【正文】 管子、管件的裝配 焊條焊前處理 管道接口的預(yù)熱及間 隙的調(diào)整 不合格返修 檢 查 成品安裝 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃 焊 接 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 28 2．相關(guān)說(shuō)明 配管工藝條件 按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝要求。 配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定 的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計(jì)劃要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）。 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 3．配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 對(duì)于較短的管道，應(yīng)盡量實(shí)測(cè)實(shí)量、精心下料、認(rèn)真組裝。 管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安 裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時(shí)用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設(shè)備上。 4．管道加工 管材、焊材、管件及閥門的檢驗(yàn)： 所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質(zhì)量證書，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。閥門按規(guī)范要求作強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道的切割： 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 29 管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB50235─ 97)要求，公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過(guò) 3mm。 坡口加工及組對(duì)： 坡口形式、尺寸及組對(duì)按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。坡口 其內(nèi)外側(cè)清理要求如下表： 材 質(zhì) 清理范圍（ mm） 清 理 物 清 理 方 法 碳 素 鋼 不小于 30 油、銹、漆及毛刺等污物 手工或機(jī)械 5．管道的焊接及焊縫檢驗(yàn) 管道的焊接： 管道的焊接方法采用氬弧焊 (公稱直徑小于 50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面 (公稱直徑大于 50mm)。 焊縫檢驗(yàn)： 管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按 GBJ23682《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 30 6．管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以 無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。 系統(tǒng)吹洗： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。 ①水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞? ②氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 管道安裝質(zhì)量要 求 : 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 31 螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。 7．管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐 標(biāo) 及 標(biāo) 高 室 內(nèi) 架 空 10 地 溝 15 室 外 架 空 15 地 溝 15 埋 地 25 不平度 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 1． 5/1000 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 成 排 管 在同一平面上高差 5 間 距 +5 交 叉 管 管外壁或保溫層間距 +15 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 32 （六）電氣安裝措施 ⑴ 變壓器安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軌道安裝 運(yùn) 輸 開箱檢查 盤 絕 變 器身檢查 穿 、 緣 壓 墻 柜 油 器 板 安 處 安 干 燥 安 裝 理 裝 裝 設(shè)備保 母 線 接地極 (干線 ) 護(hù)接地 安 裝 安 裝 調(diào)整試驗(yàn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 儀 電 部 門 檢 查 試 運(yùn) 行 竣 工 驗(yàn) 收 開工 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 33 ⑵ 變壓器的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道安裝時(shí)應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真 ,按檢查項(xiàng)目進(jìn)行 ,并及時(shí)填寫檢查記錄。 ⑶ 按 GBJ14890 要求，容量為 1000KVA 及以下的變壓器在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常 情況者，可不進(jìn)行器身檢查。如有需要進(jìn)行檢查，按以下項(xiàng)目進(jìn)行施工。 ① 周圍空氣溫度不宜低于 0℃， 變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。 ② 當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于 75％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16 小時(shí)。 ③ 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。 ④ 檢查油箱內(nèi)有無(wú)異物，如有則需要清除。 ⑤ 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 ⑥ 鐵芯應(yīng)無(wú)變形，且無(wú)多點(diǎn)接地。 ⑦ 繞組絕緣 層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。 ⑧ 引出線絕緣包扎緊固，無(wú)破損、折彎現(xiàn)象；引出絕緣線距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 ⑨ 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 ⑷ 變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù) GBJ14890 中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確 定。 ⑸ 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運(yùn)就位由起重工為主操作，電工配合，搬運(yùn)最好采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 ⑹ 變壓器就位時(shí)，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～ ％的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 ⑺ 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在就位后， 應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 60 萬(wàn)噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 34 ⑻ 變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)處在同一直線上。 ⑼ 設(shè)備的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。其它變壓器附件的安裝按國(guó)標(biāo) GBJ14890 要求進(jìn)行。 、低壓盤柜安裝 ⑴ 盤、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足 下列要求： ① 基礎(chǔ)型鋼長(zhǎng)度應(yīng)與盤總長(zhǎng)度一致； ② 標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高 10～ 40mm； ③ 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎(chǔ)型鋼標(biāo)高應(yīng)與柜前鋪設(shè)的椽皮絕緣板一致； ④ 落地式配電柜在車間、戶外安裝時(shí)，其基礎(chǔ)型鋼宜高出地面 200mm以上。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 不 直 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 ⑵ 盤、柜單獨(dú)安裝或 成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 垂 直 度 （ 每 米 ） 水平度 相 鄰 兩 盤 間 成 列 盤 頂