【正文】 ③ 鋼梁安裝的允許偏差如下表 鋼梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 備注 跨中垂直 10 鋼梁側(cè)向彎曲度 10 鋼梁支座中心對頂中心的位置 5 鋼吊車梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 備注 跨中垂直度 H/500 鋼吊車梁側(cè)向彎曲矢高 L/1500 且不大于 10 鋼梁 支座中心對頂中心的位置 結(jié)構(gòu)吊裝 本次吊裝采。鋼架先在現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進行吊裝就位。安裝柱間支撐時應(yīng)保證不影響柱的安裝精度。使柱腳與混凝 土基礎(chǔ)間空隙充實。 鋼構(gòu)件吊裝（見結(jié)構(gòu)吊裝） （ 1）安裝技術(shù)要求 ① 鋼柱安裝前 ,應(yīng)對鋼柱的質(zhì)量進行檢查 ,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時 ,應(yīng)及時進行處理。 ⑥ 制作安裝所需的鋼墊板。 杯口垂直度 h/100 且不大于 ④ 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污、泥砂和灰塵雜物。 支承面、基礎(chǔ)、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 支承面精度 標(biāo) 高 177。 ② 基礎(chǔ)混凝 土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標(biāo)志 \ 和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 鋼構(gòu)件安裝 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備工作 ① 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對車間的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和杯底標(biāo)高等進行復(fù)檢 ,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。 ? 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根 據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 ? 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分單元運輸。柱梁標(biāo)識以構(gòu)件所在軸線和跨間編號進行組合編號標(biāo)識；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標(biāo)識按程序文件《施工生產(chǎn)過程控制程序》 Q/ 規(guī)定標(biāo)識。 ○ 7 連接板加工：柱梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結(jié)合面要打鋼印編號，并作好標(biāo)識記錄，以便于現(xiàn)場安裝。涂漆時注意，凡是高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% ○ 6 涂裝 采用機械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質(zhì)量， \ 構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為 t/2，焊腳尺寸的允許偏差為 0— 4mm。處理好的摩擦面 ,不得有飛邊、毛刺、焊疤油 漆污損。 ○ 4 摩擦面處理：高強螺栓連接摩擦面處理采用機械噴丸處理，經(jīng)處理后的摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 ○ 2 除銹質(zhì)量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）中的 Sa2 1/2 級，除銹結(jié)果可采用比照法檢驗。予組（拼）裝后對構(gòu)件進行編號，為安裝提供條件。因此，控制眾多孔距尺寸，保證兩貼合面的接觸面積，是非常重要的。因此兩工件孔距尺寸的保證，是能否順利連接的前提。 D 予組裝連接控制 ○ 1 根據(jù)設(shè)計要求，本工程全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于 16℃時，不 \ 得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ○ 2 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H型鋼焊接部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機進行處理。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。 7）焊縫檢查：按圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求對焊縫進行外觀及內(nèi)部檢驗。 吊車梁加強筋板的焊接順序。專用胎具進行焊接。 考慮到吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時應(yīng)選用不同的胎具進行焊接，下弦角焊縫仍用 45176。 ⑥ 焊接準(zhǔn)備：鋼柱、鋼屋架梁、焊接時放置在 45176。 ④ 焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè) 50mm 上的浮銹和油污。 ② 所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JQJ8191 的規(guī)定。 焊接工程的施工措施： 焊接是鋼廠房的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。 ⑨ 焊接操作及檢查：對于拼接的橫向?qū)雍缚p，板厚 6mm 以下的不可開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊焊接；板厚大于 6mm 的開 V型或 X型坡口經(jīng)檢查后采用手工電弧焊 多道焊接。 ○ 7 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹板 與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置、焊接材料同圖要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（ D），其焊材分別選用 E4303，ф 焊條。 ○ 6 焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴格檢測內(nèi)部質(zhì)量。 ○ 4 加工坡口和拼接接頭應(yīng)一一檢查測量確認坡口和接頭尺寸及位置無誤。點焊作業(yè)由持證焊工進行操作。 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求 ① H 型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣 30— 500mm 范圍內(nèi)進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上標(biāo)出腹板定位基準(zhǔn)線便于組裝時核對。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 \ 注： t 為切割面厚度 C 焊接控制 （ 1）制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用； （ 2）焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準(zhǔn)隨意變動； （ 3）焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接； （ 4）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： ①手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。 20′ 剪切允許偏差 表 2 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 孔距 177。 偏差符合表 表 3 要求： 放樣和樣板允許偏差 表 1 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 12mm 采用剪板機下料；厚度大于 13mm 采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下道工序。再按樣板下料組合。 下料方法及技術(shù)要求： ，并明確結(jié)構(gòu)的加工制作工藝要求，重要節(jié)點應(yīng)放實樣來對尺寸進行校核。 B 組對質(zhì)量控制 為了保證鋼結(jié)構(gòu)零件的組對精度、零件組對全部在自動組對機上進行，并且 必須由有焊工證的焊工進行點焊固定。鋼材按規(guī)定進行復(fù)驗。必須在“合格分供方”單位采購。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量過程控制主要包括： 制 g.運輸、堆放 .下面分別就上述生產(chǎn)過程進行詳細闡述。所有螺栓經(jīng)復(fù)核后，若在短時間內(nèi)不進行上部結(jié)構(gòu)的安裝，須在螺紋上涂上固體黃油，用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。具體方法為：將螺桿上的絲牙用軟布包裹多層，用 2m 左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。所有柱底標(biāo)高的誤差不能大于＋ 3mm。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立刻進行校正。在使用振動棒時，切勿在上述區(qū)域內(nèi)振動過頻。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導(dǎo)致地腳螺栓走位。在澆筑混凝土?xí)r，要派專人看管，螺栓發(fā)生偏移時，及時進行糾正。 、預(yù)埋鐵件位置必須經(jīng)過嚴格檢查，軸線位置偏差不得超過 2mm，標(biāo)高誤差為 +100mm，不允許有負公差。 ，重量比較大，螺栓安裝也不是一件容易的事。 ，上、下口要封死。 ，校正螺栓線架要與螺栓固定架分開。 ④ 螺栓固定架施工 ，混凝土澆筑方案設(shè)計螺栓固定架。在焊接前應(yīng)用水平靠尺檢測螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態(tài)。具體固 定方法如下：每組螺栓的各螺桿間用 ?8 鋼筋焊接連接。注意，經(jīng)緯儀復(fù)核必須縱、橫兩個方向進行，切忌只復(fù)核一個方向而忽略另一方向。套板及螺桿就位后，須用經(jīng)緯儀進行復(fù)核。將地腳螺栓的螺桿由下至上穿過套板，在螺桿上擰上相應(yīng)的螺母 ,通過螺母的松緊，調(diào)節(jié)地腳螺栓的頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量控制螺栓頂標(biāo)高 ,直到圖紙要求相符合為止。埋設(shè)地腳螺栓前，先應(yīng)用模線放出相應(yīng)的縱、橫向軸線，同時用鋼尺在基礎(chǔ)鋼筋上放出每組地腳螺栓的位置。同時，套板面須用醒目標(biāo)志標(biāo)出，縱橫軸線穿過 該組地腳螺栓的具體位置，以便日后復(fù)核。套板應(yīng)采用不小于 20mm 厚的鋼板，根據(jù)節(jié)點詳圖所規(guī)定的尺寸及開孔位置進行加 \ 工。同樣，臨時水準(zhǔn)點設(shè)立后，亦須經(jīng)過閉合測量。定位界椿設(shè)立之后，應(yīng)采取反方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差 ② 水準(zhǔn)點： 水準(zhǔn)點的設(shè)立同樣相當(dāng)重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標(biāo)高的控制。在所有建筑物的角點，必須設(shè)立橫向，縱向兩個控制界柱，并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧苊饪刂平绱辉谑┕み^程中遭破壞，所有橫向，縱向軸線均設(shè)立相對固定的定位椿。在施工過程中，我們要著重控制地腳螺栓的平面位置，垂直度 及螺栓釘標(biāo)高，以盡可能減少上述誤差。 地腳螺栓預(yù)埋 地腳螺栓的埋置是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的一大關(guān)鍵，直接影響到上部鋼結(jié)構(gòu)廠房的垂直度，方正度。 澆筑砼時要派專人看守，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管件移位、松動等現(xiàn)象及時處理。每段柱或頂板綁扎完后，電工和水暖 \ 工即可進行管 線的預(yù)埋工作。 預(yù)防措施：安裝梁板模板之前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查截面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。 ⑦ 梁柱結(jié)點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿。 預(yù)防措施：澆筑前重點檢查，清理雜物、木屑等。 ⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。 ③ 麻面。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗 不實。模板安裝前應(yīng)清理模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過 ㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 \ 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 （ 5） 砼工程質(zhì)量通病控制 ① 蜂窩。正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。 ④調(diào)度人員 要及時掌握每臺泵車進料量，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 ②混凝土澆筑前組織全體施工人員進行技術(shù)交底，是每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土振搗步驟等做到心中有數(shù)。試塊組數(shù)按每 100m3不少于一組，當(dāng)一天連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，每 200m3不少于一組，并在現(xiàn)場隨時對混凝土塌落度進行測試。一般混凝土養(yǎng)護時間為 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為 14 天。 （ 2） 砼的養(yǎng)護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。然 \ 后用鐵枺子將砼表面壓光。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為 20S30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A斜高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。 （ 1）砼的澆筑 ①泵送混凝土盡可能采用布料桿直接入模的方法澆筑。模板支設(shè)時板縫粘貼海綿條防止漏漿。預(yù)埋件及預(yù)留孔事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 ④模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面 布置圖就位施工。每次拆下的模板要認真清理。 （ 2）模板工程施工技術(shù)措施 ①嚴格控制頂標(biāo)高，因為它是決定基礎(chǔ)標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。 ②根據(jù)標(biāo)高初步調(diào)好其高度及加固支架。模板的固定均采用Φ 14mm 對拉螺栓，對拉螺栓兩端用小木塊 封堵，防止漏漿，拆模后將木塊鑿除，用防水砂漿封堵。 基礎(chǔ)模板工程 （ 1）模板施工 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。 ，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 ② . 基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝 、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。彎曲時，彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑 d 的 4倍。 二級鋼筋末端做 90176。預(yù)