【正文】 要控制進(jìn)尺速度，觀察地質(zhì)構(gòu)造，有無流砂、流泥，檢查地下水水位情況。鉆機作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，隨時調(diào)整泥漿比重。鉆進(jìn)中泥漿性能指標(biāo)：相對密度：～；粘土層為清水；砂土、～；～。①粘度：一般地層以16～22 Pss為宜，松散易塌地層以19～28 Pss為宜。②含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不超過8%。③膠體率：大于90%～95%。④酸堿度：8～10。（4）鉆孔時，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常加速鉆進(jìn)。（5）該橋鉆孔樁均為嵌巖樁。當(dāng)鉆孔至微風(fēng)化巖層時及時請監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄，以備作嵌巖深度的依據(jù)，然后繼續(xù)鉆進(jìn)施工，至設(shè)計要求的嵌巖深度后，再次請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意終孔時方可終孔。清孔將鉆頭提起30cm左右，旋轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，利用反循環(huán)泵清淤排渣，進(jìn)行泥漿置換。其性能指標(biāo)應(yīng)滿足：～，粘度16～22 Pss,含砂率8～4﹪。清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并將孔口處雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行下步工序。下放鋼筋籠和導(dǎo)管后再測沉渣，合格后開始灌注，如沉淀厚度超出設(shè)計要求則用導(dǎo)管換漿法二次洗孔。制作與吊放鋼筋籠鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙加工，加工誤差控制在允許范圍內(nèi)，主筋間距：＜177。10mm；箍筋間距：＜177。20mm；長度誤差：＜177。100mm；直徑誤差＜177。10mm。鋼筋骨架在加工區(qū)制作成型，分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50％，,搭接長度大于10d。鋼筋籠驗收嚴(yán)格“三檢制度”，即焊工自檢－組長復(fù)檢－質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～５個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過24米時按1節(jié)制作，超過24米時分為兩節(jié)進(jìn)行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，利用吊筋固定，上下誤差小于5cm。兩次吊裝入孔，鋼筋籠對接采用井口焊接，焊接采用單面焊其焊縫＞10d。鋼筋籠的分節(jié)應(yīng)根據(jù)吊裝設(shè)備能力和規(guī)范要求進(jìn)行分節(jié)，分節(jié)時的焊接接頭，在同一斷面內(nèi)錯開50﹪，焊接長度區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)控制在35d以上。為加快井口對接的焊接速度，現(xiàn)場配備3～4臺焊機同時操作，縮短井口焊接時間。孔口對接時，上下段鋼筋要對正、垂直。樁基超聲波檢測：按設(shè)計要求，樁內(nèi)設(shè)Ф573鋼管3根，綁接于鋼筋籠箍筋之上，呈正三角形分布。以供樁基超聲波檢測用。每根聲測管的連接應(yīng)采用焊接，連接時采用內(nèi)徑大于測管外徑，長度為80mm的鋼管進(jìn)行焊接(見連接大樣圖)聲測管的底口應(yīng)用δ=6mm厚的鋼板焊接堵死，不可漏漿。聲測管的上口，先將聲測管內(nèi)注滿清水，然后在上口同樣用δ=6mm厚鋼板進(jìn)行焊接封口，防止漏漿。聲測管綁扎位置要準(zhǔn)確，要符合設(shè)計要求。吊放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管采用Ф250mm或Ф300mm,導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。破損及變形的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。（2）導(dǎo)管連接宜采用螺絲口連接。（3）導(dǎo)管吊放應(yīng)位居中，導(dǎo)管吊放時下口至孔底的距離應(yīng)控制在25～40cm。（4）導(dǎo)管吊放結(jié)束后應(yīng)再次檢測沉淀厚度，如超過設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：泥漿比重 ～粘度 17～20Pss 含砂率 ＜2﹪灌注水下砼各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行水下砼的灌注施工。（1）灌注砼所用水泥、砂、石料、外加劑、水等均應(yīng)符合規(guī)范要求，所用配合比應(yīng)由試驗室提供，且由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各種材料和外加劑計量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻。（2）灌注砼期間，宜配備水泵以及吸泥機、高壓射水等設(shè)備以保持井孔水頭和及時處理灌注事故。（3）砼采用集中拌和，由5m3的砼攪拌運輸車進(jìn)行運輸。運至現(xiàn)場的砼應(yīng)有良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。（4）灌注前再測一次回淤量，確保回淤量不超過30cm，否則應(yīng)二次清孔直至合格為止。首批灌注的砼數(shù)量，應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管口至孔底部間隙的需要量。初次灌注的數(shù)量：。（5）初次灌注時要密切觀察泥漿的上返情況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。（6）灌注過程中導(dǎo)管的埋深要符合規(guī)范要求，最大不超過6m，最小不得小于2m。（7）為保證樁頭質(zhì)量，～。待基坑開挖后，再用風(fēng)鎬鑿至標(biāo)高以上10cm處，進(jìn)行樁基檢測合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。二、墩柱施工該橋除26＃主墩設(shè)計為空心墩外，其余所有墩柱均為圓形墩柱。墩柱施工前，由測量人員進(jìn)行墩柱位置的復(fù)測，無誤后進(jìn)行鋼筋的綁扎，支模板澆筑砼。墩柱模板采用定型鋼模板，拼裝時外側(cè)用螺栓加固，墩柱較高時，底部螺栓間距應(yīng)適當(dāng)加密，增加斜撐，確保澆筑砼時的穩(wěn)定性。砼澆筑采用泵車澆筑一次成型。澆筑砼應(yīng)分層澆筑振搗，震搗用Φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，每層控制在30cm以內(nèi)。對每一振搗部位必須使砼振搗密實為止。其標(biāo)準(zhǔn)為以砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。柱頂標(biāo)高一般控制在帽梁底以上5cm后澆筑停止。待支帽梁底模板時墩柱頂面需鑿毛處理，使之結(jié)合牢固。三、蓋梁施工（見蓋箱施工工藝圖）本橋設(shè)計，橋臺蓋梁為普通鋼筋砼矩形蓋梁，斷面尺寸130140cm。中墩蓋梁均設(shè)計為T型預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁，梁高為170cm。①蓋梁模板采用整體定型鋼模板，模板頂和底用對銷螺栓緊固，防止傾斜，保證蓋梁的外形尺寸。②鋼筋加工及綁扎蓋梁的鋼筋一般在加工區(qū)加工成半成品運至現(xiàn)場后在鋪好的底模上綁扎成型。鋼筋綁扎前應(yīng)對所用的鋼筋進(jìn)行檢查，其直徑、數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計圖一致。③根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的布束情況，安裝不同直徑的金屬波紋管，波紋管安裝應(yīng)符合設(shè)計的曲線坐標(biāo)值。，曲線處適當(dāng)加密以保證波紋管在澆灰過程中不變形。④蓋梁砼的澆筑采用砼輸送泵，插入式振搗棒振搗，澆筑時為確保支座墊石網(wǎng)片及抗震銷位置準(zhǔn)確，事先將網(wǎng)片與蓋梁鋼筋用鋼筋焊牢。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，每層控制在30cm以內(nèi)，上下層同時澆筑時。對每一振搗部位必須使砼振搗密實為止。其標(biāo)準(zhǔn)為以砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。砼澆筑后，壓光。初凝后進(jìn)行苫蓋和澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。⑤張拉方法與現(xiàn)澆箱梁類似。四、箱梁預(yù)制與安裝（一）現(xiàn)場平面布置①南橋沿橋方向分三段布置0?！?0＃、13?！?4＃ 、28＃～35＃澆梁區(qū)。0＃～3＃鋪15個20米底板；32?！?5＃鋪15個20米底板；20?！?3＃鋪6個25米底板，9個20米底板。北橋沿橋方向分三段布置0?！?1＃、14?！?4＃ 、28?！?5＃澆梁區(qū)。0?！?＃鋪14個20米底板，鋪1個25米底板；32?！?5＃鋪15個20米底板；20＃～24＃鋪4個25米底板，11個20米底板。②布置示意圖 （二）帶翼小箱梁預(yù)制：底模①底板鋪設(shè)采用120x120x20cm預(yù)制砼塊，上接角鋼，角鋼表面鋪設(shè)δ= 6mm鋼板，底板兩側(cè)粘海棉。（如圖所示） ②設(shè)置底模時，要控制好其順直度、高度、平整度，并在施工過程中隨時檢查，如有損壞或誤差超出標(biāo)準(zhǔn)合格范圍時，應(yīng)及時修復(fù)。③每翻過后，應(yīng)清除底模兩側(cè)的灰渣，防止梁體超寬。每次使用前應(yīng)在底模上均勻涂上模板油，并保持底模清潔。側(cè)模①側(cè)模、堵頭模板、邊梁橫隔板模板采用鋼模板，利用螺栓及上下拉桿緊固，使模板成型。②支模前清除模板上的灰渣及浮銹等物，并均勻涂刷模板油。③支模時將每節(jié)模板連成一個整體，用木楔等物將模板墊起，使之達(dá)到梁體設(shè)計高度，且無傾斜，緊固各部位螺栓及拉桿。④內(nèi)模為木制芯模，底部利用底面層筋焊成梯子架起，兩側(cè)用硬塑料管支撐定位。⑤模板整體支好后檢查其長、寬、高，用小線檢查其順直度及拱度，用水平尺檢查其垂直度，以每節(jié)模板接口處作為檢查點，并檢查其接口處嚴(yán)密情況。⑥最后進(jìn)行自檢、互檢、專檢工作，做好檢查記錄，檢查出問題，應(yīng)及時整改。⑦支、拆模不準(zhǔn)整體起吊，拆模時首先拆掉各部位連接螺栓及拉桿，防止模板變型。拆模不準(zhǔn)用大錘砸擊，防止損傷模板和梁體。鋼筋加工①鋼筋加工采用機械加工，鋼筋綁扎為人工綁扎。②鋼筋加工前應(yīng)檢查其外觀有無裂紋、浮銹及污物。對于污物及浮銹及時清除，對于外表有損傷的鋼筋一律不得使用。③預(yù)應(yīng)力管道的固定，可以利用箍筋，首先在箍筋上焊橫筋，然后在橫筋上再焊上u型卡子加以固定，保證預(yù)應(yīng)力管道的空間坐標(biāo)符合設(shè)計要求。④在安裝波紋管前，檢查有無開裂、不嚴(yán)及小砂孔，如有上述現(xiàn)象應(yīng)將其切除，用膠帶紙纏嚴(yán)后方可使用。波紋管安裝后不得動用電焊，防止燒壞波紋管?；炷凉こ挞僭牧线M(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢查、復(fù)驗，證件齊全、復(fù)驗結(jié)果合格的方可使用。②每次澆筑前，砂石均應(yīng)進(jìn)行含水量試驗。③拌和采用強制式攪拌機，攪拌后由小型運輸車運至現(xiàn)場，倒入灰斗，由龍門架提起倒入模內(nèi)。④帶翼小箱梁澆筑工序是本工程的關(guān)鍵工序?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在40厘米以內(nèi)，依照一定的次序逐層上澆，澆筑過程中不得隨意加水，以免影響混凝土強度。⑤振搗采用插入式振搗棒振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)范振搗，防止漏振。⑥測試人員在攪拌機拌和三盤后和在澆筑過程中期進(jìn)行塌落度試驗，如出現(xiàn)異常時應(yīng)增加測試頻率，及時調(diào)整砼塌落度，與設(shè)計配合比相吻合。每片梁制作六組試件，兩組與梁同條件養(yǎng)護(hù)，兩組28天試件進(jìn)入潮濕房進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組28天試件備用并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組七天試件。⑦標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20℃177。2℃，濕度90％以上。⑧澆筑后專人進(jìn)行檢查，并進(jìn)行兩次抹面并拉毛，檢查梁面有無風(fēng)裂等，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。初凝后還應(yīng)進(jìn)行預(yù)留孔的預(yù)埋件的抽拔（泄水孔）。后張預(yù)應(yīng)力的張拉(1)材料方面①施工中所用鋼絞線供貨廠家必須取得ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證書，部級以上質(zhì)量鑒定合格證書，鋼絞線外觀無缺陷，無污物方可使用，對發(fā)現(xiàn)有一項不符合上述要求的鋼絞線禁止使用。②合格的鋼絞線應(yīng)放置在專用的架臺上，并用苫布蓋好，做好防潮、防雨工作。③所使用的錨具應(yīng)有出廠合格證，并有復(fù)試合格試驗報告，對于表面有砂眼、毛刺、裂紋、不平者禁止使用，將其退貨。④錨具要有專人管理，存放過程中做好防銹工作。(2)張拉機具方面①首先對千斤頂、油泵、壓力表等分別進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，要進(jìn)行修理和調(diào)試，然后進(jìn)行配套校驗，并由檢測部門出具檢測報告，使用前據(jù)此繪制曲線圖，提供張拉所需各種技術(shù)參數(shù)。②壓力表要進(jìn)行檢定，檢定合格后方可使用。③張拉機具設(shè)專人使用和管理，使用前或連續(xù)使用六個月或超過200次或使用中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，要重新進(jìn)行校驗。(3)人員方面參加張拉的人員要經(jīng)過培訓(xùn)，具有良好的本崗操作技能和相應(yīng)的技術(shù)資質(zhì)能力，身體健康者。(4)張拉操作①張拉工序是本工程的特殊工序。②鋼絞線在下料時要加入兩端的工作長度，按照各束所規(guī)定的根數(shù)將多根鋼絞線綁成一束，間距2米，并在束的一端用膠帶紙纏好，以利穿束。③穿束時各束穿入設(shè)計的孔內(nèi)，不得混淆。穿束時不得損傷波紋管道，如有損害時，要及時修理好波紋管道。④安裝張拉機具時，注意錨具要對正，夾片要平齊。⑤張拉程序，按設(shè)計規(guī)定：15%δk → 30%δk→103%δk ,持荷5min錨固。⑥嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的每片梁張拉順序進(jìn)行張拉。梁的張拉順序：25米梁：N1，N4，N3，N2； 20米梁：N1，N3，N2；⑦張拉時要有專人負(fù)責(zé)記錄，專人負(fù)責(zé)測量伸長值，專人操作油泵，專人檢查梁的拱值。⑧張拉應(yīng)力值：δ=1422MPa。(5)孔道壓漿①張拉完畢后要盡快壓漿，壓漿前如孔道內(nèi)有積水、污物，將孔道內(nèi)積水和污物吹凈。遇有孔道堵塞時應(yīng)先進(jìn)行處理。②壓漿順序為先下部后上部，直至將管道注滿?！?。③壓漿時要達(dá)到另一端飽滿和排出與規(guī)定相同稠度的水泥漿時，關(guān)閉灌漿嘴。④灌漿時，施工人員要通知測試組，每臺班留取不少于3組壓漿試件。⑤壓漿強度達(dá)30MPa以上方可進(jìn)行移梁。⑥認(rèn)真填寫壓漿記錄。（三）預(yù)制小箱梁安裝（見箱梁安裝示意圖）預(yù)制梁分25m跨和20m跨，其中25m跨72片，20m跨432片。，每跨布設(shè)9片小箱梁（每幅橋），最大吊重44t采用2臺30噸龍門吊機上梁。龍門吊機采用貝雷架組拼，門架寬24m（全寬）凈高15m（不包括輪高）。此門架在箱梁預(yù)制時主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板的吊裝以及砼的澆筑施工。小箱梁安裝步驟：（1）鋪筑運梁道 在新建橋梁外側(cè)鋪筑一條3m寬的運梁道路，原地拌和20cm厚10%灰土，上鋪2020400cm的道木，鋪設(shè)43K鐵道。（2）龍門吊機行走道路的硬化，硬化后鋪筑43K鐵道行走龍門吊機。（3）運梁前，將運梁平車至于梁場，由兩臺龍門吊機抬起一片小箱梁，橫移下落在運梁平車上，然后摘鉤。（4）縱向拖動小平車至孔位上，由兩臺龍門吊機吊起橫移（龍門吊裝完后空載移至需上梁的孔位上），落梁就位。（5）落梁就位時檢查四個支座處是否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)可用薄鋼板進(jìn)行填塞。（6）用同一方法安裝第二片梁。（7）整孔梁安裝結(jié)束后，進(jìn)行縱向濕接縫施工(見縱向濕接縫連接大樣)，縱向濕接縫施工步驟：①蓋梁頂板梁端頭連續(xù)縫施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，端頭接縫砼澆筑前為了拆除接縫底模板方便，在蓋梁頂用泡沫塑料鋪設(shè)底板，上鋪硬塑料板，然后進(jìn)行端頭鋼筋的綁扎，最后安裝側(cè)模、澆筑砼。并且澆隨梁縫試件。②吊支縱縫模板，采用60120cm的定型鋼模板作為縱向濕接縫的底模板。③砼采用集中拌和，灌車運至現(xiàn)場進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑采用吊車吊斗或泵車施工，根據(jù)不同的澆筑方法，選擇不同的砼配合比。④采用Φ50振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要密實，抹面要平整。用木抹子抹面兩遍，抹成麻