【導讀】第2節(jié)墻面面磚施工....

　　

【正文】 級控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。 第 5節(jié) 柱、梁板的施工測量控制 一、柱垂直度測量控制 測量員控制柱垂直度應(yīng)首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（ X、 Y），交它們與柱施工到任意高度的標高（ H）一起組成三維坐標（ X、 Y、 H），然后利用激光經(jīng)緯儀可進行三維坐標測量的功能，將激光經(jīng) 緯儀架設(shè)在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已經(jīng)精確測定），按（ X、 Y、 H），對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設(shè)計要求。 二、梁板施工測量控制 梁板施工測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。施工時，將架設(shè)在控制點或臨時控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)計標高，計算出該位置到儀器位置的垂直距離△ H（△ H=設(shè)計標高 — 控制點或臨時控制點標高 — 儀器高），激光經(jīng)緯儀即可定出設(shè)計標高的實際位置。利用激光經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂 直距離精確得多。 前、后視觀測最好用同一根水準尺。 前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準點上。 第 6節(jié) 裝飾與外墻的施工測量控制 內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各控制點。 水準儀轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度，使裝修工作有精電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 25 確的控制依據(jù)。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出后，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從 上至下的全長線條，因此需用激光經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。 第六章 基礎(chǔ)施工方案 本工程基礎(chǔ)采用 樁 基礎(chǔ) ，水泵房為地下室。 第 1節(jié) 樁墩施工 一、工藝流程 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架起重電動葫蘆吊土桶、排水、通風設(shè)施等→第二節(jié)樁挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→砼護壁→重復第二節(jié)砼護壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查 持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁砼 二、施工工藝 1. 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好墩位中心，以中點為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié) )的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。 2. 開挖第一節(jié)墩孔土方，挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，然后擴及周邊，有效 控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，以 為宜。 為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)砼支護，按設(shè)計要求每節(jié)高 。 3. 檢查墩位 (中心 )軸線及標高，砼護壁澆筑好以后，用十字線對中，吊線墜向井底投放，樁中線控制以第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點為準，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 第一節(jié)墩孔成孔以后，按圖所示在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 26 4. 開挖吊運第二節(jié)樁孔土 方 (修邊 )：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實墊平，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。 墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。 5. 第二節(jié)砼護壁施工。并檢查樁位 (中心 )軸線及標高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。 6. 逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計 所規(guī)定的持力層上。請有關(guān)人員對持力層進行驗收，按設(shè)計要求開挖擴底部分。擴底部分采用先挖樁圓體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。擴底形狀，擴底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 7. 檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 8. 鋼筋籠吊放：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3~4m 左右設(shè)一個直徑 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；鋼筋籠就位用吊運機其進行，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、避免碰 撞孔壁。鋼筋放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。上下節(jié)主筋連接時采用幫條雙電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 27 面焊，控制好鋼筋籠的標高及保護層厚度整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自身重量保持垂直度正確。 9. 樁身混凝土澆筑：樁孔挖至持力層時，及時通知甲方會同勘測、設(shè)計、監(jiān)理以及質(zhì)檢有關(guān)人員共同對孔底殘渣、積水，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80~100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密 實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 10. 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮除后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層 11. 質(zhì)量檢驗：對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定制作混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，并將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。 12. 安全措施：我單位將制定切實有效的安全措施保證施工人員安全。設(shè)置應(yīng)急軟爬梯、護欄，井下照明等保障措施。在相鄰 米范圍內(nèi)由樁孔正在澆筑混凝土或由樁孔蓄有深水時，不進行下井作業(yè)。在樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 米時，采取間隔開挖，排樁跳挖底最小施工凈距不小于 米，有效避免擴底坍塌。相鄰樁端部擴底安排至鄰樁混凝土澆灌 7 天后進行。 三、質(zhì)量標準 1. 保證項目： （ 1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 （ 3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 基本項目： （ 1）樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長 的 3‰，且最大不超過 50mm。 （ 2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 3. 允許偏差項目 人工挖孔灌注樁允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 28 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 5‰ L， 且不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 8 樁底標高 ? 177。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 20 尺量檢查 四、成品保護 1. 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2. 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3. 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4. 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜 向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6. 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7. 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 29 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2. 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不 好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵； 操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3. 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4. 孔底出現(xiàn)積水，當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，確保施工質(zhì)量。 5. 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞。夾土 等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑。分層振搗。連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 第 2節(jié) 地下室施工 本工程 水泵房為 地下室，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土。 一、施工程序 測量放線→ 地下室土方開挖 →綁扎柱基礎(chǔ)、基梁、底板鋼筋及墻、柱插筋（安裝預埋 及時插入）→支?！诺臐矒v→養(yǎng)護→豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、模板→豎向結(jié)構(gòu)砼的澆搗→頂板模板鋼筋砼→地下室外墻、頂板外露部分防水→土方回填。 二、砼的組織供應(yīng) 本工程采用商品砼，根據(jù)工程特點，遵循總體施工程序安排，為保障底板砼工程的順利施工，現(xiàn)場砼澆搗配備兩臺砼輸送泵。 對砼從生產(chǎn)至澆搗的全過程必須加以監(jiān)控，對每車砼的出廠時間、車到現(xiàn)場時間、砼出罐的時間、砼澆完的時間都必須記錄。砼攪拌站均要統(tǒng)一進水泥、砂、石、外加劑等材料，統(tǒng)一試配和計量。交通電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 30 方面與交通部門協(xié)商，所有罐車運輸線路必須暢通。為避免出現(xiàn)意外，現(xiàn)場配備一臺 250 千瓦的柴油發(fā)電機以防停電應(yīng)急，為保證砼的澆搗不受天氣變化的影響，準備 3000 平方米的薄膜以防臨時下雨和砼的養(yǎng)護之用。 三、防水砼施工要點 1. 及時與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗?jié)B等級設(shè)計要求為 S6，所用材料需符合規(guī)范要求，水泥標號宜不低于 ，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，使用時要嚴格計量。 2. 模板必須光滑平整，縫隙嚴密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準確設(shè)置 ，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞。 3. 防水混凝土必須采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進。柱基礎(chǔ)內(nèi)砼的施工按“一個坡度，分層澆筑，循序推進，一次到頂，不出冷縫”的原則進行，每層下料厚度不得超過 450mm，用分尺桿加以控制 ,該層振搗時應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫；底板砼澆筑寬度應(yīng)控制在 4m 以內(nèi)，混凝土必須在前次混凝土初凝前及時覆蓋。振搗時間掌握在 10～ 30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在 450mm 以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點均勻，振搗 密實。 防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天 ， 在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護 7～ 14d。 4. 防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天 ， 在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護 7～ 14d。 第七章 主體結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進 行砌體施工。 框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下： 彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標