【正文】 》JTJ1896 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：①、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，也可用點(diǎn)焊焊牢。②、除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。③、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。④、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。⑤、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑥、鋼筋的綁扎允許偏差見表 623。鋼筋綁扎要求表 表 623序號 項 目 要求（mm）1 橋面主筋 間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查) ≤152 箍筋間距偏差 ≤1554 / 1403 腹板箍筋 的不垂直度(偏離垂直位置) ≤154 鋼筋保護(hù)與設(shè)計位置偏差值 ≤55 其他鋼筋偏移 ≤20綁扎腹板鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用 10cm塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時移位。（2）、分層測量、畫 線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。（3）、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，金屬波紋管外購，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗合格。 。波紋管的長度一般為8～10m，在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。波紋管的接長采用內(nèi)徑比通長波紋管外徑大 5mm 的波紋管進(jìn)行套接，接縫處用封口紙包裹 2～3 層，長度不小于 20cm，防止漏漿。①、根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)。②、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm 設(shè)置一道） ，在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。③、固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中55 / 140心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進(jìn)入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封。④、波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時可用壓力水沖洗，以確保孔道暢通。（4）、分層、分號進(jìn)行鋼束編束和穿束①、鋼絞線采用 17 束（15 束） 高強(qiáng)度、?線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ryb=1860Mpa，EP=10 6MPa，公稱直徑 ，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進(jìn)行編束，施工時注意以下問題?！^具采用設(shè)計規(guī)定的錨具。——鋼絞線有出廠合格證，并分批驗收，每批不大于 60t?！摻g線束進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。——鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時要注意安全?！摻g線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端張拉長度，下料時鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。②、編束：編束時必須使綱絞線相互平行，確保順直,不得扭轉(zhuǎn)，綁束時要使一端平直向另一端進(jìn)行, 用鐵絲捆扎一道(鐵絲接頭要彎向鋼鉸線束內(nèi)，以免穿束時鉤住波紋管), 綁束完畢后按設(shè)計鋼束編號堆放,防止錯拿。③、穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐56 / 140形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔道堵塞。鋼絞線穿束采用機(jī)械牽引。穿束前應(yīng)核對孔道及編號、鋼束編號和鋼束長度是否符合設(shè)計要求。穿束時先用一根 ф5 鋼絲繩穿過鋼束孔道，再將鋼絲繩與鋼鉸線用夾具夾牢后，用 卷揚(yáng)機(jī)將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進(jìn)行牽引。（5）、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。（6）、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了提高錨下混凝土的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè) 3～6層鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題?！谠O(shè)置進(jìn)人孔的位置作好加強(qiáng)筋的預(yù)埋和結(jié)構(gòu)鋼筋的接茬布置?！獦蛎娣雷沧o(hù)攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計要求，不能漏埋漏設(shè)。 箱梁混凝土的澆筑箱梁混凝土每聯(lián)按一次連續(xù)澆筑成型組織施工。①、在澆筑砼前，對鋼筋、模板進(jìn)行驗收，檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時砂漿漏進(jìn)波絞管內(nèi)，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼；②、混凝土的拌合：拌和采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實(shí)際需要的各種材57 / 140料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到177。1％，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到177。2％（以質(zhì)量計） 。減水劑采用粉劑型，在施工前 14～18 小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時溶液用后添法。③、混凝土的運(yùn)輸：混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場。④、混凝土澆筑：由于本標(biāo)段連續(xù)箱梁每聯(lián)較長、混凝土圬工量較大，因此必須設(shè)計合理的澆注順序和采取特殊技術(shù)措施，才能確保連續(xù)箱梁的混凝土澆注質(zhì)量。澆注采用 3 臺混凝土泵車，每臺泵車配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證混凝土泵車輸出混凝土基本連續(xù)，輸出混凝土指標(biāo)一般為 40～45m 3/h，保證混凝土澆注全程時間控制在 7～8小時內(nèi)。澆注順序按圖 623 進(jìn)行。如設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計澆注順序進(jìn)行。澆筑采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，其工藝斜度以25176。～35 o為宜，分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的時間不得超過初凝時間，振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土 5～10cm ，振搗時以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止，不得過振，也不能漏振。⑤、振搗時要注意不觸及波紋管和錨具,砼澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。⑥、混凝土澆筑完畢，箱梁表面予以覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時灑水養(yǎng)護(hù) 14 天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并自然養(yǎng)護(hù) 7天以上。炎熱天氣時逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。58 / 14059 / 140 模板與支架拆除（1）、拆內(nèi)模封進(jìn)人孔內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60%后，由進(jìn)人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，由進(jìn)人孔運(yùn)出。運(yùn)完后封閉進(jìn)人孔。（2）、拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%，能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可進(jìn)行。（3）、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完后，混凝土強(qiáng)度能安全地承受其自重和外加施工荷載時，即可拆除支架、底模。拆除的順序：拆除支架時一守要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆，支架的拆除分為兩次進(jìn)行，先從跨中對稱往兩邊松一次支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以提高橋梁的使用壽命。拆除碗扣式支架時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。 預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備—→設(shè)置張拉平臺—→穿鋼絞線束—→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物—→安裝工具錨、千斤頂、工作錨—→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)—→回油、張拉結(jié)束—→檢查滑絲情況。（1）、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級別為 、公稱直徑為MPaRby1860? 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線” （ASTM A416/A416M1998）的規(guī)定。60 / 140（2）、錨具縱向預(yù)應(yīng)力束采用 OVM15A 系列錨具，有 OVM15A1OVM1515 OVM15A1OVM15A9 、兩種型號。錨具進(jìn)場后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T1437093）的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）、預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。（4）、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa，精度 級；校驗的有效范圍為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?5%。并建立油壓力與千斤頂張拉 PN 標(biāo)定曲線。①、千斤頂?shù)臉?biāo)定方法：頂壓法（縱向、橫向和部分豎向千斤頂）標(biāo)定時千斤頂主動供油，壓力機(jī)處于被動受力狀態(tài)，由壓力機(jī)的讀盤上讀出千斤頂?shù)捻斄?，并記錄頂力和千斤頂油表讀數(shù)，連續(xù)進(jìn)行兩次，取兩次的平均值得出 NPA 曲線，千斤頂?shù)哪プ璺弦?guī)范要求。同時在標(biāo)定時直接標(biāo)定張拉的噸位和油表的讀數(shù)，現(xiàn)場直接查用。NPA 曲線作為千斤頂個別情況下使用依據(jù)。②、標(biāo)定頻數(shù)：在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定：——出廠后初次使用前；——張拉完一個梁段且不超過 100 束預(yù)應(yīng)力筋；——檢驗后經(jīng)過一個月；——千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；——震動、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。③、油表校正61 / 140在下列情況須對油表重作校正：使用超過一個月或張拉完 100 束預(yù)應(yīng)力筋或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運(yùn)輸、存放和使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動，否則須校正。（5）、施工準(zhǔn)備①、拉前對梁體應(yīng)作檢查，張拉時梁體混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度 90％。②、孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘渣等要清理干凈。③、對張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。（6）、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂→初張拉至初始應(yīng)力 20%б K→量測初始伸長值→張拉至 100％б K（持荷 2min）→量測伸長值并記錄→比較實(shí)側(cè)伸長值與理論伸長值→回油、退出千斤頂→檢查斷絲、滑絲情況。其施工工藝流程見圖 624。①、張拉采用兩端張拉，如設(shè)計另有特殊規(guī)定時按設(shè)計文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計文件辦理。②、按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到 20%б K 時停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時實(shí)行張拉力與伸長值雙控。以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在177。6％，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。62 / 140圖 624 鋼絞線張拉施工工藝流程圖伸長值可按下式計算： gEAlpL???y其中：????????klePl1式中：△L——預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cm；——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；PL——從張拉端至計算截面孔道長度 cm；核對楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄、核對伸長值張拉準(zhǔn)備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨 kσ k持荷 2 分鐘頂錨、卸載回程、割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對伸長值記錄伸長值記錄、核對伸長值63 / 140Ay——預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2；Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；p——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad；k——孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋對孔道壁的摩擦系數(shù)；③、張拉時兩端應(yīng)對稱同步進(jìn)行，由于每聯(lián)較長，兩端采用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時每隔 5MPa 應(yīng)核對一次使兩端的張拉油壓差控制在 5MPa 內(nèi)。張拉束長，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級張拉，并作好每級張拉的伸長值，便于總伸長量的計算。當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷 2 分鐘，測量伸長值加以校核。錨固時先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時油壓讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。④、張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。⑤、在進(jìn)行第一跨張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。（7）、張拉施工注意事項千斤頂在進(jìn)行張拉時加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢、安全。采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6％到 6％之間。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后不能站人，防止張拉意外事故時傷人。（8）、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1 絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 %。超過該規(guī)定采取以下措施處理：64 / 140①、鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好