【導(dǎo)讀】林東路道路新建工程施工，長1786米，紅線寬20米；建設(shè)主車道、人行道、雨污分流下水道、通信、電力管道、行道樹栽植。工期要求：150日歷天。⑴全面快速完成施工準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件。交測量報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)線合格后方可正式開工。有關(guān)部門隨時(shí)檢查，做為竣工驗(yàn)收評(píng)定該項(xiàng)工程質(zhì)量的依據(jù)。充分了解施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境條件，以免破壞地下管道及周圍構(gòu)筑物。保持良好狀態(tài)和檢測準(zhǔn)確。計(jì)量儀器必須有檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。合格后，經(jīng)甲方確認(rèn)后方可用于工程施工。計(jì)要求的壓實(shí)度，平整度亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證土基堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。為保證道路暢通，必要時(shí)設(shè)專職交通員進(jìn)行車輛的指揮疏導(dǎo)。施工前摸清地下管線等情況，并與有關(guān)管線單位聯(lián)系，要求其派員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，以通行車輛及施工路基。機(jī)配合自卸車運(yùn)輸棄土，并將棄土運(yùn)往指定的地點(diǎn)存放好。度結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件確定。

　　

【正文】 24～50 15～28 10～28 7～20 5～15 4～ 8 AC20C 100 90～100 78～92 62～80 50～72 26～56 16～44 12～33 8～24 5～17 4～13 37 注：瀝青混凝土關(guān)鍵性篩孔率， AC13C40%， AC20C45% 瀝青粗集料粒徑和規(guī)格應(yīng)按照《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 C 表 或表 的規(guī)定選用。粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 C 表 的規(guī)定。 瀝青粗集料粒徑和規(guī)格應(yīng)按照《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 C 表 或表 的規(guī)定選用。粗集料應(yīng) 潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 C 表 的規(guī)定。 （ 2）瀝青混凝土施工 1）瀝青混凝土路面施工工藝如下圖： 機(jī)械選型與安裝 機(jī)械檢修 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn) 基層檢測驗(yàn)收 測量放樣 路緣石安裝、平石澆筑 料場選擇 材料性能鑒定 瀝青砼配合比設(shè)計(jì) 配合比調(diào)試 試機(jī)拌和 瀝青混合料生產(chǎn) 噴灑透層油 試驗(yàn)段施工 批準(zhǔn)配合比 瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料壓實(shí) 路面成型檢測 制定改進(jìn)措施 壓實(shí)度檢測 瀝青混合料抽檢等試驗(yàn) 路面面層施工工藝 2）在瀝青混凝土鋪筑前，路面首先清掃干凈，鋪筑瀝青混凝土基層前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在水泥穩(wěn)定碎石層上采用瀝青專用灑布車噴灑也可采用手工瀝青灑布機(jī)噴灑透層瀝青，并且保證噴霧狀噴灑均勻。灑布車符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ03294 中 條。 透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（ PC2），使其表面形 成薄瀝青滲透層，并滲入基層一定深度，透層油能增強(qiáng)基層與瀝青面層的結(jié)合，增加基層防水性能，對(duì)于局部噴灑不到處，采用人工補(bǔ)撒，同時(shí)對(duì)平石和側(cè)石覆蓋塑料薄膜加以保護(hù)，防止污染。透層油充分滲透后進(jìn)行鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不小于24 小時(shí)。瀝青用油量： ～ 。 本工程所用材料從招標(biāo)文件推薦的廠家之一購買。細(xì)粒式瀝青混凝土 AC－13C 型級(jí)配，中粒式瀝青混凝土 AC－ 20C 型級(jí)配。瀝青混凝土壓實(shí)度不小于 98％。 3）瀝青混合料拌制要求 ①必須在瀝青拌合廠（場、站）采用拌合機(jī)械拌制； ②拌合廠應(yīng) 配備實(shí)驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備； ③拌合廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng) ④瀝青混合料拌合時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青混合料。 ⑤拌合廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)場，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑥出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理，一份交監(jiān)理。 4）溫度控制：出廠溫度為 140℃ 165℃，運(yùn)輸至現(xiàn)場溫度不低 于 120℃150℃，攤鋪溫度正常施工不低于 110℃ 130℃，且不超過 165℃；低溫施工不低于 120℃ 140℃，且不高于 175℃；碾壓溫度正常施工 110℃ 140℃且不低于110℃，低溫施工 120℃ 150℃且不低于 110℃；碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于 80℃，振動(dòng)壓路機(jī)不低于 65℃。用特制溫度計(jì)進(jìn)行檢測，具體控制標(biāo)準(zhǔn)按《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的表 執(zhí)行。 5）攤鋪：瀝青混凝土采用機(jī)械走基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪。將攤鋪機(jī)至于正確位置，根據(jù)攤鋪寬度、松鋪系數(shù)調(diào)好熨平板寬度，墊好 墊塊調(diào)試機(jī)器，使自動(dòng)找平儀的傳感器上標(biāo)尺與坡度一致，安裝浮動(dòng)基準(zhǔn)梁。將熨平板加熱至不小于 56℃，在攤鋪機(jī)螺旋器將熨平板下充滿混合料后，再次校核，以減小誤差。攤鋪機(jī)起步速度適當(dāng)放慢，升至施工速度時(shí)應(yīng)勻速攤鋪，盡可能減少中途停機(jī)再起動(dòng)產(chǎn)生的波浪，做到拌料速度與攤鋪速度一致。汽車司機(jī)與攤鋪機(jī)手密切配合，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料，連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料。經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不少于 3 點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平 整度。攤鋪中路面工密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)離析、擁包、波浪、邊角缺料等，及時(shí)清除（包括攤鋪前）找補(bǔ)。對(duì)一些機(jī)械作業(yè)有困難的地方進(jìn)行處理。禁止在已攤鋪好的路面上用柴油清洗機(jī)械。八字口應(yīng)采用機(jī)械結(jié)合人工作業(yè)，但必須保證設(shè)計(jì)的流水坡度。 6）接縫處理 熱接縫處理：同一幅的縱縫必須做熱接縫處理，將已鋪混合料部分留下1020cm 不碾壓，作為后攤鋪的基準(zhǔn)面，后攤鋪并有 5cm 左右的攤鋪重疊，在碾壓前進(jìn)行清除平整，最后跨縫碾壓，以清除縫跡，表層縱縫順直，留在車道留線位置上。 冷接縫處理：新舊道路結(jié)構(gòu)要做好結(jié)構(gòu)搭茬，并在搭茬范 圍鋪設(shè)玻纖格柵一層，原結(jié)構(gòu)上施做 4cm 細(xì)粒式瀝青混凝土罩面即可。具體施做方法為：將接縫用銑刨機(jī)處理后涂刷結(jié)合油，然后在已鋪道面上加墊木并進(jìn)行預(yù)熱處理，溫度達(dá)到要求后再向前攤鋪。碾壓采用橫向碾壓方式，開始吃進(jìn)新鋪道面 1520cm，第二遍吃進(jìn)新鋪道面 5080cm 并不得打開振動(dòng)，然后縱向碾壓。 7）瀝青混凝土碾壓：碾壓方向由路面低處壓向高處，第一遍壓邊時(shí)預(yù)留 30cm左右的邊緣不碾壓，第二遍將其壓實(shí)為防止推移好產(chǎn)生縱向裂縫。二輪壓路機(jī)每次錯(cuò)半輪，輪胎壓路機(jī)每次錯(cuò)兩個(gè)小輪，在碾壓過程中，禁止在新鋪混合料上突然加速 、調(diào)頭、左右擺動(dòng)或突然剎車。當(dāng)?shù)管嚮爻虝r(shí)慢停、慢起步。初壓，當(dāng)混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后高溫下進(jìn)行。壓實(shí)遍數(shù) 4 遍，達(dá)到表面無輪跡為止。終壓是緊接復(fù)壓后混合料溫度下降至 85℃前進(jìn)行，選用雙筒式鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，以消除輪跡。初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)不同程序的壓實(shí)段落比前一程序后退 58m，不在同一斷面上進(jìn)行。壓路過程中，設(shè)專人用 3m 直尺來回巡視檢查測量路面，確保平整度。 8）瀝青混凝土面層質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5009296）執(zhí)行。 排水工程施工方法（正常土質(zhì)路段）： （ 1）溝槽開挖 土方開挖前，在施工范圍內(nèi)人工挖井字型探溝，探明地下管線位置及走向。 土方開挖安井位分段開挖，開挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)審核的施工方案進(jìn)行，槽底寬度和標(biāo)高嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行，嚴(yán)格避免超挖現(xiàn)象，槽底標(biāo)高采用現(xiàn)場水平儀跟蹤測量，人工清理槽底的方法。若有超挖現(xiàn)象發(fā)生，采用碎石回填至槽底標(biāo)高，不適用擾動(dòng)土回填。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，當(dāng)雨污水管道同槽開挖時(shí)，嚴(yán)格控制好開挖寬度和高程。 開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)槽底土層性質(zhì)發(fā)生變化，出現(xiàn)淤泥質(zhì)土、垃圾、雜質(zhì)土等則及時(shí)通報(bào)監(jiān)理 工程師、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位，制定處理方案并報(bào)送建設(shè)主管單位，批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)圖紙上未標(biāo)識(shí)的地下管線、線纜、文物古跡和其他設(shè)施，立即報(bào)告監(jiān)理單位和建設(shè)單位，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。制定處理方案并報(bào)送建設(shè)主管單位，批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。 開挖過程中出現(xiàn)積水，即在溝槽采用水窩子加排水溝，用抽水機(jī)具將積水排出。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂嚴(yán)禁出現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后盡快完成管道基礎(chǔ)和管道敷設(shè)等工作，避免長時(shí)間晾槽。 成槽后進(jìn)行寬度、標(biāo)高、橫坡等管槽驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《給水排水管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5026897）執(zhí)行。 （ 2）管道基礎(chǔ) 基槽挖制設(shè)計(jì)標(biāo)高驗(yàn)槽合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，施作管道碎石基礎(chǔ)，施工中及時(shí)采取排水及邊坡防護(hù)錯(cuò)措施，確保施工安全 基礎(chǔ)完成后，對(duì)寬度、厚度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《給水排水管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5026897）執(zhí)行 （ 3）砼管節(jié)安裝 排水砼管按招標(biāo)文件約定從候選的幾家廠家購買，要求三證齊全。直徑 d1800mm（含 1800mm）以下的采用鋼筋混凝土承插口管，管材直徑在 d20xxmm（含 20xxmm）以上的采用鋼筋混凝土企口管。 管節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場后對(duì)每根管的外觀和幾何尺寸進(jìn)行現(xiàn)場檢查 ，不合格的不使用，確保管節(jié)質(zhì)量。管節(jié)安裝前對(duì)管溝基座中線、標(biāo)高恢復(fù) 5m 一個(gè)中樁，管溝基座應(yīng)平整干凈，中心標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)才能進(jìn)行管節(jié)敷設(shè)。起重機(jī)下管時(shí)，架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，在高壓線路附近作業(yè)與線路的安全距離要符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門規(guī)定。 安裝時(shí)盡量自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，對(duì)口安裝前先將一根管底流水標(biāo)高和中心位置對(duì)正固定，然后逐根進(jìn)行管底流水面標(biāo)高和中心位置的調(diào)整。清除管內(nèi)有泥土、磚石、砂漿等雜物。管節(jié)安裝后做到保持平順、穩(wěn)固、無倒坡現(xiàn)象。 管材采用橡膠 圈接口，膠圈不應(yīng)有氣孔裂隙、破損、重皮。橡膠圈材料為氯丁橡膠，物理性能符合下列要求：抗拉強(qiáng)度≥ 16Mpa。邵氏硬度 45176。 — 55176。；伸長率≥ 500%；永久變形 20%，變化系數(shù) （ 70℃ *144 小時(shí)），膠圈使用前，要具備出廠合格證以及到建設(shè)單位指定的檢測機(jī)構(gòu)檢測的合格報(bào)告。安裝時(shí)派專人查看膠圈滾入情況，如遇膠圈滾入不均勻，立即糾正，保證膠圈達(dá)到工作位置。 預(yù)埋支管與干管水平嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，紅線外 2 米接戶支管磚砌、抹灰封堵。 管道安裝完畢后，在建設(shè)單位指定的測量隊(duì)測量完中線及標(biāo)高后，再進(jìn)行下一步施工。 并按設(shè)計(jì)要求做閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)。 管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897）執(zhí)行。 （ 4）檢查井制作 1）一般檢查井：檢查井采用《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》 05SS522“混凝土模塊式排水檢查井”。當(dāng)井基砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)方可砌筑井體，排水管檢查井內(nèi)的流槽，與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。采用磚石砌筑時(shí)，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道底部接順。井壁與混凝土管接觸部分，砂漿必須飽滿，磚面與管外壁留 1— 用砂漿堵嚴(yán)，并且在井壁外抹管箍以防止漏水。 砌筑砂漿配合比準(zhǔn) 確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順，抹面光實(shí)，踏步安裝牢固。檢查井長高后，井口暫不做灰，待道路工程施工時(shí)按實(shí)際路面高程進(jìn)行調(diào)整。井蓋高程與所在位置道路修筑高程齊平。井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)，井口周圍不得有積水。 道路兩側(cè)井蓋采用輕型鋼纖維混凝土蓋；道路內(nèi)即各個(gè)交叉口井蓋采用重型鋼纖維混凝土蓋，檢查井蓋強(qiáng)度達(dá)到《城市道路質(zhì)量通病防治系列圖集》津 07SSZ1— 2 的要求。 2）特殊井制作：當(dāng)井基砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)方可進(jìn)行特殊經(jīng)施工。 ①鋼筋工程 本工程所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量 等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場。 (所用鋼筋規(guī)格有 、 1 1 1416 18 等 ) 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度等。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，手續(xù)應(yīng)齊全。 ②模板工程 本工程模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙的要求。 模板施工前檢查鋼筋是否綁扎完成，鋼 筋是否辦完隱蔽工程驗(yàn)收。 所有模板均應(yīng)安裝牢固。嚴(yán)格控制形狀尺寸和相應(yīng)位置符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝的允許偏差嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求控制。 ③混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度、和易性應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，確保施工中混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)要求后方可進(jìn)行井周圍回填施工。 ④特殊井上部砌筑部分施工工藝同一般檢查井施工工藝。 3）檢查井施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897） 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）雨水收水井及支管施工 雨水收水井開挖采用反開槽施工，雨水收水支管采用膠圈接口Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插口管，收水串管采用 PVC 管，支管基礎(chǔ)按“砂石基礎(chǔ)圖一”施作，安裝完畢后四周澆筑 C30 混凝土。收水井采用預(yù)制混凝土收水井室，不另做基礎(chǔ)。 道路附屬工程施工方法 道路側(cè)石、平石鋪設(shè)施工 （ 1）施工工藝 ①在第一步水泥穩(wěn)定碎石層碾壓完成后，開始第一步平石支模澆筑，澆筑厚度為 20cm， 18cm（道路外側(cè)）。 ②平石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 2/3 后進(jìn)行第二步水穩(wěn)層施工施工，然后進(jìn)行側(cè)石安裝。 ③側(cè)石安裝，在第一步平石上放線安裝，側(cè)石要安砌穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀。安裝時(shí)，根據(jù)測量標(biāo)記拉線碼砌，側(cè)石用 1： 3 的水泥砂漿鋪底，其厚度 2cm，側(cè)石之間縫寬均在 內(nèi)，側(cè)石外露按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，彎道處用成品彎側(cè)，側(cè)石弧度與道路弧度一致。確認(rèn)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在其背部用 C15 混凝土做后戧，填筑寬度及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ④第二步平石澆筑：施工前對(duì)側(cè)石覆蓋塑料薄膜加以保護(hù)，按要求支模澆筑，澆筑厚度為 10cm（中央分隔帶）， 12cm（道路外側(cè)）。 每道工序完成后，在進(jìn)行下道工序施工前，均必須 由甲方工地代表或甲方委托的現(xiàn)場施工監(jiān)理認(rèn)可后，再進(jìn)行下步工序。 （ 2）側(cè)石、