【導(dǎo)讀】第2節(jié)墻面面磚施工....

　　

【正文】 級(jí)控制點(diǎn)上，利用激光經(jīng)緯儀可以直接測(cè)出兩點(diǎn)間的直線距離的功能，測(cè)出軸線交叉點(diǎn)與站點(diǎn)之間的相對(duì)高差，將標(biāo)高傳遞至任一高處。 第 5節(jié) 柱、梁板的施工測(cè)量控制 一、柱垂直度測(cè)量控制 測(cè)量員控制柱垂直度應(yīng)首先計(jì)算出各柱軸線中心點(diǎn)平面位置的坐標(biāo)（ X、 Y），交它們與柱施工到任意高度的標(biāo)高（ H）一起組成三維坐標(biāo)（ X、 Y、 H），然后利用激光經(jīng)緯儀可進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量的功能，將激光經(jīng) 緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)上（臨時(shí)控制點(diǎn)已經(jīng)精確測(cè)定），按（ X、 Y、 H），對(duì)柱進(jìn)行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 二、梁板施工測(cè)量控制 梁板施工測(cè)量控制主要是控制梁的標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測(cè)量垂直距離來實(shí)現(xiàn)。施工時(shí)，將架設(shè)在控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)上，利用激光經(jīng)緯儀可直接測(cè)量兩點(diǎn)間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出該位置到儀器位置的垂直距離△ H（△ H=設(shè)計(jì)標(biāo)高 — 控制點(diǎn)或臨時(shí)控制點(diǎn)標(biāo)高 — 儀器高），激光經(jīng)緯儀即可定出設(shè)計(jì)標(biāo)高的實(shí)際位置。利用激光經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂 直距離精確得多。 前、后視觀測(cè)最好用同一根水準(zhǔn)尺。 前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。 第 6節(jié) 裝飾與外墻的施工測(cè)量控制 內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各控制點(diǎn)。 水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測(cè)量的原則，以提高測(cè)量精度，使裝修工作有精電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 確的控制依據(jù)。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出后，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而外墻是從 上至下的全長線條，因此需用激光經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，逐層測(cè)量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻控制效果。 第六章 基礎(chǔ)施工方案 本工程基礎(chǔ)采用 樁 基礎(chǔ) ，水泵房為地下室。 第 1節(jié) 樁墩施工 一、工藝流程 場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架起重電動(dòng)葫蘆吊土桶、排水、通風(fēng)設(shè)施等→第二節(jié)樁挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)砼護(hù)壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查 持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁砼 二、施工工藝 1. 放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好墩位中心，以中點(diǎn)為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié) )的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。 2. 開挖第一節(jié)墩孔土方，挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差 3cm，然后擴(kuò)及周邊，有效 控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，以 為宜。 為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)砼支護(hù)，按設(shè)計(jì)要求每節(jié)高 。 3. 檢查墩位 (中心 )軸線及標(biāo)高，砼護(hù)壁澆筑好以后，用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投放，樁中線控制以第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)為準(zhǔn)，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 第一節(jié)墩孔成孔以后，按圖所示在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 4. 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土 方 (修邊 )：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護(hù)欄，吊桶離開井上口時(shí)，絞架周邊用蓋板蓋實(shí)墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對(duì)空孔用蓋板蓋實(shí)。 墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。 5. 第二節(jié)砼護(hù)壁施工。并檢查樁位 (中心 )軸線及標(biāo)高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測(cè)。 6. 逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì) 所規(guī)定的持力層上。請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)持力層進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求開挖擴(kuò)底部分。擴(kuò)底部分采用先挖樁圓體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。擴(kuò)底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7. 檢查驗(yàn)收。成孔以后對(duì)墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 8. 鋼筋籠吊放：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3~4m 左右設(shè)一個(gè)直徑 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；鋼筋籠就位用吊運(yùn)機(jī)其進(jìn)行，對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、避免碰 撞孔壁。鋼筋放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。上下節(jié)主筋連接時(shí)采用幫條雙電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 面焊，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自身重量保持垂直度正確。 9. 樁身混凝土澆筑：樁孔挖至持力層時(shí)，及時(shí)通知甲方會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及質(zhì)檢有關(guān)人員共同對(duì)孔底殘?jiān)?、積水，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土。樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80~100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過 12m 時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密 實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 10. 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮除后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層 11. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定制作混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，并將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。 12. 安全措施：我單位將制定切實(shí)有效的安全措施保證施工人員安全。設(shè)置應(yīng)急軟爬梯、護(hù)欄，井下照明等保障措施。在相鄰 米范圍內(nèi)由樁孔正在澆筑混凝土或由樁孔蓄有深水時(shí)，不進(jìn)行下井作業(yè)。在樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 米時(shí)，采取間隔開挖，排樁跳挖底最小施工凈距不小于 米，有效避免擴(kuò)底坍塌。相鄰樁端部擴(kuò)底安排至鄰樁混凝土澆灌 7 天后進(jìn)行。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項(xiàng)目： （ 1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 （ 3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 基本項(xiàng)目： （ 1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長 的 3‰，且最大不超過 50mm。 （ 2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 3. 允許偏差項(xiàng)目 人工挖孔灌注樁允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 28 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 5‰ L， 且不大于 50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 ? 177。 10 尺量檢查 9 護(hù)壁混凝土厚度 177。 20 尺量檢查 四、成品保護(hù) 1. 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 2. 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3. 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。 4. 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜 向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6. 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7. 施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 29 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2. 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不 好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵； 操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3. 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。 4. 孔底出現(xiàn)積水，當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，確保施工質(zhì)量。 5. 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞。夾土 等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑。分層振搗。連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 6. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 第 2節(jié) 地下室施工 本工程 水泵房為 地下室，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土。 一、施工程序 測(cè)量放線→ 地下室土方開挖 →綁扎柱基礎(chǔ)、基梁、底板鋼筋及墻、柱插筋（安裝預(yù)埋 及時(shí)插入）→支模→砼的澆搗→養(yǎng)護(hù)→豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、模板→豎向結(jié)構(gòu)砼的澆搗→頂板模板鋼筋砼→地下室外墻、頂板外露部分防水→土方回填。 二、砼的組織供應(yīng) 本工程采用商品砼，根據(jù)工程特點(diǎn)，遵循總體施工程序安排，為保障底板砼工程的順利施工，現(xiàn)場(chǎng)砼澆搗配備兩臺(tái)砼輸送泵。 對(duì)砼從生產(chǎn)至澆搗的全過程必須加以監(jiān)控，對(duì)每車砼的出廠時(shí)間、車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、砼出罐的時(shí)間、砼澆完的時(shí)間都必須記錄。砼攪拌站均要統(tǒng)一進(jìn)水泥、砂、石、外加劑等材料，統(tǒng)一試配和計(jì)量。交通電子產(chǎn)品制造項(xiàng)目一期工程 施工組織設(shè)計(jì) 30 方面與交通部門協(xié)商，所有罐車運(yùn)輸線路必須暢通。為避免出現(xiàn)意外，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái) 250 千瓦的柴油發(fā)電機(jī)以防停電應(yīng)急，為保證砼的澆搗不受天氣變化的影響，準(zhǔn)備 3000 平方米的薄膜以防臨時(shí)下雨和砼的養(yǎng)護(hù)之用。 三、防水砼施工要點(diǎn) 1. 及時(shí)與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)要求為 S6，所用材料需符合規(guī)范要求，水泥標(biāo)號(hào)宜不低于 ，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，使用時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量。 2. 模板必須光滑平整，縫隙嚴(yán)密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對(duì)預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確設(shè)置 ，詳細(xì)校對(duì)，澆灌后嚴(yán)禁打洞。 3. 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進(jìn)。柱基礎(chǔ)內(nèi)砼的施工按“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的原則進(jìn)行，每層下料厚度不得超過 450mm，用分尺桿加以控制 ,該層振搗時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫；底板砼澆筑寬度應(yīng)控制在 4m 以內(nèi)，混凝土必須在前次混凝土初凝前及時(shí)覆蓋。振搗時(shí)間掌握在 10～ 30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在 450mm 以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，振搗 密實(shí)。 防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天 ， 在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對(duì)于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù) 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù) 7～ 14d。 4. 防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天 ， 在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對(duì)于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù) 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù) 7～ 14d。 第七章 主體結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn) 行砌體施工。 框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下： 彈柱中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)