【正文】 框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下： 彈柱中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 —。底板頂板蓄水養(yǎng)護 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護 7～ 14d。底板頂板蓄水養(yǎng)護 14d，墻、柱模 7d 后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護 7～ 14d。振搗時間掌握在 10～ 30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點的水平距離控制在 450mm 以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點均勻，振搗 密實。 3. 防水混凝土必須采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進。防水混凝土抗?jié)B等級設(shè)計要求為 S6，所用材料需符合規(guī)范要求，水泥標(biāo)號宜不低于 ，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，使用時要嚴(yán)格計量。為避免出現(xiàn)意外，現(xiàn)場配備一臺 250 千瓦的柴油發(fā)電機以防停電應(yīng)急，為保證砼的澆搗不受天氣變化的影響，準(zhǔn)備 3000 平方米的薄膜以防臨時下雨和砼的養(yǎng)護之用。砼攪拌站均要統(tǒng)一進水泥、砂、石、外加劑等材料，統(tǒng)一試配和計量。 二、砼的組織供應(yīng) 本工程采用商品砼，根據(jù)工程特點，遵循總體施工程序安排，為保障底板砼工程的順利施工，現(xiàn)場砼澆搗配備兩臺砼輸送泵。 第 2節(jié) 地下室施工 本工程 水泵房為 地下室，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土。 6. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。連續(xù)作業(yè)。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑。 5. 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞。 4. 孔底出現(xiàn)積水，當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵； 操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 3. 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 2. 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。 20 尺量檢查 四、成品保護 1. 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 ? 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 3. 允許偏差項目 人工挖孔灌注樁允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 28 1 鋼筋籠主筋間距 177。 （ 2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。 2. 基本項目： （ 1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ 2）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。相鄰樁端部擴底安排至鄰樁混凝土澆灌 7 天后進行。在相鄰 米范圍內(nèi)由樁孔正在澆筑混凝土或由樁孔蓄有深水時，不進行下井作業(yè)。 12. 安全措施：我單位將制定切實有效的安全措施保證施工人員安全。 10. 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮除后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。混凝土的落差大于 2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度 80~100mm，機械攪拌。上下節(jié)主筋連接時采用幫條雙電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 27 面焊，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護層厚度整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自身重量保持垂直度正確。 8. 鋼筋籠吊放：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3~4m 左右設(shè)一個直徑 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；鋼筋籠就位用吊運機其進行，對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、避免碰 撞孔壁。 7. 檢查驗收。擴底部分采用先挖樁圓體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。 6. 逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計 所規(guī)定的持力層上。 5. 第二節(jié)砼護壁施工。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。 第一節(jié)墩孔成孔以后，按圖所示在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)砼支護，按設(shè)計要求每節(jié)高 。 第 1節(jié) 樁墩施工 一、工藝流程 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架起重電動葫蘆吊土桶、排水、通風(fēng)設(shè)施等→第二節(jié)樁挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→砼護壁→重復(fù)第二節(jié)砼護壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查 持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁砼 二、施工工藝 1. 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好墩位中心，以中點為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié) )的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。在軸線點引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從 上至下的全長線條，因此需用激光經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測量外墻控制效果。 水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度，使裝修工作有精電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 25 確的控制依據(jù)。 前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點上。利用激光經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂 直距離精確得多。 二、梁板施工測量控制 梁板施工測量控制主要是控制梁的標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)。 2. 在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標(biāo)高，將它們歸化到各軸線交點設(shè)計標(biāo)高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將激光經(jīng)緯儀設(shè)在二級控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標(biāo)高傳遞至任一高處。 三、水準(zhǔn)點的引測和層高控制 1. 本工程水準(zhǔn)點的引測必須用二等水準(zhǔn)測量，確定水準(zhǔn)測面的標(biāo)高與城市水準(zhǔn)點聯(lián)測。這些交點足可滿足進一步細(xì)部放樣的需要。 二、平面放樣 1. 首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使 用。 24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 24″，則說明 4 點 精度不夠，必須歸化；若邊長較差Δ S＞177。 ≤Δ S≤ ，角度較差177。 ，角度 較差 Δβ≤177。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（ 2″全站儀二測回）及邊長量距（精度l/20210）。若 4 點重合則傳遞無誤差；若 4 點不重合，則找出 4 點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。、 270176。、 90176。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶 ,光靶嚴(yán)格固定。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選用天頂垂準(zhǔn)儀。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進行復(fù)測、校核。一般情況下，這種改化只需進行兩次。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于 L/20210，測 角中誤差小于 5″。 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 23 第 4節(jié) 垂準(zhǔn)測量與平面放樣 一、垂直測量 內(nèi)部控制網(wǎng)的施測：根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)多個軸線控制點。 6. 利用配套計算機對 所有觀測值進行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。該控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時又可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測?？刂泣c既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。 3. 根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)、多種用途、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣及沉 降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)。 本工程定位測量過程應(yīng)注意以下幾點： 1. 施工方格控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進行，并且甲乙雙方應(yīng)定期由專人負(fù)責(zé)進行復(fù)核。 3. 每次軸線測量應(yīng)有另一人進行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。 四、質(zhì)量保證措施 1. 用于測量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及 50m 鋼卷尺等主要測量工具必須定期經(jīng)過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。 三、測量資料 本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。 3. 橫軸應(yīng)垂直于豎軸。 激光經(jīng)緯儀必須滿足下列條件： 1. 水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸。 二、測量儀器的檢驗 經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀， 50 米鋼卷尺，檢定到期的送計量鑒定站，經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。 4. 根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 第 2節(jié) 測量控制方法 一、了解施工部署、制定測量放線方案 1. 從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。 電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 21 第 1節(jié) 準(zhǔn)備工作 與建設(shè)單位辦理現(xiàn)場“紅線圖”，控制柱（點）或引測樁（點）的移交手續(xù)，并根據(jù)工程建筑結(jié)構(gòu)特點，施工部署等軸線控制測設(shè)方法，并進行內(nèi)業(yè)計算。建筑施工必須建立精密的施工控制網(wǎng)，施工測量應(yīng)密切配合工程施工，起到指導(dǎo)施工的作用。 4. 機械設(shè)備嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”和“技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程”。 崗后“五不走”： （ 1）任務(wù)未完成不走； （ 2）清潔工作未完成不走； （ 3）原始記錄未填好不走； （ 4）電源未切斷，開關(guān)箱未鎖好不走； （ 5）露天機械不加蓋保護好不走。 3. 實行機械掛牌制，做到崗前“三檢查”： （ 1）檢查機械零部件是否完整齊全； （ 2）檢查電氣線路安全裝置是否靈敏可靠； （ 3）檢查“十字”作業(yè)是否做到并試運轉(zhuǎn)。一方面對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)也起到了有力的督促作用，能夠有效地保證機械的完好率。 3. 我公司如有幸中標(biāo)，將組織配備品種齊全，性能優(yōu)良的配套機械設(shè)備及測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備。 在現(xiàn)場設(shè)置 4 臺砂漿攪拌機，設(shè)置于砂漿攪拌棚內(nèi)，用于現(xiàn)場砌筑工程及抹灰工程和裝修工程的砂漿供應(yīng)。 1. 垂直運輸機械 根據(jù)本工程具體情況，為滿足整個工程施工及進度需要，在本工程施工階段，投入 兩 臺 塔吊 用于整個工程的垂直運輸工作。為確保本工程順利完工，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，本工程機械組織由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理負(fù) 責(zé)，公司材料科精心組織調(diào)配，以滿足工程需要。進場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書及出廠合格證，經(jīng)檢驗合格的電子產(chǎn)品制造項目一期工程 施工組織設(shè)計 18 材料要按規(guī)定進行標(biāo)識，不合格的或未進行標(biāo)識的材料不得使用。所有材料，必須嚴(yán)格按照物資驗收程序，不合格物資嚴(yán)禁進場使用。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認(rèn)可并簽字。 由我方提供主材的準(zhǔn)備：我方中標(biāo)后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前 7 天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 擬投入主要物資材料表如下： 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 18 厚膠合板 1220 2440 1500 周轉(zhuǎn)材料 2 鋼管 Ф 48 T 50 3 扣件 個 10000 4 安全網(wǎng) 30 60 1000 5 竹跳板 40 300 2200 塊 5000 二、工程用材料組織供應(yīng) 本工程主要材料采購將根據(jù)業(yè)主意見進行，項目經(jīng)理部將與 業(yè)主密切配合，并嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。 一、周轉(zhuǎn)材料選擇投入計劃 1. 模板選擇 :為確保工程質(zhì)量，加快工程進度，本工程擬采用 18 厚膠合板及定型鋼模配模，其支撐采用Ф 48 鋼管腳手架支體系 ,以便加快模板周轉(zhuǎn) ,提高模板利用率。 勞務(wù)層組織根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在公司內(nèi)進行平衡調(diào)配，同時確保進場人員的素質(zhì)達(dá)到項 目要求。 勞務(wù)層劃分為二大類：第一類為專業(yè)化的較強的技術(shù)工種，其中包括機操工、機修工、電工、電焊工等，這些人員均為我司自有職工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有相應(yīng)的上崗證件。 三、勞動力配備計劃 施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是質(zhì)量、進度、 安全、文明施工