【導(dǎo)讀】實地踏勘現(xiàn)場、走訪相關(guān)部門所獲得的詳細資料。

　　

【正文】 ，每段施工先固定若干個標(biāo)準(zhǔn)橫向鋼筋。鋼筋的安裝按設(shè)計圖紙及《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T51692021進行，焊接操作嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182021規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。4）立模、校模模板在現(xiàn)場架立, 扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。5）清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收。混凝土澆筑前，檢查腳手架、安全護攔等。266）混凝土拌制混凝土由拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。7）混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)及時噴混凝土保護層。8）混凝土養(yǎng)護27混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護， 使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護期時間如混凝土養(yǎng)護時間表所示。混凝土養(yǎng)護時間表混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥219）拆模、修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。大體積砼溫度應(yīng)力控制在大體積砼施工前必須進行溫度和溫度應(yīng)力計算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量。承臺砼屬大體積砼，由于水化熱作用，混凝土容易產(chǎn)生裂紋，為保證混凝土的質(zhì)量，需采取如下減少水化熱的措施：（1）承臺砼材料要求及配合比應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)大體積混凝土有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化砼配合比：選擇水化熱低的地維礦渣硅酸鹽水泥；配制適宜的混凝土配合比，在滿足泵送性能的前提下，盡量減28小水灰比，從而減少水泥用量；摻加外加劑，減少單位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能；（2）減少澆筑層厚度，合理分層，層厚30cm,全斷面連續(xù)不斷進行澆筑，以加快砼散熱速度。（3）混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}溫度。（4）在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低砼內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)外溫差小于25度。通過測溫點溫度測量，掌握砼內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流速，及時控制內(nèi)外溫差。1）冷卻水管采用Φ50mm黑鐵管，平面間距1m，層距1m。埋設(shè)時按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口宜設(shè)在近砼中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。2)冷卻水管安裝時，要與支承鋼筋固定牢固，以防在砼澆筑振搗時變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時，冷卻水管要與主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，可適當(dāng)移動位置。冷卻水管安裝完畢，要進行通水試驗，確保水管暢通無阻且不漏水。3)每層冷卻水管被砼覆蓋且振搗完成，就可進行水管通水。由于冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和砼的熱交換。為有效調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差,設(shè)置可調(diào)節(jié)水流速裝置(水箱),以及測流速裝置(水表)。進水和出水溫度要作記錄，并測定每根水管29不同時間的流量。4)循環(huán)水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。砼循環(huán)通水冷卻的時間及觀測記錄延續(xù)時間不少于10天。5)循環(huán)水管排出的水，在砼未澆筑完成前，不準(zhǔn)排至砼頂面。全部澆注完成后，如遇氣溫較低或驟降時，可以排到砼頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護。6）冷卻水管使用完成，最后澆筑水泥漿進行封閉。（5）承臺混凝土澆筑完成在初凝前進行二次振搗及二次抹面工作，并及時用塑料薄膜兩層，中間夾一層泡沫進行保溫養(yǎng)護。混凝土施工溫控措施（1）降低砼澆筑溫度1）運輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時間；高溫及較高溫季節(jié)，運輸砼的混凝土攪拌運輸車在路途中盡可能縮短運輸時間，在裝運砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；2）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。（2）降低砼入倉溫度1）收倉后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；2）加快運、平倉、振搗砼的速度，減少砼暴露時間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。30（3）降低砼水化熱溫升1）選用水化熱低的水泥；2）在滿足砼設(shè)計強度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；3）澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；4）對高溫季節(jié)澆筑的砼在澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因灑水而破壞時，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養(yǎng)護的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。以削減混凝土水化熱溫升，確?；炷磷罡邷厣谠试S的范圍之內(nèi)。承臺測溫方案針對承臺大體積混凝土施工的特點和需要，我們將采取在承臺混凝土內(nèi)埋設(shè)溫敏元件，各溫敏元件均通過測溫線引到承臺頂面以，然后利用測溫讀數(shù)儀表讀取各測溫點的溫度。承臺施工各設(shè)6個測溫位置，每個測溫位置高度方向依次布置三個測溫點，單個承臺共計布置18個測溫點。承臺混凝土內(nèi)最底層測溫點應(yīng)避開承臺下部鋼筋密集區(qū)域，；最上。承臺高度方向中部再布置一個測溫點。單個承臺測溫線共計長度為65m，溫敏元件18套，測溫讀數(shù)儀表2套。承臺測溫點布置詳見附圖。測溫點的溫度測量頻率：在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。通過溫度測量，掌握砼內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整31冷卻水的流速，及時控制內(nèi)外溫差。確保承臺砼內(nèi)部溫度梯度差以及承臺砼表面溫度與大氣溫度差小于25度。（三）墩身施工主墩墩身施工布置，塔吊安裝于6墩承臺上，隨著主墩墩身施工的升高，塔吊與主墩墩身連接，同時在邊跨偏上游位置安裝施工升降機作為人員上下通道。墩身分為14個節(jié)段施工，采用翻模施工。 主墩墩身施工順序施工流程順序為：32準(zhǔn)備工作墩身放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土 混凝土運輸養(yǎng)生、拆模鋼筋制作模板制作模板系統(tǒng)（1）翻模設(shè)計翻模施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強度達到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強度達到l0MPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用吊機和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成鋼筋接長綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標(biāo)高測量→澆筑混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高