一線上分別取樣檢測。 紅檢取樣，調(diào)整工火焰切割時，要求試樣切斷兩端斷口平齊。 GGJSr003— 2020 棒材軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 31 取樣人員必須按正在軋制的爐批號及時取樣，且取樣要在本 批號的兩跟鋼坯上進行。（取樣數(shù)量的一半在本批號中間的一跟鋼坯上取，另一半在本批號頭尾的一跟鋼坯上?。? COP4 負責每批號換號時通知取樣工換號及鋼種情況。 取樣工在取每批號樣后，及時在取樣工記錄卡填寫相應的記錄。 請驗單應在每批號取樣后及時填寫，不得事先或事后集中填寫，且必須填寫清楚，不得涂改，并簽填寫人姓名，如有錯誤須重新填寫。 每批號及時取樣后，用鐵絲綁緊，貼上寫有軋制批號的標簽，送快檢室做試樣性能。 在交接班時， 應按規(guī)定認真對取樣情況進行交接，謹防漏樣。 若需取復樣，則到產(chǎn)品庫內(nèi)非定尺捆上取，取樣支數(shù)為初樣的兩倍。 特殊要求鋼種的取樣送檢要求根據(jù)不同鋼種軋前通知。 故障處理 卡鋼：當中、精軋機組出現(xiàn)不進鋼時應迅速啟動 l＃ 、 2＃ 飛剪碎斷來料，待停機后用氧槍燒斷軋件，采取適當措施拉出廢鋼后，用卡尺測量軋件，觀察軋件頭部形狀，檢查導衛(wèi)，找出事故原因，不進原因一般有黑頭、劈頭、耳子、尺寸超差、進口內(nèi)有異物、進口松動等。找出事故原因后可以采取對前道次或前前道次壓 料的方法。消除進口導衛(wèi)內(nèi)的異物或鐵皮等。 堆鋼：在正常軋制時，可能出現(xiàn)堆鋼，一般是因為上游機架轉(zhuǎn)速過快，未得到及時調(diào)整，使軋件扭轉(zhuǎn)打結(jié)，造成軋件不進堆鋼，可以適當降低上游機架轉(zhuǎn)速，消除堆鋼現(xiàn)象。也有可能因為翹皮、結(jié)疤等原因使軋件不進形成堆鋼。結(jié)疤的產(chǎn)生一般是因為上次軋槽缺肉形成，應該及時換槽。 拉鋼：使成品鋼材斷面尺寸有規(guī)律地變小，應適當升高上游機架的轉(zhuǎn)速，消除拉鋼現(xiàn)象，軋鋼工應隨時注意堆拉情況，及時調(diào)整軋機轉(zhuǎn)速。 沖導衛(wèi)：在軋制過程中，有時會沖掉出口導管或?qū)О?，?原因有出口導衛(wèi)安裝不牢固，出口管前端與軋輥接觸不充分，導出狀態(tài)不良，軋件出現(xiàn)耳子或尺寸超差或劈頭等，屬于耳子或尺寸越