【導(dǎo)讀】實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)、走訪相關(guān)部門所獲得的詳細(xì)資料。

　　

【正文】 ，每段施工先固定若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫向鋼筋。鋼筋的安裝按設(shè)計(jì)圖紙及《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T51692021進(jìn)行，焊接操作嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182021規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。4）立模、校模模板在現(xiàn)場(chǎng)架立, 扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉(cāng)內(nèi)設(shè)對(duì)撐,隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過(guò)大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。5）清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤(rùn)，同時(shí)提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收。混凝土澆筑前，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。266）混凝土拌制混凝土由拌和站按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。7）混凝土澆筑澆筑倉(cāng)號(hào)首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉(cāng)號(hào)內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對(duì)稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)及時(shí)噴混凝土保護(hù)層。8）混凝土養(yǎng)護(hù)27混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間如混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表所示?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間表混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥219）拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。大體積砼溫度應(yīng)力控制在大體積砼施工前必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量。承臺(tái)砼屬大體積砼，由于水化熱作用，混凝土容易產(chǎn)生裂紋，為保證混凝土的質(zhì)量，需采取如下減少水化熱的措施：（1）承臺(tái)砼材料要求及配合比應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)大體積混凝土有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化砼配合比：選擇水化熱低的地維礦渣硅酸鹽水泥；配制適宜的混凝土配合比，在滿足泵送性能的前提下，盡量減28小水灰比，從而減少水泥用量；摻加外加劑，減少單位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能；（2）減少澆筑層厚度，合理分層，層厚30cm,全斷面連續(xù)不斷進(jìn)行澆筑，以加快砼散熱速度。（3）混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}(cāng)溫度。（4）在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低砼內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差，控制砼內(nèi)外溫差小于25度。通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握砼內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流速，及時(shí)控制內(nèi)外溫差。1）冷卻水管采用Φ50mm黑鐵管，平面間距1m，層距1m。埋設(shè)時(shí)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口宜設(shè)在近砼中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。2)冷卻水管安裝時(shí)，要與支承鋼筋固定牢固，以防在砼澆筑振搗時(shí)變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時(shí)，冷卻水管要與主筋錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)局部管段錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置。冷卻水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保水管暢通無(wú)阻且不漏水。3)每層冷卻水管被砼覆蓋且振搗完成，就可進(jìn)行水管通水。由于冷卻水流量的大小，將會(huì)影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和砼的熱交換。為有效調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差,設(shè)置可調(diào)節(jié)水流速裝置(水箱),以及測(cè)流速裝置(水表)。進(jìn)水和出水溫度要作記錄，并測(cè)定每根水管29不同時(shí)間的流量。4)循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)量，在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫間隔時(shí)間。砼循環(huán)通水冷卻的時(shí)間及觀測(cè)記錄延續(xù)時(shí)間不少于10天。5)循環(huán)水管排出的水，在砼未澆筑完成前，不準(zhǔn)排至砼頂面。全部澆注完成后，如遇氣溫較低或驟降時(shí)，可以排到砼頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。6）冷卻水管使用完成，最后澆筑水泥漿進(jìn)行封閉。（5）承臺(tái)混凝土澆筑完成在初凝前進(jìn)行二次振搗及二次抹面工作，并及時(shí)用塑料薄膜兩層，中間夾一層泡沫進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土施工溫控措施（1）降低砼澆筑溫度1）運(yùn)輸砼車輛采用隔熱、遮陽(yáng)措施，縮短砼暴曬時(shí)間；高溫及較高溫季節(jié)，運(yùn)輸砼的混凝土攪拌運(yùn)輸車在路途中盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，在裝運(yùn)砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；2）采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。（2）降低砼入倉(cāng)溫度1）收倉(cāng)后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；2）加快運(yùn)、平倉(cāng)、振搗砼的速度，減少砼暴露時(shí)間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。30（3）降低砼水化熱溫升1）選用水化熱低的水泥；2）在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；3）澆筑層（段）最大高度（長(zhǎng)度）和間歇時(shí)間；4）對(duì)高溫季節(jié)澆筑的砼在澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會(huì)因?yàn)⑺茐臅r(shí)，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養(yǎng)護(hù)的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。以削減混凝土水化熱溫升，確?；炷磷罡邷厣谠试S的范圍之內(nèi)。承臺(tái)測(cè)溫方案針對(duì)承臺(tái)大體積混凝土施工的特點(diǎn)和需要，我們將采取在承臺(tái)混凝土內(nèi)埋設(shè)溫敏元件，各溫敏元件均通過(guò)測(cè)溫線引到承臺(tái)頂面以，然后利用測(cè)溫讀數(shù)儀表讀取各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。承臺(tái)施工各設(shè)6個(gè)測(cè)溫位置，每個(gè)測(cè)溫位置高度方向依次布置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，單個(gè)承臺(tái)共計(jì)布置18個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。承臺(tái)混凝土內(nèi)最底層測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)承臺(tái)下部鋼筋密集區(qū)域，；最上。承臺(tái)高度方向中部再布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。單個(gè)承臺(tái)測(cè)溫線共計(jì)長(zhǎng)度為65m，溫敏元件18套，測(cè)溫讀數(shù)儀表2套。承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖。測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)量頻率：在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫間隔時(shí)間。通過(guò)溫度測(cè)量，掌握砼內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整31冷卻水的流速，及時(shí)控制內(nèi)外溫差。確保承臺(tái)砼內(nèi)部溫度梯度差以及承臺(tái)砼表面溫度與大氣溫度差小于25度。（三）墩身施工主墩墩身施工布置，塔吊安裝于6墩承臺(tái)上，隨著主墩墩身施工的升高，塔吊與主墩墩身連接，同時(shí)在邊跨偏上游位置安裝施工升降機(jī)作為人員上下通道。墩身分為14個(gè)節(jié)段施工，采用翻模施工。 主墩墩身施工順序施工流程順序?yàn)椋?2準(zhǔn)備工作墩身放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土 混凝土運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模鋼筋制作模板制作模板系統(tǒng)（1）翻模設(shè)計(jì)翻模施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用吊機(jī)和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成鋼筋接長(zhǎng)綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標(biāo)高測(cè)量→澆筑混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高