【正文】 布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂。 （ 10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達到規(guī)定的強度 ()后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。 35 （ 11）施工節(jié)段之間的施工縫，必須認真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤，濕潤時間大于于 24h，對混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。 箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標 （ 1）為 了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高。在頂板或底板砼澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。 （ 2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會上翻。 箱梁砼外觀質(zhì)量不好 （ 1）、為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊采用半圓形墊塊。 （ 2）、嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質(zhì)量較好的汽車膩子補縫，然后打磨。 （ 3）、適當(dāng)延長砼的拌和時間，保證拌和 質(zhì)量。 （ 4）、對砼振搗進行技能培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識。 （ 5）、砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。 預(yù)應(yīng)力張拉誤差 （ 1）、預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴格控制，保證定位準確、管道暢通，減少孔道摩阻力。 （ 2）、加強張拉施工控制。千斤頂及油表嚴格配套標定、配套使用，讀表準確、量尺準確。 36 （ 3）、工中發(fā)現(xiàn)實際伸長量與設(shè)計值誤差超標，立即停止作業(yè)，查明原因。 波紋管內(nèi)進漿 （ 1）波紋管接頭用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。 （ 2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。用棉紗塞實，并用膠布密封。 （ 3）縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)提前穿入芯管 ,在砼初凝前往復(fù)抽動。 （ 4）禁止用振搗棒觸及波紋管。 波紋管上浮 （ 1）、嚴格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋； （ 2）、減慢波紋管密集處砼澆筑速度 十一、質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量保證措施 1）、組織全體人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標準驗收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標準。 2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅持三檢制： 即工班自檢→ 項目自檢→質(zhì)量檢察工程師→工程監(jiān)理，明確各級部門責(zé)任，切實推行全面質(zhì)量管理（ TQC），加強質(zhì)量管理的力度，落實質(zhì)量簽證付款 制度。 3）、堅持“三檢”“三不”制度?！叭龣z”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗收下道工序不施工、試驗不合格不施工。 37 4）、切實服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。 5）、做好平面控制點及水準點的交接復(fù)驗、保護和定期復(fù)測工作。 6）、做好逐級的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。 7）、做好各種工程材料及成品的計量試驗驗收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師審查批準后方可使用。 8）、健全完善崗位責(zé)任制： 項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。 9）、試驗室與測量組應(yīng)及時將各項技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報告。 安全保證措施 1）、安全生產(chǎn)目標：四無、二控、三消滅 “四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險情；“二控”即年職工因工重傷率控制在 0 以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在 3‰以內(nèi)；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。 2）、施工安全 （ 1）、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。 （ 2）、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報有關(guān)部門并呈報甲方，同時按政府有關(guān)部門要求處理。 （ 3）、為了保護工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應(yīng)在必 38 要的時間和地點設(shè)置照明、防護、警告信號和看守人員。 （ 4）、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規(guī)定及要求儲放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號。 （ 5）、建立消防安全責(zé)任制，責(zé)任到人， 分區(qū)包干，做到凡有危險品的地方就有安全責(zé)任人。 （ 6）、建立正常的生產(chǎn)秩序和工作制度，加強施工現(xiàn)場的治安管理工作，對參與施工的工作人員要進行嚴格的審查，驗查身份證件及外出務(wù)工證明，建立人員花名冊要做到對現(xiàn)場施工人員能叫出名，對號入座。 （ 7）、要經(jīng)常對施工人員進行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。 （ 8）、其他安全事宜參照相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程辦理。 3）、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施 （ 1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。 （ 2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、 高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。 （ 3）在距邊緣 ～ 處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于 ，并要穩(wěn)固可靠。 （ 4）從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過 2m 的架子要由架子工去完成。 （ 5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。 39 （ 6）人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下，并作好“三寶”、“四口”等防護措施的管理。 （ 7）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上 下傳遞工具時，嚴禁拋擲。 （ 8）進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻漏性防護網(wǎng)罩加以保護。 （ 9）腳手架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行：嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。 （ 10）施工平臺應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈光照明。 十二、 0塊支架計算書 （一）計算荷載 0塊支架采用Φ 529鋼管直接坐落在承臺頂上，然后搭設(shè)大縱梁 和分配梁，鋪設(shè)鋼模板，形成支架體系。然后支立模板，進行 0塊整體澆筑。 單側(cè)腹板重 V1=4*=18m3 40 t1=V1* 底板 V2=*= t2=V2*模板重量：每平方米模板重 94㎏ /m3考慮。 人員機械荷載按加 %的施工負荷考慮 靜載安全系數(shù)為 （二）腹板處底縱梁計算 單側(cè)腹板由 3根 I28b工字鋼共同承擔(dān)、則每根縱梁上的均布荷載為： G=（ +**） ** Q=265/=q=A B QF1支反力 =**I28b工字鋼的參數(shù)為 W= cm3 、 I=7481㎝ 4 抗彎強度驗算 Mmax=1/8qL2(1a2/L2)2 =1/8****()2= 抗彎強度σ =M/W=*106=164MPa＜【δ】 =170MPa 滿足要求。 剛度驗算 f端 =qal2（ 4a2/l2+3a3/l31） /24EI =***(4*+3*) /(24**108*7481*108) = f端 /L=＜【 1/400】 滿足要求 f中 =5ql4/384EIqa3l/12EI 41 =5**(384**108*7481*108) **(12**108*7481*108)=8mm f中 /L=8/3650=1/456＜【 1/400】 滿足要求 （三）底板處底縱梁計算 底板由 I30工字鋼鋼承擔(dān)、則每根所承受的均布荷載為 G=（ +**0. 094） /7**= q=故底板處底縱梁的分布荷載小于腹板處底縱梁的 。 可知底板處底縱梁顯然滿 足強度及剛度要求。 QF2點支反力 =36**（四）大橫梁計算 F2F= KN大縱梁受力圖F2F2F2F2 F2 F2F1 F1 F1F1F= KN 由于立桿φ 529㎝鋼管、腹板處兩根底縱梁直接傳受給立桿，只有三根縱梁分別作用于其間、所以只驗算中間 345m跨度即可。 由上述可知： F1= F2= 2I36b工字鋼截面模數(shù)： W=㎝ 3 I=31592cm4 抗彎強度驗算： Mmax=1/8FL= δ =M/W=25MPa＜ 【δ】 =170MPa 剛度驗算： f=5Fl3/384EI=5**(384**108*31592*108) =1mm fmax/L=1/3450=1/3450＜【 1/400】 滿足要求 （五）立桿計算： 通過受力分析得： 42 A、 C受力為 B受力為 立桿為φ ㎝鋼管，壁厚 ㎝高約為 1700㎝ I=π /64（ ） =㎝ 4 A=π /4（ ） =㎝ 2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i=（ I/A） 2= 桿件長細比λ =l/i=1700/= 查表得：φ = 強度驗算： δ =P/A=*104=＜【δ】 =145MPa 穩(wěn)定定驗算： γ =P/A=(**104)=＜【δ】 =145MPa 滿足要求 十三、掛籃設(shè)計計算書 根據(jù)塊件重量及長度， 1塊塊件長為 3m、每塊砼方量為 ； 3塊塊件長為 、每塊砼方量為 ； 4塊塊件長為 4m、每塊砼方量為 ；綜合考慮以 3塊為計算依據(jù)。 底籃縱梁計算 底板縱梁（箱梁兩腹板中間段截面）受力分析 一根底板縱梁 (間距 )荷載分析表（按簡支梁計算） 43 編號 項目 計算強度荷載 計算剛度荷載 1 底板砼重量 KN/m **26= 2 底板砼設(shè)計重量 KN/m **＝ *= 3 施工 \機具荷載 KN/m *= 4 底模自重 KN/m *= 5 縱梁自重 KN/m 44 底板縱梁內(nèi)力 A、底縱梁強度計算 底板縱梁為 H350 175 7 11型鋼 : 型鋼截面特性： I= W= A= Sx= m3 σ =WM =55584/=＜ *145M