【正文】 管子、管件的裝配 焊條焊前處理 管道接口的預熱及間 隙的調整 不合格返修 檢 查 成品安裝 水壓試驗 系統(tǒng)吹掃 焊 接 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 28 2．相關說明 配管工藝條件 按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。 配管安裝所需工程材料應按施工圖規(guī)定 的型號、規(guī)格、數量，以及施工作業(yè)計劃要求的內容如期供應到現場。 支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）。 相關的設備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 3．配管一般工藝要求 充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整管道與設備進、出口位置的軸線方向偏差。 對于較短的管道，應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。 管道的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。 為避免焊縫在管道內部產生焊瘤、焊渣，安 裝前，除進行常規(guī)清理外，還應用壓縮空氣進行吹掃。 管道不允許與設備強制連接。已與設備連接的管道應及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設備上。 4．管道加工 管材、焊材、管件及閥門的檢驗： 所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質量證書，其質量應符合規(guī)范的要求，焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。閥門按規(guī)范要求作強度或嚴密性試驗。 管道的切割： 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 29 管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據施工規(guī)范(GB50235─ 97)要求，公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。 管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 坡口加工及組對： 坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。 管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。 管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。坡口 其內外側清理要求如下表： 材 質 清理范圍（ mm） 清 理 物 清 理 方 法 碳 素 鋼 不小于 30 油、銹、漆及毛刺等污物 手工或機械 5．管道的焊接及焊縫檢驗 管道的焊接： 管道的焊接方法采用氬弧焊 (公稱直徑小于 50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面 (公稱直徑大于 50mm)。 焊縫檢驗： 管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。各級焊縫的內部質量檢驗按 GBJ23682《現場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 30 6．管道的系統(tǒng)試驗及吹掃 管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質量。 管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。 液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于 5℃時， 應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以 無壓降無泄漏為合格。 系統(tǒng)吹洗： 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應牢固。 ①水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。 ②氣體吹掃：工作介質為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 管道安裝質量要 求 : 管道安裝前應將內部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。 螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 31 螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內。 7．管道安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 坐 標 及 標 高 室 內 架 空 10 地 溝 15 室 外 架 空 15 地 溝 15 埋 地 25 不平度 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 1． 5/1000 立 管 垂 直 度 2/1000 最大 15 成 排 管 在同一平面上高差 5 間 距 +5 交 叉 管 管外壁或保溫層間距 +15 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 32 （六）電氣安裝措施 ⑴ 變壓器安裝工藝流程 施工準備 基礎軌道安裝 運 輸 開箱檢查 盤 絕 變 器身檢查 穿 、 緣 壓 墻 柜 油 器 板 安 處 安 干 燥 安 裝 理 裝 裝 設備保 母 線 接地極 (干線 ) 護接地 安 裝 安 裝 調整試驗 試運轉前檢查 儀 電 部 門 檢 查 試 運 行 竣 工 驗 收 開工 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 33 ⑵ 變壓器的準備工作包括：運輸、基礎軌道安裝和開箱檢查。變壓器運輸應根據實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應仔細認真 ,按檢查項目進行 ,并及時填寫檢查記錄。 ⑶ 按 GBJ14890 要求，容量為 1000KVA 及以下的變壓器在運輸過程中無異常 情況者，可不進行器身檢查。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工。 ① 周圍空氣溫度不宜低于 0℃， 變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。 ② 當空氣相對濕度小于 75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16 小時。 ③ 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應在室外進行。 ④ 檢查油箱內有無異物，如有則需要清除。 ⑤ 所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 ⑥ 鐵芯應無變形，且無多點接地。 ⑦ 繞組絕緣 層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。 ⑧ 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象；引出絕緣線距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。 ⑨ 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。 ⑷ 變壓器是否需要進行干燥，應根據 GBJ14890 中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確 定。 ⑸ 變壓器卸車地點盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運就位由起重工為主操作，電工配合，搬運最好采用汽車和吊車。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 ⑹ 變壓器就位時，輪距應與軌距相配合，軌道應水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～ ％的升高坡度，當須與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。 ⑺ 裝有滾輪的變壓器，其滾輪應轉動靈活，在就位后， 應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設計 34 ⑻ 變壓器就位后，進行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應處在同一直線上。 ⑼ 設備的所有法蘭連接處，應用耐油密封墊密封；法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應準確。其它變壓器附件的安裝按國標 GBJ14890 要求進行。 、低壓盤柜安裝 ⑴ 盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足 下列要求： ① 基礎型鋼長度應與盤總長度一致； ② 標高宜高于室內地坪標高 10～ 40mm； ③ 手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度， 其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣板一致； ④ 落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面 200mm以上。 基礎型鋼安裝允許偏差 mm 項 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長 1/5 不 直 度 每米／全長 1/5 ⑵ 盤、柜單獨安裝或 成列安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項 目 允 許 偏 差 垂 直 度 （ 每 米 ） 水平度 相 鄰 兩 盤 間 成 列 盤 頂